C08F 236/04 — сопряженные

Номер патента: 539902

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Алания, Гуреев, Кузнецов, Наметкин, Тимохин

МПК: C08F 236/04

Метки: 2-нитро1, блок-сополимер, изопрена, маслам, многофункциональная, присадка, фурил)-этеном

...титрования, фракционированием, элементным анализом растворимостью, ИК-и ЯМР-спектрами,ю20 термомеханическими исследованиями.П р и м е р 1, Блок-сополимеризация протекает в две стадии: первая - синтез полиизопрена на инициаторе - щелочном металле адсорбированном на стенках реакционноЭ25 го сосуда; вторая стадия - полимеризация 2-нитро- (с фурил)этена на инициаторе ди(щелочном металле) полизопрене, полученном в первой стадии.Реакцию проводят в двойных ампулах, раз,деленных мембраной. В предварительно проогретую (400 /4 час) и эвакуируемую ампулу в условиях вакуума загружают 0,05 г металлического лития, который, возгоняя, адсорбируют на стенки реакционного сосуда, Путем переконденсации в эту часть ампулы вводят...

Номер патента: 565043

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Воронов, Достян, Заиченко, Ластухин, Пучин, Токарев, Узина, Усова

МПК: C08F 236/04

Метки: латексов, синтетических

...смеси и условия синтеза обобщены в табл. 1.Состав реакционной смеси, вес. %;Мономеры (смесь) (см. табл. 1) Моногидроперекись диизопропилбензолаРонгалитЭмульгатор (Волгонат)Лейка.нолТрет-додецилмеркаптанВода Пероксидатный гидроксилсодержащий латекс После заполнения ампулы помещаются втермостат, где поддерживается температура15+0,1 С. Путем перемешивания достигаетсяэмульгирование реакционной смеси. Процесс5 полимеризации контролируется по снижениюмениска в капилляре.Характеристика полученных латексов приведена в табл. 2.Присутствие в ИК-спектрах латексных кау 10 чуков полос поглощения, характеризующихвалентные колебания перекисных 884 см- игидроксильных 3324 см- групп, несопряженных винильных 1643 сми ацетиленовых2235 см -связей,...

Номер патента: 460730

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Багдасарьян, Бейлин, Выдрина, Гавриленко, Гольштейн, Долгоплоск, Кофман, Маркевич, Миессеров, Стефановская, Тинякова, Фролов, Шараев, Яковлева

МПК: C08F 236/04

Метки: диенов, олефинов, полимеров

...Ч(Я- С Н ),нанесенного на 05 г алюмосиликата, прокаленного при 360 С в вакууме в течение 1 ч, затем вводят 60 ммоль бутадиена. Полимеризацию проводят при +22 фС в течение 10 ч, Выход полибутадиена 20 Структура полимера,звеньев в цепи:1,2 91,4- ццс1,4- ТрансП р и м е р 12, 0,017 ммоль Чй -СэНэ )ъ в толуольном растворе наносят на 0,6 г силикагеля, прокаленного при 360-380 фС в вакууме в течение 1 ч. Затем вводят 60 ммоль изо-прена. Полимеризацию проводят при +22 фС в течение 8 ч. Выход полимера 33. Стуктура полиизопрена,звеньев в цепи:1,2- 53,4- 401,4- Транс - 55П р и м е р 13, К 0,015 ммоль Ч л -СБНэв толуольном растворе добавляют 0,015 ммоль НС 1 при - 78 С и спустя 30 мин вводят 0,5 моль бута,- диена. Полимеризацию проводят в течение 3...

