B22F 7/04 — с одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла

Номер патента: 1445856

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Бондарик, Жданович, Кардович, Яркина

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, поверхности, покрытий, порошка, цилиндрические

...(не показан),установленный между шкивом 9 и.валом11 способствует проворачиванию шкива 9 на валу 11, тем самым обеспечивается последовательность 1 плоскопараллельного перемещения деформирующих элементов 1 и системы .18 подачиизделий совместно с металлическойлентой 19 в зону нагрева источника20 (индуктора ТВ 4),Для обеспечения реверса двигателя7 в установке используют схему 21реверса, схему 22 управления, включающую реле времени и пусковой контакт 23. По касательной к цилиндру15 установлена пластина 24 с выемкой25 для выпадения деталей. 10 15 20 25 30 35 40 Установка работает следующим об"разом. При нажатии на пусковую кнопку (пусковой контакт 23) включается двигатель 7, который вращает вал 6, состоящий иэ. участков с правой и.левой...

Номер патента: 1450904

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников

МПК: B22F 7/04, B30B 15/02

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, цилиндрических

...на оси 5 сателлитов 3,Устройство работает следующим образом, 45В детали засыпают требуемую дозу металлического твердосплавного порошка, например СНГМ, помещают детали на оси 5, включают индукционный нагрев (индуктор ТВЧ 1) и привод вращения, соединенный с водилом 4. В результате солнечное колесо 2, оставаясь на месте, обегается сателли-. тами 3, которые, находясь на одной оси с деталями, вращают последние с постоянной угловой скоростью. Цент 55 робежные силы воздействуют на металлический порошок г формируют внутреннюю цилиндрическую поверхность порошкового слоя, который нагревается до температуры спекания,порошкас основным материалом детали (до1050 фС).Водило 4 совершает вертикальноеколебательное движение за счет того,что ралик 12,...

Номер патента: 1452665

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, поверхности, покрытий

...а затемвключают источник 1 нагрева - индуктор ТВЧ,В результате нагрева биметаллический кольцевой элемент 6 расширяется,воздействуя на плоские выступы И, выполненные на вставках 3, а вставки3 через асбестовые прокладки 4 воздействуют на дозы металлического порошка. Давление на порошковый материал усиливается центробежными силами, воздействующими со стороны вставок 3, величина которых пропорциональна массе вставок и квадрату скорости вращения корпуса 2,При достижении в зоне припеканияотемпературы, равной 1050 С, происходит спекание материала покрытия сматериалом изделия. Время веденияпроцесса 1,5-2 мин, материал порошкового покрытия - сплав СНГН, высотананосимого покрытия 20 мм, ширинаслоя 15 мм.После окончания процесса винты9 и 10...

Номер патента: 1456283

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Андронов, Бакластов, Кремешный, Меркулова, Тепляшин, Черноусов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционного, антифрикционным, покрытием, покрытия, состав

...свинца (7 Х ПТФЭ (67),хпорида аммония (2 Е) прессуют придавлении 150 МПа и спекают при380 С в течение 2,5 ч в защитнойсреде, Приготавливают технологический состав, для чего 37 хлорной меди растворяют в подогретом до,60 Сглицерине,С поверхности обрабатываемой детали путем шлифовки удаляют окисныепленки (шероховатость после обработки Й = 0,08-1,25 мкм), наносят на56283 25 нее технологический состав и путемприжима к поверхности стержня, закрепленного н приспособлении для креп5ления резцедержателя токарного стан"ка, осуществляют натирание антифрикционного покрытия.При давлении на стержень 50 МПа,скорости скольжения 0,09 м/с и про 10 дольной подаче стержня 80 мкм/обза 8 проходов наносят покрытие необходимой толщины.После нанесения покрытия...

Номер патента: 1468664

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Кузнецов, Романов

МПК: B22F 7/00, B22F 7/04

Метки: многослойных, подшипников

...Формула изобретения Составитель В.ФорстманТехред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо Редактор А.Долинич Заказ 1296/12 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 и стенками приспособления, засыпалисферический бронзовый порошок и помещали в контейнер, который продували диссоциированным аммиаком и уста 5навливали в электрическуюпечь. При850 С в течение 1,5-2 ч проводилиприпекание порошка к слою меди на поверхности подшипника,Полученные подшипники подвергалиотжигу в среде диссоциированного аммиака при 850 С в течение 2 ч с последующим охлаждением со скоростью30 град/ч.Рабочую...

