Таркова

Способ получения ударопрочного полистирола

Номер патента: 860474

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Гинзбург, Горфункель, Егорова, Ильченко, Каинова, Консетов, Кравченко, Рупышев, Таркова, Филимонова, Хохлов

МПК: C08F 279/02

Метки: полистирола, ударопрочного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИСТИРОЛА путем периодической форполимеризации в массе раствора каучука в стироле до конверсии мономера 25-30% в присутствии соединения, содержащего ненасыщенные связи, суспендирования форполимера в воде в присутствиии стабилизатора суспензии и последующей полимеризации в суспензии, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств ударопрочного полистирола, в качестве соединения, содержащего ненасыщенные связи, используют 7-36% от веса исходных компонентов форполимера, полученного полимеризацией раствора каучука в стироле до конверсии стирола 25-30%.

Способ получения 1, 2-полибутадиена

Номер патента: 1628479

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Глуховской, Егорова, Ковтуненко, Кретинина, Маркова, Моисеев, Молодыка, Попова, Таркова

МПК: C08F 136/06

Метки: 2-полибутадиена

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНА полимеризацией бутадиена в присутствии н-бутиллития, модифицированного метил-трет-бутиловым эфиром, в среде углеводородного растворителя с последующей обработкой "живущего" полибутадиена сочетающим агентом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и получения полимера с узким молекулярно-массовым распределением, в качестве сочетающего агента используют смесь тетраэтоксисилана с гексаэтоксидисилоксаном при массовом соотношении от 99:1 до 90:10, в количестве от 0,3 до 0,125 моль на 1 г-ат лития.

Непрерывный способ получения ударопрочного полистирола

Загрузка...

Номер патента: 1603718

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Баллова, Гинзбург, Гольдман, Егорова, Рожавский, Рупышев, Таркова

МПК: C08F 279/02

Метки: непрерывный, полистирола, ударопрочного

...сополимер в концентрации 6+ 2,5 мас.% соответственно, по трубопроводу непре рывно подают во второй реактор, в которомподдерживают температуру 115 С и конверсию мономера 32 - 38%, Из реактора П ступени форполимер с той же скоростью подают в реактор 1 ступени, где поддержи вают температуру 145 - 150" С и конверсиюмономера 85 - 92%, непрореагировавший стирал отгоняют в вакуумной камере, Расплав полимера выгружают через фильеру в виде ст ренг, которые гранулируют.1603718 ТвблинаХарактеристика блок сополимероа Моле ля нвя масса блоков, тнс. Состав блок.сополиме в Тип блок- Число луОбраэецВЛОКЧ 1 ОПО. Характернполисти- плнбутад содержа. содержвсодержа. чу сополиме рольното ние свяние сея- ние свялимера яэкость,/г/моле. нн нпврнлв кулярна...

Способ получения ударопрочных сополимеров стирола

Загрузка...

Номер патента: 999536

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Балаев, Гинзбург, Горфункель, Егорова, Консетов, Кравченко, Лившиц, Рупышев, Таркова, Уваров, Хохлов

МПК: C08F 279/02

Метки: сополимеров, стирола, ударопрочных

...второй реактор каска- емкостью 200 л загружают 149,76 кг стирода, равна 7.,4 мас.7 ь, концентрация полисти- ла, 8 кг (5 мас, каучука, 0,48 кг тринонилрола в нем 5.3 мас., Свойства готового фенилфосфита, 0,16 кгпродукта приведены в таблице, 5 трет-додецилмеркаптана и при 40-455 С вП р и м е р 5. Процесс проводят по . течение 6-8 ч растворяют каучук. В растворпримеру 1; но концентрация каучука в рас- вводят 0,0102 кг трет-бутилпербензоата,творе, питающем первый реактор каскада, Питающий растворсоскоростью 1:кг(чподсоставляет 12 мас., а концентрация каучу- ают в первый реактор каскада, где поддер-,ка в растворе, питающем. второй реактор 10. живаюттемпературу 110 й 3 С и конверсиюкаскада, составляет 5 мас, . Концентрация по стиролу 12 мас....

Способ получения ударопрочного полистирола

Загрузка...