Номер патента: 687085

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Миронова, Петухов, Подгорнова, Поляк, Уставщиков

МПК: C08F 236/04

Метки: сополимеров

...трет.додецилмеркаптана, 0,08 гидроперекиси и-иэопропилциклогексилбензола. Время полимериэации 5 ч, Температура полимериза"ции 20 С. Выход полимера 71 Содержание диацетонакриламида в сополимере 7,7, содержание стирола 21,мол.масса 280000. 50П р и и е р 2. Получение сополимера бутадиена, 3, стирола и диацетонакриламида.Полимеризацию проводят по следующему рецепту, масс,ч, 60 бутадиена- -1,3, 30 стирола, 10 диацетонакриламида.Содержание остальных веществ ана- Ологично примеру 1. Температура полимеризации 20 С, Время полимеризации 4 ч,Выход полимера 64, Содержание диацетонакриламида в сополимере 12,1, Со"держание стирола 26. Мол.масса320000,П р и м е р 3. Получение сополимера изопрена, метилметакрилата идиацетонакриламида.Полимеризацию...

Номер патента: 690027

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Агаева, Алиев, Гаджиев, Гусейнов, Исмайлова

МПК: C08F 236/04

Метки: олифы, синтетической

...и/или его производных.Про дукт указанного состава получают нагреванием эквимолярной смеси циклопентадиена, бутадиена и/или их производных при температуре 100 - .150 С, под давлением, необходимым для прове.55 дения конденсации в жидкой фазе: Вместо чистых диена и циклодиена могут быть использованы их технические фракции, выделенные из про. дуктов пиролиза нефтяного, сырья илн из продук. тов дегидрирования углеводородов С, С,.40В качестве сомономера -. регулятора молекулярного веса олигомеров применяют также фракцию 150 - 220 С, выделенную из продуктов пиролиэа нефтяного сырья при температуре,750 - 850 С и времени кбнтакта 0,5 - 30 с. Указанная 4 фракция, наряду с тетрагидроинденом, винилнорборненом, содержит также инданпродукты...

Номер патента: 696029

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Вережников, Гаевой, Гермашева, Клепова, Ковтуненко, Панаева, Пояркова, Титов, Титова

МПК: C08F 236/04

Метки: каучука, синтетического

...натр 0,1Персульфат калия 0,3Три этанола мин 0,02Дипроксид 0,45Вода 270Гидрохинон 0,2Регулятор - дипроксид подают тремя равными частями при конверсии 0,20, 45%.Устойчивость латекса к различным воздействиям определяют по обычно принятым методикам.Основным критерием для оценки устойчивости латекса является ниличие коагулюма при различных воздействиях на латекс.Контрольными служат латексы, полученные с применением диспергатора - лейканола.Полную оценку стабильности латексов СКН - 40 С, синтезированных с различными диспергаторами, делают при дозировке дисперга. торов в рецепте полимериэацни 0,3 вес.ч. на 100 вес.ч, мономеров, Данные опытов представ. лены в табл. 1.Показатель стабильности латек сов,3 4,50 Поверхностное. натяжение, н/м...

Номер патента: 732286

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Андреева, Винарский, Войтковский, Ковалева, Коляндр, Микитенко, Михно, Никитина, Титаренко, Шустиков, Щербакова

МПК: C08F 236/04

Метки: полимерной, смолы

...в этих условиях 10 ч,50Полученный полимериэат подвергаютдистилляцин с острым паром до уутаиовления температуры в кубе 205 С.Кубовый остаток представляет смолу,которая характеризуется следующими 55показателями:Температура размягчения, ОСОкраска по иоднойшкале 35Молекулярная масса 1210Степень извлечениясмолообразующих веществ,98Иодное число (по Кауфману) . 120 Совместимость с растительным маслом присоотношении смола:масло " 3070 при150 С в течение 1 ч ПсинаяоПоказатель летучести,1,5 В табл.1 приведены данные показателей качества смолы, полученной с различным участием дициклопентадиеновой и пипериленовой фракций в сопоставления со смолой 1 стириленф, полученной известным путем.Процесс полимернзацни во всехопытах проведен при...