Номер патента: 1472231

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Верещагин, Дорожкин, Жорник, Кот, Широкий, Яркович

МПК: B22F 7/04, B24D 3/10, B24D 5/12 ...

Метки: абразивных, алмазосодержащих, кругов, отрезных

...также быстропротекаюший характер метания заготовки3 исключает прямое контактирование частицабразивного порошка 1 с поверхностью плиты 8 и позволяет существенно уменьшитьих разрушаемость.Перемещение заготовки происходит дополного контакта ее поверхности с вращающейся плитой. Одновременно легкоплавкий расплав принудительно проникает в образованные в заготовке абразивными зернами кратеры, полностью их заполняя,20 Процесс прохождени разрядного токапо индуктору 7 и вызванный им эффектдинамического метания заготовки длитсяв течение 10- 10с. В дальнейшемпроисходит отскок заготовки от плиты 8 иее возвращение совместно с эластичным пуансоном 4 и пластиной 6 в исходное положение (фиг. 3),Эффект принудительного заполнения легкоплавким расплавом...

Номер патента: 1473902

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бахрах, Собольницкий

МПК: B22F 7/04

Метки: фрикционных

...напыления: 1 д -- 250 А, С =180 В, плазмообразующий газ - азот, расход газа 6 м/ч. Для равномерного распределения порошков никеля и меди их подачу в плазменную струю осуществляют из двух автономных питателей. Припекание фрикционных накладок марки МКк стальному каркасу осуществляют в водородных печах при 750 С под давлением 2,94 МПа в течение 12 ч,Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но напыленный порошковый слой содержит 30 мас 00 никеля, остальное медь.Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но напыленный порошковый слой содержит 35 мас. 00 никеля, остальное медь.В табл. 1 приведены результаты испытаний прочности соединения фрикционной накладки со стальным каркасом при изготовлении фрикционных изделий известным (пайка) и...

Номер патента: 1475774

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Вараницкий, Галюк, Дорошкевич, Звонарев, Ивашко, Куприянов, Лубочкин, Фрайман, Чернышев, Шелехина

МПК: B22F 3/24, B22F 5/00, B22F 7/04, F16J 15/14 ...

Метки: торцовых, уплотнений

...заготовки в размер. 15Аналогичные уплотнения получали из смеси порошков, мас, .: 97 УС+ЗСд. Готовили.твердосплавную смесь, засыпали ее в кольцевой паз стальной заготовки и прессовали при давлении 20 300 МПа. На уплотненный твердосплавный материал насыпали припой состава 2001+1 Р, остальное Со и проводили пропитку при 1150-1180 С.Аналогичные уплотнения получали из шихты, мас. : 85 СгС+15 Их, засыпали ее в кольцевой паз стальной за -; готовки и прессовали при давлении 300 МПа. На уплотненный твердосплав" ный материал засыпали припой состава ЗО 20 М+1 Р, остальное Сц и проводили пропитку при 1150-1180 С.Далее на лазерной установке непрерывного действия ЛГН"Кардамон" мощностью 800 Вт обрабатывали торцо" вую поверхность уплотнительных...

Номер патента: 1482771

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Земченков, Кот, Левин, Миронов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, пористых, порошков

...нос составила17,8 кГц.магнитным п28 ИА/м не женностью лем с на ени ринодило к распл и нцоного сло что объясня ргией рззря я и получе ется недос оловянно-с соединения нав авк а д чно т ия вихревых токов в гко ком ое.6. Условия экспериые примеру 2, Магии талли м е нал огП р ента, 5 ному из медного провода сечением 4 м 10 тп 1 на ребро,Покрытие 3 из порошка бронзы марки БрОй 10-1 в виде спеченной пористой заготовки трубчатой Аормы (П = 5 357 ю рп= 28 э 510 "Ом иэ яп= 5600 кг/м, С = 340 Дж/кг Е, Т1163 К, наружный диаметр 29 мм, толщина стенки 2 мм, длина 40 мм) устанавливают на поверхность стально 10 го стержня 5 диаметром 22 мм и длиной 40 мм, предварительно покрытого слоем 4 толщиной 1,4 10 з м из оловянно-свинцового припоя марки ПОСК...

