Установка для внепечной обработки металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХсааюлюпееаяпРЕСПУБЛИК ЕНИЯ ЬСТВУ сов,лов,ба,скийого Крй инст они П. 1960,во СССР1977. УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПЮЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКСЭВУ С(71) Донецкий ордена Трудоного Знамени политехиическитут(56) 1. Ващенко К.И. и СоФрМагниевый чугун. М., Машгизс. 140,2.Авторское свидетельст9 662589, кл. С 21 С 1/00,(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТЮ 1 ЛА, содержащая ковш, две вертикальные направляющие с ограничительными упорами, установленную в них подвижную каретку с фурмой, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения удобства эксплуатации, она снабжена С-образной плитой, жестко закрепленной на нижних торцах направляющих, вертикальными тягами и связанными с ними поворотными фиксаторами, направляющие выполнены с пазами под фиксаторы, а ковш снабжен кольцевым поясом,. жесткости, при этом тяги установлены одна относительно другой на расстоянии 1,02-1,2 размера кольцевого пояса жесткости в плоскости, проходя- щей через продольные оси тяги.Изобретение относится к металлургии и может быть использовано дляобработки расплавов чугуна и стали.Известно устройство для обработки чугуна магнием в ковше, содержащее установленную на ковш крышку сцентральным отверстием для вводаштанги испарктеля магния. К верхнейчасти штанги крепится груз, связанный цепями с крышкой1 3.Однако зто устройство ненадежнов работе, так как штанга испарителязарастает металлом и шлаком и требуется периодическая чистка штанги.Известно устройство для обработкиметалла в ковше, содержащее каретку,установленную в вертикальных направляющих с упорами, жестко установленными на крышке, в крышке выполненоцентральное отверстие для ввода, модификатора 2 3Недостатком известного устройстваявляется необходимость удерживатькаретку краном в верхнем положениипрк замене испарителя.Цель изобретения - обеспечениеУдобства эксплуатацииПоставленная цель достигаетсятеь что установка для внепечнойо .работки металла, содержащая ковш, .две вертикальные направляющие со:р.:.йкчктельнымк упорами, установленную в них подвижную каретку сФурмой, снабжена С-образной плитой,:,:,;естко закрепленной на чижних торцах направляющих, вертикальнымк тягамк к евяэанныш с ними поворотнымиФиксаторами,направляющие выполненыс пазамк под Фиксаторы, а ковш снабже; кольцевым поясом жесткости, приэтом тяги установлены одна относительно другой на расстоянии 1,021,2 размера кольцевого пояса в плоскости, проходящей через продольныеоси тяг,На Фкг, 1 изображена установка,общий вкд; на Фиг.2 - то же, приверхнем положении каретки; на Фиг.Звкд А на Фиг 2; на Фиг 4 - узел 1на Фкг.1,Установка включает раэливочныйковш 1, С-образную плиту 2, на которой жестко закреплены с помощьюподкосов 3 две вертикальные направляющие 4, снабженные неподвижнымиупорами 5. В направляющих установлена подвижная каретка 6 с закрепленной на ней Фурмой 7 . К Фурме 7по трубопроводу (не показан) подводится гаэ, В верхней части каждой 1кэ направляющих имеется паз, в кото.ром на оси 8 расположен поворотныйФиксатор 9, соединенный с помощью пальца 10 с тягой 11. Нижний конецтяги 11 может быть расположен нижеуровня основания плиты 2 на 1001.20 мм. Расстояние между нижнимиконцами тяг составляет 1,02-1,2 размера опорного пояса ковша в плоскости, проходящей через оси тяг.Укаэанные расстояния соответствуютнаиболее оптимальным формам и размерам плиты 2 и фиксатора 9, Прирасстоянии между тягами больше 1,2размера кольцевого пояса жесткостинеоправданно увеличиваются размерыфиксатора. и плиты и ход поворотногоФиксатора., при уменьшении этогорасстояния меньше 1,02 не обеспечивается необходимый зазор междутягой и поясом жесткости,Устансвка работает следующим20 образом,Перед началом обработки сталиустройство для продувки реагентамиустанавливают краном на пол цеха,При соприкосновении нижних концовтяг 11 с полом цеха тяги перемещаются вверх и, воздействуя через пальцы10 на Фиксаторы 9, поворачиваютвокруг осей 8. Опорные части Фиксаторов 9 выходят кз пазов, Перемещение тяг 11 происходит до тех пор,пока плита 2 не коснется пола цеха.После этого каретка б под действиемсобственного веса опустится по направляющкм 3 на опорные части ФиксатсЬов 9, К каретке прикрепляют Фурму 7 с газоподводящкм трубопроводом.После выпуска металла иэ сталеплавкльного агрегата в ковш 1 устройство краном поднимают вверх, каретка,1перемещаясь вдоль направляющих 4,40 доходит до неподвижных упоров 5 ипроисходит подъем устройства. Тяги 11 под действием собственного веса опускаются вниз и поворачивают в обратную сторону Фиксаторы 9, опорные части которых убираются в пазы на направляющих 4.Устройство устанавливают на кольцевой пояс жесткости ковша, каретка с фурмой 7 опускается вниз для вду" ванкя реагентов в жидкий металл.Благодаря возможности фиксациипоцвкжной каретки в верхнем положении при смене Фурмы не требуется удерживать каретку краном или располагать установку на специальном стенде. Это устраняет дополнительную загрузку кранового оборудования, затраты, связанные со строительством стендов большой высоты, и повышает степень безопасности работы обслуживающего персонала.