Номер патента: 767132

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Басов, Беляев, Березина, Бугров, Гарбер, Громова, Коврайская, Козин, Копылов, Космодемьянский, Котов, Кузнецов, Лысых, Работнов, Радоман, Трофимович

МПК: C08F 236/04

Метки: карбоксилсодержащего, сополимера

...конденсации сульфаниловой кислоты с хлористым бензилом, 0,1 пирофосфата натрия, 150 воды, 40 акрило.нитрица, 3 метакриловой кислоты, 60 бута.диена, 0,5 третичного додецилмеркаптана, после создания эмульсии подают 0,05 вес.ч, ронгалита и 0,15 вес,ч. гидроперекиси изопропилбензола,- Полимеризатор герметично закрывают, устанавливают температуру 30-35 С и проводят поли. 3 ;,767132 4Применение большого количес 1 ва щелочнойсоли продукта конденсации сульфаниловойкислоты и хлористого бензила приводит к сни.жению устойчивости латекса при подщелачива.нии,. а при использовании большего количестваалкилсульфоната, или алкиларилсульфонатанатрия снижается устойчивость латекса приполимеризации и резко возрастает пенообразование,П р и м е р 1. В...

Номер патента: 836014

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Агишева, Валитов, Имашев, Прусенко, Рахманкулов

МПК: C08F 236/04

Метки: пленкообразующего

...при 200-220 С в течение 10-7 ч до вязкости 360-390 с по В 3-4 и далее отгоняют легкие компоненты с т. кип, 15 до 170 С Внешний вид 30 Полученную маслоподобную жидкостьиспользуют как основу для полученияолифы. 20В табл. 1 приведена рецептча олифы. Таблица Рецептура, вес. Х, по примерам Компонент 1 2 4 5 50 60 70 50 60 70 47 37 27 Уайт-спиритСыккатив 27 Таблнца 2 Показатель по примерам Свойства б известный 2 3 Время высыхания пленки,ч 22 29 20-24 31 23 23 Кислотное число, мг КОН 0,91 0,86 1 0,42 1,0 0,31 0,82 Условная вязкость при 20 Со по В 3-4, с 20 16 19 20 Полная Прозрачность Прочность пленки при изгибе пошкале гибкости,мм 1 1 Цвет, мгвода 130 280-30052. 180 198 209 230 Пленкообразующее(маслоподобная жидкость) фВ табл. 2...

Номер патента: 1027174

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Добровинский, Долидзе, Лившиц, Мозалевский, Пантух, Попов

МПК: C08F 236/04

Метки: олифы, синтетической

...полимериэатора (ов). Полнмеризасырец потоком,7 подают на пленочныйиспаритель 8, где отводят непрореагировавшие С , а также и С 6. - угле водороды; содержащиеся в исходномсырье и частично образующиеся, вероятно, вследствие конкурирующего диспропорционирования амиленов, затем потоком 9 - на насадочный нейтралиэатор 10, З 5 в который потоком 11 нагнетают аммиакв стехиометрическом количестве для превода кислоты в аддукты (амиакаты)нейтрального характера. Полученныйтаким образом нейтральный, иногда слег ка опалесцирующий, раствор цленкообраэующего потоком 12 подают в смеситель 13. Сюда же потоком 14 подаютсиккатив, например, жирнокислотный(ЖК, ЖКили ЖК). Полученная 45 синтетическая олифа выходит из установки потоком 15. В качестве...

Номер патента: 1030375

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Артикулов, Данилов, Долидзе, Ерухимович, Климин, Пантух, Попов, Саляхов

МПК: C08F 236/04

Метки: олифы, синтетической

...25 мин. Далее сюда же подают 25 кг 65 пипериленсодержащей фракции состава: 20 мас.Ъ пиперилена, в сумме 60 мас,Ъ амиленовв основном 2-метилбутеныи 2), в сумме 5 мас.Ъ изопрена,и циклопентадиена ( ЦПД), 0,5 мас.Ъ углеводородов С и выше, 14,5 мас,Ъ содии сотримеров пиперилена. Содержимое перемешивают еще в течение 20 мин, По истечении времени в реактор (полимериэатор) подают 0,2 кг влажного аммиака, Реактор разгерметизируют, отгоняют непрореагировавшее сырье димер-тримерную Фракцию и получают 24,5 кг кубовых,сосйигомеров пиперилена, в основном пента-(7-10 мас,Ъ), гекса-, гепта-(80-90 мас.Ъ), остальное - (цекамеры)-олифа, что составляет 98 мас.Ъ.Получают олифу со следующими свойствами:Вязкость при20 С по ВЗ,с45Время высыха,ния до "3"...