Номер патента: 1488132

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Корницкий, Яковлев

МПК: B22F 3/26, B22F 7/04

Метки: электротехнический

...изделий 7 и отверждают их при 150 - 300.С, Это позволяет получить магнитные клинья 7 и аналогичные изделия, которым свойственны незначительные потери на рассеивание. При этом относительная магнитная проницаемость по трем направлениям соотносится как 30:1:1, а сами кЛинья обладают высокой механической и термической прочностью (класс Н до 200 С),Компановка исходного материала из магнитомягких алюмосиликатных волокон и связки в соотношении 8:1:1 - 12:1:1 вызвана условием достижения высокой механической прочности при требуемых величинах магнитной проницаемости по толщине, ширине и длине изделий: относительная магнитная проницаемость в указанных направлениях ОХ=30, 01 =1, 02=1.Пример. При использовании магнитомягких волокон,...

Номер патента: 1496925

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Алексеев, Дорожкин, Дорошенко, Зюбанов, Кашицын, Лысенко, Медяник, Ткаченко, Чайковский

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий

...Отношение этих параметров выра" жается коэййициентомЫ:ы = ь,/3где Ь - высота йаносимого покрытия;- толщина наносимого покрытия.40 Экспериментально определена зависимость коэффициента от времени нанесения покрытия. Соотношения приведены в табл.1. об 20 20-40 40-60 60-80 80-10 2-3 4-6 6-9 9-12 12-16 П р и м е р. Во внутреннюю полость детали иэ стали ЗЗХМ с внутренним диаметром 40 мм и длиной 40 мм засыпают порцию порошка бронзы БрОФ 10-1 из расчета получения после спе" кания покрытия толщиной 1 мм, Деталь помещают на плиту 7 и нагревают в поле индуктора высокочастотной установки до температуры спекания порошока 860 С. Верхний пуансон опускают до соприкосновения с порошком, создают усилие 25 кН и проводят прессова" ние. Скорость...

Номер патента: 1496926

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Горошко, Заплавнев, Ивашко, Карпушин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...па" 55за 10. При достижении кулисой 4 крайнего правого положения срабатываетмикропереключатель 23, выключающийэлектромагниты, и под действием пружин 18 и 19 стол 11 перемещается вверх и начинается обкатка нижней поверхности паза, Усилие прижима создается пружинами 18 и 19. После этого цикл движений повторяют, деталь отжимают, переворачивают и упрочняют противоположный профиль кулачка,Угол 1.ачания кулисы механизма ог" раничен двумя установленными симметрично микропереключателями, что обеспечивает возможность автоматического перемещения подвижного стола 11 (фиг.1) и упрочнения всего криволинейного замкнутого контура плоского кулачка. Зто автоматизирует процесс нанесения металлического покрытия и повьппает его...

Номер патента: 1496927

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Берестнев, Заплавнев, Ивашко, Карпушин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...осуществляется от сети сжатого воздухапо трубопроводу 20. Деталь 21 базируют на основании стола 22 при помощиустановочных пяльцев 23 и 24 и крепят болтом 25. Нагрев детали осуществляется с помощью индуктора 26.Устройство работает следующим образом,55В криволинейный паз детали 21устанавливают ленту 6 из металлического порошка, скрепленного пластификатором. Деталь устанавливают на основание стола 22, базируют на пальцах 23 и 24 и крепят болтом 25, Пос-, ле этого основание стола поднимают и деформирующий ролик 5 вводят в паз детали. Включают индуктор ТВЧ 25, электродвигатель 1 и электромагнитное реле 15. Ролик 5 начинает обкатывать ближнюю по отношению к электродвигателю 1 поверхность паза. Сжатый воздух при этом поступает в верхнюю полость...