Номер патента: 1706185

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Гинзбург, Горфункель, Егорова, Клепцова, Новоселов, Рупышев, Сикан, Синкевич, Таркова, Усов, Хохлов

МПК: C08F 279/02

Метки: полистирола, ударопрочного

...м . Количество конденсэата, испаряемого из первого реактора 0,5 м /ч. направляемого в 1 реактор - 3,8 м /ч, отношение нагрузки наэреактор к объему реакционной массы 0,16 5 10 15 20 25 30 35 40-1ч, Удаление остаточных мономеров и растворителя производится в вакуум-камере. Свойства готового продукта представлены в таблице.П р и м е р 2. Полимеризацию проводят в примере 1, но температура полимеризации в 1 реакторе 132 С, содержание полимера 28-29 мас., количество испаряемого конденсата 0,3 мэ/ч, подаваемого в реактор 2,7 м /ч, отношение нагрузки на реактор к объему реакционной массы 0,16 ч . Свойства получаемого продукта представлены в таблице.П р и м е р 3. Полимеризацию проводят как в примере 1, но температура реакционной массы 134 С,...

Способ получения ударопрочного полистирола

Загрузка...

Номер патента: 1378316

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Гинзбург, Горфункель, Гусева, Клейн, Корытова, Кравченко, Таркова, Уваров, Хохлов, Чех

МПК: C08F 212/08, C08F 279/02

Метки: полистирола, ударопрочного

...Второй реактор каскада работает пери- ре одически по загрузкеи непрерывно по вы грузке, Выходной поток из аппарата ка составляет 1,67 м /ч, К началу перекачива- па ния реакционной массы из первого реакто Второй реактор каскада работает аналогично. описанному в. приме.рв 1;Свойства готового продукта приведеныв табл. 1.Пр и м е р 4, Раствор каучука в стирале 5 - приготавливают аналогична примеру 1. Го.- товый исходный раствор подается насосам через теплообменник, где он подогревается: до 70 ОС, в первый реактор каскада со скоростью 10 мч. К моменту начала загрузки в 10 аппарате имеется 1,5 м форполимера, оставленного от предыдущего цикла, что составляет 15 от номинального объема заполнения аппарата (10,5 мз). Форполимер имеет конверсию...

Способ управления процессом (со)-полимеризации стирола

Загрузка...

Номер патента: 1455649

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Гинзбург, Егорова, Калмыков, Новоселов, Рупышев, Синкевич, Таркова, Усов

МПК: C08F 12/08, C08F 279/02, G05D 27/00 ...

Метки: процессом, со)-полимеризации, стирола

...Х 2=-0,35 мзс,% проводят повторное регулирование процесса путем корректировки содеожзния 2.6-ди-трет-бутил-метилфенолав системе, рассчитанное следующим образом;Х 2 = 0,35 мас.%%С =-05 мзс,%0,050,35Сс = - - = 0.07%,Суммарную концентрацию 2,6-ди-трет-бутил"метилФенола поддерживают постоянной С 2 . 0,57 мзс,%, После указаннойоперации каскад реакторов работает в устойчивом режиме в течение 4 месдалееконцентрация тяжелых примесей вновь начлнзет возрастать, При достижении концентрации тяжелых примесей Хз = 0.38 мзс,%Со" 0,3 мас,% Хо - 0,1 мас,% Ь Х (0.3 - 0,1) мас,% или 6,76 кг 2,6-дитрет-бутил-метилфенола. 40 вновь проводят регулирование процесса путем дополнительного введения в систему через рецикл-конденсат Соз " 0,045 мас.% или 1,52...

Блок-сополимер бутадиена-1, 3с пипериленом, обладающий свойствами каучука, устойчивого к термической обработке

Загрузка...

Номер патента: 1728254

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Баллова, Коноваленко, Рожавский, Таркова, Харитонов

МПК: C08F 236/04

Метки: блок-сополимер, бутадиена-1, каучука, обладающий, обработке, пипериленом, свойствами, термической, устойчивого

...0,176 мас. % на полимер),Сочетание проводят 2 ч при 60 С (конверсияпиперилена при этом достигает 62,30 ), Поокончании синтеза полимеризат выгружают, полимер выделяют, заправляют ионолом и сушат, .П р и м е р 6 (контрольный). В аппаратзагружают 1360 г бутадиена,3, растворенного в 9 л толуола и 9 мл н бутиллития,Полимеризацию проводят 5 ч при 55 С до100 конверсии бутадиена,3, После этогов аппарат подают 163 мл 0,0068 г/мл раствора дивинилбензола в толуоле (1 моль ДВБна 1 моль бутиллития, 0,081 мас. на полимер). Сочетание проводят 2 ч при 60 С,Затем полимеризат выгружают, полимер заправляют ионолом и сушат.П р и м е р 7 (контрольный). Согласноизвестному способу в аппарат загружают900 г бутадиена,3 и 460 г пиперилена, растворенных...