Номер патента: 1058974

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Басов, Ерофеев, Кочергин, Куликов, Новиков, Среднев

МПК: C08F 236/04

Метки: латексов, синтетических

...с диаметром нор 350 А под давлением 1,5 кгс/см. Получают наряду с концентрированным латексом водный фильтрат со следующими характеристиками: прозрачен, рН 9,7, щелочность 13,3 мг экв/л, жесткость 446 мг экв/л, содержание олеата калия 5920 мг/л,. калия хлористого 2890 мг/л, полимер отсутствует,Получают дивинил-стирольный латека СКС"30 1 ОХ по известному и предлагаемому способам по следующему рецепту полимеризации, мас,ч.: дивииил 70; стирол 30; вода 140,ф олеат калия 3,5 калий хлористый 0,4, лейканол 0,3/ ронгалит 0,06; трилон Б 0,04 у железо сернокислое 0,02 у гидроперекись изопропилциклогексилбенэола 0,13.25 П р и м е р 2. Получают латексо- подобиую дисперсию - латекс бутилкаучука по известному способу. С этой целью в автоклав...

Номер патента: 1065433

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Долидзе, Мозалевский, Пантух, Попов, Рутман

МПК: C08F 236/04

Метки: основе, пиперилена, пленкообразующего

...в реакторе при этом падает с 3,8 ати до 0,1 ати, что свидетельствует об окончании олигомеризации, после чего реактор раэгерметизи. руют, отгоняют непрореагировавшее сырье и выгружают полученный олигомер, который обрабатывьпот аммиаком (для дезактивации катализатора). Получают 92,63 г пленкообразующего (мол, масса 600)(криоскопически ) - олифу, готовую к употреблению для внутрен. них работ, что соответствует 97,5 мас,%отС И, С,1, С,НЦПЛ.Свойства полученной олйфы:Цвет СветлыйВязкость при 20 С поВЗ - 4, с 23Время высыхания, ч, полное 24от пыли 5Кислотное числоКОЯД г олйфы 1,0Таблица 1 Исходное ырье При. мер Смесь олигопипернлена Количество ТС 14г СоотноКоли Мол.масса лигомера Коли. чество ИзоЦирко.пентаПиперилен Изоами. честв...

Номер патента: 1214675

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Алиев, Гаджиев, Иманова, Исмаилов, Кулиев

МПК: C08F 212/08, C08F 236/04, C09D 3/727 ...

Метки: олигомеров, пленкообразующих

...1,5 мас.% на сумму исходных компонентов. По завершении процесса соолигомериэации непрореагировавшие мономеры из реакционной смеси отгоняют и вновь возвращают на стадию дегидрировання в смеси со свежими ол.- финами С , После отгона получают синтетический пленкообразующий олигомер с выходом 98 мас.Х на взятую смесь диеновых компонентов.Соолигомер представляет собой светло-желтое вещество.с температурой размягчения 80 С, иодным чисолом 64 мг 3 /100 г, характеристической вязкостью 0,081.П р и м е р 3. Смесь состава, мас.7: олефины С 4,5, 2,3-диметилбутен30; 2,3-диметилбутен28;2-метилпентен12,5; гексен;4-метилпентен3; 3-метилпентенб; неидентифицированные олефины С 9 подвергают дегидрированию в проточном изотермическом реакторе на...