Номер патента: 1496928

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Лысов

МПК: B22F 3/06, B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...нанесения покрытия осуществляется источником нагрева " индуктором 16.Устройство работает следующим образом. 45На центрирующую оправку 4 со смен"ной втулкой 5 надевают заготовку, а в образованный зазор между поверхностью заготовки и втулки засыпают дозу металлического порошка. Затем свободный торец детали и втулки закрывают крышкой 8 с вставкой 9 и поджимают зажимным приспособлением 12. С помощью токосъемника 15 соединяют сменную втулку 5 и крьпБКУ 8 с измерителем 14 электрической емкости, причем втулка 5 и заготовка электрически изолированы друг от друга с помощью прокладки 13 и встав 8 4ки 9. Затем заготовку с помощью электроприводаприводят во вращение вокруг горизонтальной оси и осуществляют нагрев с помощью индуктора 16....

Номер патента: 1498590

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Лысов, Щербаков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...27и от него на приводную втулку 23,которая через упругий элемент 24 передает вращение на ведущий вал 22;который, в свою очередь, передаетвращение через центрирующую втулку19 и центр-крышку 13 детали 11, За 149859050 тем включается источник нагрева ТВЧ(индуктор 6).При Йанесении покрытий на изделия,длина которых больше ширины индукто 5ра ТЯЧ (т,е, для осевого перемещениядетали 11 относительно неподвижногоиндуктора 6) приводная 5 и зажимная4 каретки, жестко связанные междусобой резьбовой тягой 2, совершаютвозвратно-поступательное движение,по направляющим 7 с помощью передачи винт-гайка 8 с приводом от шагового электродвигателя 9. При этомшпицевой вал 21 совершает осевое перемещение относительно шлицевого отверстия ведущего вала 22,Для...

Номер патента: 1502200

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Голубев, Кадников, Куприянова, Макушок, Мрочек, Харченко, Хатько

МПК: B22F 3/24, B22F 7/04

Метки: заготовки, инструмента, металлической, многослойным, покрытием, упрочняющим, формообразующего

...покрытия толщиной6 мм наносят порошок ПХ 19 Н 22 С 4 толщиной 0,6 мм и проплавляют, а затем уда-,ляют. Твердость поверхностного упрочняющего слоя после такой термообработки не превышает 58 НКСэ, в то времякак после проплавления она составляет 1560-66 НКСГ.Благодаря ермообработке подложки на эксплуатационную твердость инструмента и последующей поверхностнойтермообработке части подложки, которая 20является хрупкой зоной подложки послепроппавления первого нанесенного слоя,на эксплуатационную твердость за .счетразогрева облучением этого праплавленного слоя уменьшаются остаточныенапряжения в подложке и создаютсяболее однородные механические свойства по толщине заготовки, что позволяет изготавливать из такой заготовкисложнопрофильный...

Номер патента: 1516227

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Агаян, Агбалян, Акопов, Самвелян, Саркисян

МПК: B22F 7/04, B32B 15/20

Метки: немагнитного, термобиметалла

...Сверху засыпают порошок меди и прессуют под давлением 400 МПа. Полученную двухслойную за. готовку размерами 8,5 Х 10 Х 65 мм спекакт в защитной среде аргонд при 380-+-5"С в течение 7 ч. Спеченную термобиметалличес. кую заготовку подвергают горячей прокат. ке (Т=120-+10 С) по обычному циклу до получения заданной толщины (1 мм ) . Прокатанный термобиметалл подвергают трмостабилизирующему отжигу при 170+10 С в среде аргона в течение 1,5 ч. Режимы спекания выбраны экспериментальным путем.1516227 формула изобретения 15 Магнитная восприимчиВОС 1 ь 7 Удельное Модуль Прочность сцепленияМПа УдельныйизгибА 10,К20-120 С Темпера- Выдержтура спе ка спекания, кания оСч Составляюпруости Е,Па электросопротивление1,мкОм м щие,12 Составитель Е. Хром...

