Способ обработки чугуна

ОП КСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(51)М, Кд.С 21 С 1/00 С 21 С 1/08 ГФсяирстэвмй квтттвт СССР рф аэм зебретай и втрьпий(71) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской 54) Б ОБРАБО ЧУГУНА Изобретение относится к литейному производству, в частности к вопросу непрерывного литья заготовок из чугуна.Известен способ модифицирования чугуна прн литье в металлические формы путем присадки графитизирующих реагентов пропорционально глубине отбела на клиновой пробе.Известен способ модифицирования чугуна введением в него двуокиси кремния 11 .Наиболее близким к предлагаемому является способ, заключающийся в введении алюминия в чугун в вагранке, Для предотвращения перемешивания расплава и снижения угара алюминия его вводят на подину вагранки в жидком виде перед началом плавки 2 .Однако при использовании чугуна, ле гированного алюминием, для производства непрерывнолитых заготовок не удаемя получить однородности структуры иФсвойств по сечению их профиля. Это связано со спецификой формирования за. готовок в кристаллизаторе установки непрерывного литья и дальнейшем ее охлаждении на воздухе при вытяжке. В крнсталлизаторе интенсивно охлаждаются поверхности, соприкасающиеся с ним и медленно - центральные участки заготовки. В результате этого в заготовке в зависимости от ее размеров и условий охлаждения, образуются периферийная корочка определенной толщины и жидкая лунка большой протяженности в центре заготовки. При выходе из кристаллизатора за счет тепла жидкой лунки происходит самоотжаг твердой корочки, вследствие чего структура заготовки имеет неоднородное строение - , крупнокристаллическое в центре и мелкозернистое на периферииа это в свою очередь приводит к неоднородности свойств металла. Кро ме того, получать литые заготовки сколичеством перлита не ниже 96% и размерами графитовых вкщочений не более 90 мк известным способом не представляется возможным.75 6Таким образом, предлагаемый способ обработки чугуна обеспечивает повышение степени однородности структуры и свойств по сечению профиля непрерывно- литых заготовок, увеличивает количество перлита и уменьшает размер графитовых включений в их структуре.Экономическая эффективность от использования;способа составляет около 80 тыс. руб, в год за счет повышения степени однородности структуры и сЬойств по сечению в 1,3-1,4 раза, повышения количества перлита на 55% и уменьшения размеров графитовых вклю. чений в 2 раза 5 9888Результаты приведены в таблице,Установлено, что структура металлической основы непрерыенолитых заготовок имеет высокую степень однороднооти. Количество перлита по сечению профиля заготовки изменяется от 95 до100%. Твердость - от 210 до 225 НВ,в то время, как при использовании известного способа количество перлитьизменяется от 60 до 85%, твердость - 36от 160 до 200 НВ, Кровае того, размер графитовых включений согласно предлагаемому способу изменяется от 45 до90 мк, а с использованием известногоот 45 до 180 мк. 15 14,44 .1523 0,45 3-12 5 11094 3 в 8 1 ь 25 1 ф 094 4 фЗ18 ф 48 50 1573 0 59 1,46 1 ф 25 1 в 094 Зй 8 14,44 14,44 1623 0,48 1,4 50 5 18 ф 49 Зе 8 200 1523 1,7 078 5 18,49 4,3 18 е 49 1573 1 т 03 2,06 200 1623 5 3,8 ф 49 4 еЗ . 18149 2,4 1,06 200 260 14,44 18,40 1523 0,86 1573 1,14 635 2 е 114 ЗД 65 2 114 43. 260 где 50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 505686 кл, С 21 С 1/00, 1976.2. Авторвкое свидетельство СССР55.М 394435, кл. С 21 С 1/08, 1970. ВНИИПИ Заказ 10993/34 Тираж 566 Подписное филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретенияСпособ .обработки чугуна при литье на установках непрерывной разливки, включающий обработку расплава алюминием, о т л и ч а ю щ .и й с я тем, что, с целью повышения степени .однородности структуры н свойств по сечению непрерывнолитой заготовки, увеличения количества перлита и уменьшения размера графитовых включений в структуре, расплав при заливке в металлоприемник обрабатывают смесью сурьмы и алюминия при весовом соотношении (1:2)-(1:3) с расходом сурьмы 0,3- 1,2 кг на тонну чугуна, а ее содержание кг/т, в указанных пределах определяют из соотношения ЬЬЯ КТС,риведенная толщина отливки, см;Т - температура залитки расплава, К;С - углеродный эквива.лент расплава, %;0,186" 10 т - коэффициент прпорциональности,