Номер патента: 1430394

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Бубнова, Грачев, Зак, Ковалев, Кормер, Кудрявцев, Лавров, Лобач, Перлин, Подалинский, Рыльков, Сидоров, Солодкий, Твердов, Федоров, Шпаков

МПК: C08F 236/04, G05D 27/00

Метки: диенов, непрерывным, полимеризации, процессом, растворной, сопряженных

...катализаторе на основе соединенийредкоземельных элементов в производстве синтетического каучука осуцеств-, 50ляит по предлагаемому способу, Приэтом процесс проводят в батарее 5-типоследовательно соединенных реакторовс мешалками, Расходы компонентов, подаваемых на вход батареи, по трубо 55проводам 2-4. составляют: бутадиена2,2 т/ч, изопрена 0,32 т/ч бензина18,5 т/ч, при этом часть бензина байпасируит и годавт во второй реактор9 по трубопроводу 10.Концентрации полимера на выходепервого реактора 1, измеряемую датчиком 13, стабилизируют на значении8, мас,Е регулятором 14 путем изменения расхода катализатора с помощьирегулирующего клапана 15 на трубопроводе 7, При увеличении концентрацииполимера, измеряемой датчиком 13,регулятор 14 уменьшает...

Номер патента: 1432067

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Антонова, Белоногова, Леплянин, Минигазимов, Пуртова, Толстиков, Хисаева

МПК: C02F 1/56, C08F 212/08, C08F 222/06 ...

Метки: полимерного, флокулянта

...в количестве от 0,25 до 100 мг/л, Перемешивают при этой скорости 2 мин, затемснижают скорость вращения мешалки до30 об/мин и перемешивают еще 5 минМешалку выключают, лопасти мешалкиподнимают из стаканов и наблюдаютза хлопьеобразованием, записываячерез какое время произошло практически осаждение осадка. Снимают показания мутномера (через 15, 30, 45,60 мин). Из каждого стакана с определенной высоты столба жидкости отбирают поршневои пипеткой 25 мл исследуемой воды. Эту жидкость сливают впронумерованные стаканчики.В кюветы наливают исследуемуюи дистиллированную воду, снимаютпоказания мутномера.Кроме того, контролируют концентрацию нефти и механических примесей.Эффективность очистки определяютна нефтепромысловых водах, которыесодержат, мг/л:...

Номер патента: 1509362

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Коноваленко, Кривошеин

МПК: C08F 236/04

Метки: пленкообразующего

...0,5 мас,% к шихте. Количество ДВБ 1 мас. . на сумму мономеров,20ГХПК:ДВБ = 0,2:1.с оСпособ осуществляют при 15 С втечение 30 мин до конверсии 92,5% ипри 50 С в течение 30 мин, Выход сополимера 98,0 мас.% 25оИз реакционной массы при 70.С иостаточном давлении 50 мм рт.ст. отгоняют 29,5 г ксилола и вводят 29 гуайт-спирита и 0,5 г изопропанола,Получают прозрачный светлый .раствор 30сополимера,П р и м е р 4, В условиях примера3 сополимеризуют смесь из 50 г пиперилена и 50 г ОЬ -метилстирола при 10 Св течение 60 мин (конверсия 90%) ипри 60 С в течение 30 мин, Выход соополимера 97,7 мас. ,Раствор обрабатывают 0,115 г газо.образного аммиака, осадок отделяют нацентрифуге. Получают прозрачный бесцветный раствор пленкообразующего.П р и м...

Номер патента: 1616929

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Антипова, Баженов, Гапоник, Мардыкин, Морозова, Павлович

МПК: C08F 236/04

Метки: альтернантного, метилметакрилатом, пентадиена-1, сополимера

...рвно 1:1:0,5.Количество молей катализатора на1 моль суммы мономеров 0,25.45Смесь выдерживают в течение 1 чпри комнатной температуре, Образовавшийся сополимер высаживают в метаноли дважды пересаждают из толуольногораствора. Выход чередующегося сополи мера 0,19 г (3,9 ) . Характеристическая вязкост:ь(толуоп 25 С)20 дл/г, иодное число 151 г 1 /100 г.Из представленных в таблице данныхследует, что оптимальным количеством55комплексообразователя, испочьзуемогов реакции ссполимеризации, является0,1-0,25 моль на 1 моль суммы мономеров,П р и м е р 1 Г) (известный способ). В ампут у на 100 мл, высушенную и продутую аргсном, при 10 С в токе аргона доб" вляют 9,3 мл толуола, 5,0 мл толуольного раствора Е А 1 (5,0 ммоль) с концентрацией 1 моль/л,...