Номер патента: 1524968

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников, Присевок

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...вверх или вниз, контактируя с отбортовками 14 и 15. Воздействуя на отбортовки 14 и 15, сферическая головка поворачивает П-образные вилки 16 и 17 вокруг обшей оси8. В результате между осями вращения деформируюших элементов 9 и 1 О образуется требуемый угол . Пружина рдстяжения надежно фиксирует П-образные вилки 16 и 17 в требуемом положении. Отвинчивают винт 22 и перемешают оправку 8 вниз до тех пор, пока цилиндрические образующие деформирую. щих элементов 9 и 10 не коснутся внутренней конической поверхности упрочняемой детали 1 Включают источник нагрева ТВЧ и при достижении температуры детали 500 - 600 С включают ее вращение (двигатель 5) и подачу суппорта 24 товарного станка, прицем величину подачи выбирают равной О,ОЗ 0,05 мм,об. В...

Номер патента: 1528619

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Забукас, Кудинов, Осипов, Титок

МПК: B22F 7/04, C23C 30/00

Метки: композиционное, покрытие

...напыления с применением горючей смеси ацетилен - воздухзаполняется расплавленным пентапластом марки А,П р и м е р 2. Проводятся технологические операции согласно примеру1, только для формирования промежуточного металлического покрытия используются порошки стали 12 Х 18 Н 9дисперсностью 100-125 мкм,П р и м е р 3. Проводится согласно примеру 1, но используются порошки стали 12 Х 18 НО дисперсностью175-250 мкм.П р и м е р 4. Проводится соглас-но примеру 1, но используются металлические порошки дисперсностью 450500 мкм. 25П р и м е р 5, Проводится согласно примеру 1, но используются металлические порошки дисперсностью 550630 мкм,Также применяются другие методы нанесения пентапласта: пропитка из раствора, футерование. Результаты...

Номер патента: 1530331

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Антонова, Демушкин, Елиокумсон, Зюльков, Мигунов, Мыльников, Никитин, Переверзева, Старченко, Ульянченко

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, нержавеющей, поверхности, покрытий, пористых, стали, углеродистой

...ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТ 1УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НЕРБАВЕЮРЕЙ СТАЛИ1530331 Как следует иэ таблицы, использование присадки позволяет сохранить высокое значение прочности сцепления покрытия со стальной лентой и пористости покрытия. При этом значительно упрощается технология нанесения покрытия, так как операция меднения или латунирования стальной поверхности отсутствует,БР 010. Для уменьшения сегрегации порошков по удельному весу и размерамв шихту добавляют 0,037. спирта. Затем шихту при помощи специальногоразравнивающего устройства наносятна ленту из углеродистой или нержавеющей стали и подают в печь с защитной атмосферой для спекания при1123-1163 К в течение 10-20 мин. 10 формула изобретения Результаты испытаний припекаемости ленты с бронзовым...

Номер патента: 1533840

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Алексеев, Дорожкин, Дорошенко, Кашицын, Лысенко, Медяник, Ткаченко, Чайковский

МПК: B22F 7/04

Метки: восстановления, изношенных, поверхностей, полых, цилиндрических

...и осевых сил происходит уплотнение порошка и нижняякромка полого пуансона 3 достает верхней кромки детали 8, Включают источник нагрева 10 (индуктор ТВЧ), производят эанирание полого пуансона 3 иостановку вра;цения, Пуансон 4, выполненный ступенчато осуществляет движение вниз, производя раздачу деталив радиальном направлении с аднавремеиным упрочнением паверхностнагаслоя парашка,При нанесении покрытия на торцовую, внешнюю и внутреннюю поверхности (фиг. 2) дополнительно устанавливают оправку 11, а уплотнение пуансоном 3 ведут до тех пор, пока онне достигает нижнего положения, а зазор между ним и торцовой поверхностьюдетали составляет толщину покрытия,откпочают источник нагрева, вращениеи перемещение, производят запираниеполого...