Способ получения разветвленного полибутадиена

Загрузка...

Номер патента: 1713906

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Арест-Якубович, Золотарев, Коноваленко, Литвиненко, Молодыка, Проскурина, Рачинский, Рыльков, Семенова, Таркова, Трунова, Харитонов

МПК: C08F 297/04

Метки: полибутадиена, разветвленного

...л/ч в течение 46 ч. Режим полимеризации выдерживают 55 точно таким же, как в опыте 7. В результатесинтеза получают 84,5 кг гранулированного ударопрочного полистирола.П р им е р 9, В аппаратемкостью 150 лподают 4,5 кг мелконарезанного каучука, 1713906полученного в опыте ба, 50 кг стирала, 1 кг медицинского вазепинового масла, 5,6 кг этилбензопа, 1,38 г ионола, и 55 г ирганокса 1010. Смесь усредняют, растворяют и подают на полимеризацию, Режим синтеза аналогичен примеру 7. В результате синтеза получают 50,9 кг гранулированного ударопрочного полистирола, 10 кг полимера экструдируют в листы толщиной 2 мм и 1 мм,П р и м е р 10. В аппарат емкостью 150 л подают 9,0 кг мелконарезанного каучука, полученного в опыте бб, 100 кг стирола, 2 кг...

Полимерная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1217865

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кузнецова, Лобанов, Мирзоев, Мохова, Пискунова, Романовская, Сирота, Таркова, Хохлова, Шпаковская

МПК: C08L 23/06

Метки: композиция, полимерная

...выпускаемый по ГОСТ 16337-77 споказателем текучести расплава0,2-3,0 г/10 мин. В качестве олигомера стирола используют олигомер,полученный методбм суспенэионнойполимеризации в присутствии стабилизатора суспензии - поливиниловогоспирта, содержащего до 187 ацетатных групп при 80 С и отношении мольо 30ных объемов масляной и водной фазф1:2. Н,Б -ди- Р -нафтнл-фенилендиамин (диаен НН) выпускается поТУ 6-14-1054-74 Кроме. того, в композицию могут быть введены органичес- З 5кие и неорганические пигменты, технический углерод, наполнители иперекиси.П р и м е р. Образцы предлагаемойкомпозиции изготавливают следующимобразом: при 130-1600 развальцовы 1 ПЭВД Диафен НН . Олигомер 2вают сначала полиэтилен до образования сплошного полотна, в...

Способ получения ударопрочногополистирола

Загрузка...

Номер патента: 821448

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гинзбург, Дроздова, Егорова, Иванько, Кайнова, Кроль, Лобашова, Подосенова, Рупышев, Таркова, Филимонова, Шапиро

МПК: C08F 279/02

Метки: ударопрочногополистирола

...такие Фсак 4-метилстирол, винилтолуол, а также производные акриловой и мет-. акриловой кислот.Процесс проводится долимериэацией в массе, а также (при необходимости) в присутствии растворителей, таких как этилбенэол, толуол и др. 40П р и м е р 1, В реакционный сосуд емкостью 500 мЛ, снабженный мешалкой и обратным холодилъником, :,загружают 423 г скрола, 25,65 г цис-полибутадиена с вязкостью по Му ни 52 усл. ед. и 1,35 г низкомолекулярного полибутадиена с вязкостью по Мунк 5 усл.ед. Общаяконцентрацияаучуковой фазы в растворе состаэлят 6 масс. (из них 95 высоко- и 5 ниэкомолекулярного полибутадиенов). Процесс полимеркэацин проводят в атмосфере аргона с перемешнваннем при 120 фС до конверсии 25-28 масс Затем полимеризацию продолжают...