Номер патента: 1666466

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Долидзе, Егоричева, Пантух, Сурков

МПК: C08F 236/04

Метки: олигомеров, пиперилена

...: Т 1 С 14 4,0-1 моль, затем добавляют растворитель уайт- спирт,илинефрас в количестве 30 и получают готовый продукт. который соответствует ТУ 38.103542-83 изменение 1.Внешний вид Прозрачнаяоднороднаяжидкость без опалесценцииЦвет по йодометрическойшкале, мг 20 Кислотное число, КОН/г 0,6 Условная вязкость по В 3-4. с 25 Время высыхания достепени 3, чМассовая доля сухогоостатка,71,0 Совместимость с растительными маслами и олифой"оксоль"Внешний вид 15 Полная Данные табл.1-3 свидетельствуют о том, что проведение процесса в заявляемых условиях (примеры 2-6) приводит к получению продукта более высокого качества, чем по прототипу. Снижение температуры и давления ниже заявляемых границ приводит к получению продукта с очень высокой...

Номер патента: 1692989

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Долидзе, Егоричева, Пантух, Рутман

МПК: C08F 236/04

Метки: пиперилена, соолигомеров

...примера 2 табл.1).50 Получают 99,1 г соолигопиперилена с выходом на пипериленовую фракцию 99,1 мас.; . Растворитель пентен, в количестве 11,0 г возвращают в рецикл, Готовый продукт имеет следующие показатели качества: 55 Внешний вид Прозрачная однороднаяжидкость без опалесценцииЦвет по йодометрической шкале, 20 Кислотное число, мг.КОН/г 1,2 Условная вязкость по В 3-4, с 32Время высыхания по степени "3", ч1692989 18,0 20 без механических 17,5Массовая доля сухого остатка, мас. О 71Совместимость с растительными маслами и оксолью ПолнаяВнешний вид пленки Однородная,без механических включений и сыпиХарактеристика цвета белой краски:Координаты цвета: Х 106,1У 970 2 33,9Цветности: Х 0,4400У 0,4066П р и м е р 11. В реактор загружают 100 г...

Номер патента: 1703659

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Алиев, Аллахвердиев, Гаджиев, Кулиев, Юсиф-Заде

МПК: C08F 236/04

Метки: олифы, синтетической

...6 ч, после чего добавляют (0,05) инициатор и поднимают температуру до 160 С. Третью порцию инициатора (0,05) добавляют через 10 ч полимериэации. Общая продолжительность полимеризации 14 ч. Продукт охлаждают до 50 С и получают готовую синтетическую олифу с выходом 10070 на исходную смесь. Условная вязкость олифы 50 с,П р и м е р 5. Смесь, мас.чизопрен 8; стирол 20; винилтолуол 10,5; акрилонитрил 1,5 (3,8 мас, в расчете на сумму мономеров); диэтилциклогексан 50; гидроперекись кумола 1 и продукт диеновой конденсации бутадиена и метилциклопентадиена 8, нагревают при температуре 140 С 5 ч, после чего добавляют еще 0,5 в.ч. гидроперекиси кумола и поднимают температуру до 160 С.Третью порцию инициатора (0,5) добавляют через 10 ч полимеризации и...

Номер патента: 1705305

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Колесова, Котельников, Лебедев, Сараев, Третьякова, Цайлингольд, Цофина

МПК: C08F 236/04

Метки: основе, полимеров, циклопентадиена

...0,1 мас. 6 в сополимере образуется небольшое количество геля; более 1,0 мас.,6 приводит к снижению выхода сополимерв,Способ осуществляется следующим обрэзом,Для проведения полимеризации используют стеклянный реактор, снабженный рубашкой для подвода охлаждающей жидкости или подогрева. Шлифованная верхняя крышка имеет отверстия для мешалки, термопары, обратного холодильника, капилляры для подачи шихты и поддувки азота. Все части реактора тщательно промыты и осу. шены, Полимеризацию проводят в среде хлорированных (хлороформ, хлорэтил) или ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол) при температуре от -10 до 30 С под действием катализаторов фриделяКрафтса (хлорное олово, хлористый алюминий, хлористый титан, эфираттрехфтористого...