Номер патента: 1533841

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Лаврищев, Лебедев, Новиков, Семичева, Смирнов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, нанесения, покрытий

...по следующейтехнологической схеме, Ня подготовленную тпескоструйтной обработкой,35травлением и обеэжиривянием) поверхность образца иэ стали наносят наполненный Фторополимер Образец помещают и камеру Установки для диффуэион 40ной сварки. В камере создают рязряжение 1 О- им рт,ст, и производят нагрев до температуры спекания и свярки, равной 360 С, со скоростью0,2 град/с, сжимают давлением 0,5 МПан производят выдержку в течение30 мин, Охлаждение производят со скоростью 3 гряд/с до 300" С в вакууме,а затем охлаждяют на воздухе доо130 С, Снимают давление и вынимают об 50образец иэ камеры установки,П р и и е р 2, Аналогично примеру1 получают покрытие, содержащее Фторопласт ФМБ и 20 мас.% иоротцканикеля при следующих технологических режииях:...

Номер патента: 1540944

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Анциферов, Рабинович

МПК: B22F 7/04

Метки: многослойных

...С, 5-10 мин), На подкисленную поверхность наносят слой шпикера толциной не менее 0,4 мм (при меньшей толцине возможно вырывание ВПЯИ из слоя спеченого шликера при испытании материала на растяжение), прикладывают ВПЯМ и высушивают шликер. Склеенные детали помещают в печь и нагревают ВПЯМ и высушивают шликер. Склеенные детали помещают в печь и нагревают на воздухе со скоростью 5 град/мин до 600 С. Затем про1540944 Формула изобретения Составитель В. ШуменкоРедактор И.Горная Техред М.Дидык " Корректор М. Кучерявая Заказ 248 Тираж 631 ПодписноеВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 водят...

Номер патента: 1547953

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Верещагин, Горошко, Евтушенко, Кот

МПК: B22F 3/08, B22F 3/087, B22F 5/12 ...

Метки: сверл, трубчатых

...толщиной 93 - 95 мкм. На оправку наносили монослой алмазного порошка АСК зернистостью 200/250 мкм. Заготовку с оправкой вносили в рабочую зону цилиндрического индуктора с диаметром 6,1 мм, после чего через ин" дуктор разряжали емкостной накопитель магнитно-импульсной установки. Твердосплавную оправку предварительно последовательно включали в цепь разряда установки. Энергия разряда составляла 2,2 кДж.В результате магнитно-импульсной обработки происходило обжатие заготовки на оправку, расплавление плакирующего слоя (эа счет протекания тока через оправку) и внедрение на внутреннюю поверхность заготовки абразивных зерен. Далее оправку извле" кали иэ полости заготовки, На внешнюю поверхность наносили алмазный слой методом гальваностегии.В...

Номер патента: 1547955

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Богдан, Грицун, Ковалев, Шпатович

МПК: B22F 7/04

Метки: износостойкой, поверхности

...порошка прессуют усилием Р (фиг. 2) кольцевого пуансона 4, по форме соответствующего внутренней полости детали 5 (фиг. 3). После извлечения из матрицы пуансона 4 (фиг. 2) образуется пространство, которое засыпают. горошком рабочего слоя 6 (фиг. 3), излишки удаля-, ют скребком (не показано). Над пресс- инструментом располагают деталь 5 (фиг. 3) с промежуточным слоем 7, в которую перепрессовывают полученные слои из пресс-инструмента усилием Р .Способ получения износостойкой поверхности, включающий нанесение на деталь промежуточного, рабочего и цементирующего слоев, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппения технологичности за счет исключения взаимодействия пресс-инструмента с твердосплавным материалом и повышения...

Номер патента: 1547956

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ивашко, Карпушин, Наркевич, Олейников, Присевок

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, сферические

...прокладками 4.1 орпус 2 жестко закрепляют в токарном патроне 24 с помощью хвостовика 25.В камеру 10 через отверстие 9,выполненное в оправке 8 подают избыточное давление Р в результате .чего поршни 20 и 21 раздвигаются ипосредством полуцилиндрических вкладышей, жестко связанных с поршнями .20 и 21, давление передается в точку О и соответственно на П-образныепланки 16 и 1. Указанные планкиперемещаются в радиальном направлении по осям 22 и 23 (направление перемещения показано стрелками 8). вляется по всей образующФй,56 40 45 50 55 5 15479Включают источник 1 нагрева (индуктор ТВЧ), узел вращения (токарный .патрон 24) корпуса 2 и узел вращения деформирующих роликов 14 и 15 (токар 5 ный патрон 7), Частота вращения и = и 1500 об/мин,...