Номер патента: 1728254

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Баллова, Коноваленко, Рожавский, Таркова, Харитонов

МПК: C08F 236/04

Метки: блок-сополимер, бутадиена-1, каучука, обладающий, обработке, пипериленом, свойствами, термической, устойчивого

...0,176 мас. % на полимер),Сочетание проводят 2 ч при 60 С (конверсияпиперилена при этом достигает 62,30 ), Поокончании синтеза полимеризат выгружают, полимер выделяют, заправляют ионолом и сушат, .П р и м е р 6 (контрольный). В аппаратзагружают 1360 г бутадиена,3, растворенного в 9 л толуола и 9 мл н бутиллития,Полимеризацию проводят 5 ч при 55 С до100 конверсии бутадиена,3, После этогов аппарат подают 163 мл 0,0068 г/мл раствора дивинилбензола в толуоле (1 моль ДВБна 1 моль бутиллития, 0,081 мас. на полимер). Сочетание проводят 2 ч при 60 С,Затем полимеризат выгружают, полимер заправляют ионолом и сушат.П р и м е р 7 (контрольный). Согласноизвестному способу в аппарат загружают900 г бутадиена,3 и 460 г пиперилена, растворенных...

Номер патента: 1732672

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Басов, Доколин, Куликов, Кутырина, Лысанов, Тятенков

МПК: C08F 236/04

Метки: карбоцепного, каучука, низкомолекулярного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА сополимеризацией бутадиена-1,3, цис-пентадиена-1,3, транспентадиена-1,3 при 90 - 130oС в присутствии гидроперекиси изопропилбензола в качестве инициатора, отличающийся тем, что, с целью повышения реакционной способности полимера к отверждению и ускорения процесса полимеризации, реакционная смесь дополнительно содержит непредельный эфир этиленгликоля и метакриловой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Цис-пентадиен-1,3 - 14,5 - 21,8Транс-пентадиен-1,3 - 21,8 - 32,7Непредельный эфир этиленгликоля и метакриловой кислоты - 1,8 - 8,5Гидроперекись изопропилбензола - 3,6 - 7,3Бутадиен-1,3 - До 100

Номер патента: 1554313

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Екимова, Игнатюк, Конюхов, Курбатов, Силитрина, Софронова, Терешин

МПК: C08F 236/04, C08F 238/04, C08F 240/00 ...

Метки: пленкообразующего

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО путем радикальной сополимеризации в массе пиперилена, бутадиена, метил- и винилацетилена, отличающийся тем, что, с целью исключения образования нерастворимого полимера, снижения токсичности пленкообразующего при сохранении физико-механических свойств покрытий на его основе, используют смесь сомономеров при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Пиперилен 100Бутадиен 36,56 86,21Винилацетилен 8,96 16,23Метилацетилен 0,30 1,49процесс сополимеризации проводят в присутствии 0,1-1,5 мас.ч. диметилформамида в расчете на 100 мас.ч. пиперилена, а полученный продукт обрабатывают кислородсодержащей смесью при 80-100oС в течение 8-10 ч при скорости подачи смеси 0,12-0,14...