Номер патента: 1556816

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицин, Кулиш

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, наружные, поверхности, покрытий, порошковых

...произошли заполнение материалом зазоров, образовавшихся в полученной сборке, и соединение сопрягаемых поверхностей. Поэтому для заполнения зазора между наружными поверхностями изделий 3 и расточенной внутренней поверхностью поднутреннего слоя 2 и получения между ними неразъемного соединения необходимо, чтобы объем материала покрытия в области, ограниченной радиусом, равным радиусу наружной поверхности изделий, был не меньше объема зазора, т. е. д, - 21)(г 2 - го 2 Ф Л (г+6) - г 21 (г+ 6) - г 1а аоВ полученной сборке предусматривают герметизацию стыков между оболочкой и торцами буртов заготовки, которую обеспечивают асбестовыми прокладками 4 или путем наложения сварочных швов.Сборку размещают в центральной установке и осуществляют...

Номер патента: 1560412

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: восстановления, зубчатых, изношенных, колес

...пружин 14,натяжение которых регулируют гайками 15. Для нагрева порошка в зонеконтакта применяют источник нагрева 1в виде сварочного трансформатора 16,Устройство работает следующим образом. динение пластина - порошок-деталь происходит припекание частиц порошка к наружной поверхности зубьев колес, Толщину наносимого слоя регулируют числом оборотов вала 9, 1 з,п,ф-лы, 2 ил. Поднимают втулку 1 О в верхнее положение, восстанавливаемое зубчатое колесо устанавливают между направляющими 11 и вставляют в него ось 12 Приспособление вместе с восстанавливаемым колесом опускают в еяость 1 с псевдоожиженным порошком, йри этом втулка 10 опирается на подшипник, а зубчатое колесо входит в зацепление е зубчатым венцом 4, Включают привод вращения и...

Номер патента: 1577931

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Ананьев, Горшков, Кваша, Нестеренко, Паршиков, Стороженко

МПК: B22F 7/04

Метки: износостойких, покрытий

...детали из строя,Увеличение давления напрессовкивы е 4,5 т/см приводит к закрытиюоткрытой псристости, что, при обра"зовании жидкой фазы, вызывает гоявление микротрещин, обуславливающихнизкое качество покрытия,При уменьшении температуры напекао,ния ниже 1250 С не образуется жидкая1577931 фаза и процесс напекания не происходит.При увеличении температуры напекания выше 1290 фС происходит интен 5сивный растрав материала детали, чтоприводит к образованию каверн в теледетали,:т,е, к выходу детали изстроя,Уменьшение времени напекания ни- -10же 2 ч приводит к незавершенностигетеродиффузионных процессов, .что ведет к резкому снижению качества покрытия, т,е, слабой сцецляемости покрытия с поверхностью детали, 15Увеличение времени напекания...

Номер патента: 1579632

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Берестнев, Горошко, Кот, Чемисов

МПК: B22F 5/08, B22F 7/04

Метки: биметаллических, зубчатых, колес

...напряженности магнитного поля, обеспечивающее принудительную миграцию расплава на глубине, превышающей Х:(7) Н 4 выражения (7) показывает, что твления миграции расплава меозиционного слоя во внутренний объем прессовки, необходимо,Анали для осуще ди из комп пористый чтобы,и од ус 1(1 е ) гдето Х,В случае, если ХЬ, происходит миграция меди из внешнего слоя прессовки, предназначенного для венца, и формирование в конечном счете пористости непосредственно в нем. При Хмиграция меди невозможна.С другой стороны, максимально возможная напряженность магнитного поля должна исключать деформацию порошкового железного каркаса, т.е, давление, действующее на каркас Рге, должно быть меньше предела тРге(10) Из (4)т е(2 з 9) и 12) имею о О 7 сд где Ь Х...