Номер патента: 1829376

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Баженов, Биглова, Колесов, Кутузов, Минскер, Морозова, Прочухан, Рахимов

МПК: C08F 236/04

Метки: олигомера

...олигомера с ММ 890 (криоскопически), Состав синтезированного олигомера устанавливают хроматографически по исходным диенам и алкенам на приборе ЛХММД, где в качестве твердого носителя применяют сферохром с нанесенной жидкой фазой (полиэтиленгликоль с ММ 2000, 15),Полученный раствор олигомера погружают в стальной оксидатор, снабженный барботирующим устройством, расширителем и обратным холодильником, связанным с ловушкой (ловушка помещена в сосуд Дьюара с температурой - 75 С для улавливания легколетучих веществ). Реакционную массу нагревают до 80 С и продувают через нее кислород воздуха со скоростью 25 л/ч в течение 8 ч. В процессе окисления отгоняют часть растворителей, непрореагировавшие мономеры и легколетучие водорастворимые...

Номер патента: 1341971

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Екимова, Игнатюк, Кирпичников, Курбатов, Лиакумович, Митенко, Сахапов, Софронова, Хисматуллин

МПК: C08F 236/04, C08F 236/10, C08F 238/04 ...

Метки: пленкообразующего

Способ получения пленкообразующего путем радикальной инициированной сополимеризации в массе пиперилена, стирола и производных ацетилена, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения твердости, прочности при ударе, водостойкости, морозостойкости и термостойкости пленкообразующего, в качестве производных ацетилена используют винилацетилен и метилацетилен, и процесс осуществляют в присутствии дивинила, причем на 100 мас.ч. пиперилена берут 10 - 70 мас.ч. стирола; 11,4 - 23,0 мас.ч. винилацетилена; 0,7 - 1,0 мас.ч. метилацетилена, 35 - 60 мас.ч. дивинила.

Номер патента: 818150

Опубликовано: 20.08.2000

Авторы: Бугров, Девирц, Донцов, Доронин, Емельянов, Козин, Копылов, Космодемьянский, Прончева, Русов, Сапронов, Семенов, Степанов, Чунин, Шихалова

МПК: C08F 2/26, C08F 236/04

Метки: каучуков, синтетических

1. Способ получения синтетических каучуков эмульсионной сополимеризацией сопряженных диенов и винильных мономеров в присутствии радикальных инициаторов, регуляторов, активаторов и эмульгаторов с последующей дегазацией получаемого латекса, коагуляцией его водными растворами электролитов и промывкой выделенного каучука водой, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода электролитов и промывной воды и получения крошки каучука заданного размера, в качестве эмульгатора используют 6 - 9 мас.ч. на 100 мас. ч. мономеров щелочных или аммонийных солей продукта конденсации сульфаниловой кислоты с хлористым бензилом, а в качестве электролитов - хлористый кальций или сульфат алюминия.2....

Номер патента: 509055

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Боровкова, Козин, Копылов, Космодемьянский, Лазарянц, Никитин, Шихалова

МПК: C08F 236/04

Метки: диеновых, сополимеров, структурированных

Способ получения структурированных диеновых сополимеров водноэмульсионной сополимеризацией сопряженных диенов или сопряженных диенов и виниловых мономеров со структурирующими мономерами, содержащими две или более винильных групп, в присутствии известных радикальных инициаторов, эмульгаторов с применением в качестве регулятора молекулярного веса алкилмеркаптанов, отличающийся тем, что, с целью получения конечного продукта с улучшенными свойствами, пригодного для использования в качестве эластичных наполнителей для эластомеров, структурирующий мономер применяют в количестве 5 - 40 мас.% от смеси мономеров, а регулятор молекулярного веса - в количестве 2 - 15 мас.ч. на 100 мас.ч. мономеров.

Номер патента: 1840097

Опубликовано: 27.06.2006

Авторы: Ефремова, Каргин, Субботин, Хардин

МПК: C08F 230/02, C08F 236/04

Метки: каучуков, синтетических

Способ получения синтетических каучуков растворной или водно-эмульсионной сополимеризацией сопряженных диенов и непредельных соединений при температуре 30-80°С в присутствии радикальных инициаторов, отличающийся тем, что, с целью получения негорючих каучуков с высокими эластическими свойствами, в качестве непредельных соединений применяют производные метилфосфоновой кислоты общей формулы где R - гидроксил, фенил, алкокси- или феноксигруппа.