Способ изготовления электротехнический изделий

)/у Щ1 ОПИСАН К АВТОРСКОМ ОБРЕ Я ТЕЛЬСТВ нстит овле ЭЛЕ КТ электротехготовления ью изобреалюмо алюмо мягких ленных при э м ука отношении издележдучесамишине листоращ 2. При атериаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ.ПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ(57) Изобретение относится книке, в частности к способам изэлектротехнических изделий. Цел Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления электротехнических изделий.Цель изобретения - повышение термостойкости, механической прочности, обеспечение необходимой анизотропии магнитной проницаемости изделий.Способ предусматривает смешивание магнитомягких и алюмосиликатных волокон, пропитанных маслом, полученную смесь волокон формуют в виде листа, который гофрируют с высотой гофр, равной толщине листа,режут на полосы, прессуют, затем пропитывают алюмохромфосфатным связующим присоотношении магнитомягких волокон и связующего 8:1:1 - 12:1:1, а термообработкупроводят ступенчато, сначала при комнатной температуре в течение 4 - 6 ч, затем при150 в 3 С в течение 1 ч,На фиг. 1 - 4 изображены последователь-.ные стадии изготовления материала.Листовой магнитодиэлектрический материал в рулоне 1 состоит из импрегнированных в масле и равномерно распределенных тения является повышение термостоикости, механической прочности, обеспечение необходимой анизотропии магнитной проницаемости изделий. Способ предусматривает смешивание магнитомягких и алюмосиликатных волокон с маслом, Полученную смесь волокон формуют в виде листа, который гофрируют с высотой гофр, равной толщине листа, режут на полосы, прессуют, затем про питывают алюмохромфосфатным связующим при соотношении магнитомягких,алюмосиликатных волокон и связующего 8;1:в2:1:1, а термообработку проводят ступенчато: сначала при комнатной температуре в течение 4 - 6 ч, затем при температуре 150 в 3 С в течение 1 ч, 4 ил., 2 табл. в заданном обьекте магнито силикатных волокон, скреп хромфосфатным связующим занные компоненты взяты 8;1:1 - 12:1:1.В процессе изготовления вой материал 1 гофрируют м щимися шестеренчатым и ко этом высота гофр 3 равна то ла 1.Для придания изделиям из магнитодиэлектрического материала повышенной теплостойкости, механической прочности и необходимой анизотропии магнитной проницаемости магнитомягкие и алюмосиликатные волокна, чтобы избежать разьедания их связующим, пропитывают маслом, затем предварительно подпрессовывают гофры 3 (давление Р), формуют волокнистый материал, который механическими ножницами разрезают на полосы заданной геометрии. Последние после подпрессовки пропитывают из емкости 4 алюмохромфосфатным связующим 5 и подвергают ступенчатой термообработке1488132 Формула изобретения Температура термоТ обработки, С Относительная магнитПотери на Удельное электроНапряжениена статический изгиб, Па Соотношениесоставных ная проницаемость в направлении ОХ,ОУ, ОЕ рас- сеивасопротивление,Ом см элементов, мас.7,1-я сту-я ступень пень ние,Е 150 20,4 х 10 1,3 х 10 а 27:1;1 30022,3 х 10 1,1 х 10 з 27;1:1 150 16,6 х 10 9,8 х 10 30:1:1 300 14,8 х 108,5 х 10 30: 1: 1 Комнат 8: 1:112 ; 1:1 ная 18 Известныйспособ 13,75 х 10 10 -10 5:5:5 100 20-25 полосы 6: сначала при комнатной температу,ре - предварительное склеивание, а затем в пресс-форме производят формование изделий 7 и отверждают их при 150 - 300.С, Это позволяет получить магнитные клинья 7 и аналогичные изделия, которым свойственны незначительные потери на рассеивание. При этом относительная магнитная проницаемость по трем направлениям соотносится как 30:1:1, а сами кЛинья обладают высокой механической и термической прочностью (класс Н до 200 С),Компановка исходного материала из магнитомягких алюмосиликатных волокон и связки в соотношении 8:1:1 - 12:1:1 вызвана условием достижения высокой механической прочности при требуемых величинах магнитной проницаемости по толщине, ширине и длине изделий: относительная магнитная проницаемость в указанных направлениях ОХ=30, 01 =1, 02=1.Пример. При использовании магнитомягких волокон, полученных способом изготовления микрокристаллических материалов и имеющих механическую прочность -9,6 х х 10 Па при диаметре волокон(36 - 4(х 10 мм и длине 5 - 7 мм и алюмосиликатных волокон, состоящих из 50/о А 1,0, и 50/о 8 О полученных способом раздува из расплава и имеющих механическую прочность на разрыв (100 - 150)АЙ 0 Па при диаметре волокон(2 - 4)"10 мм и длине 80 - 120 мм, взятых в соотношении 10:1, был получен после импрегнирования с помощью вальцов рулонный волокнистый материал с низкой пористостью до 9/,После порезки полученного материала на полосы и подпрессовки в прессформе, где полосы приняли окончательную форму и размеры изделий, для электродвигателей типа Украина, последние пропитывают алюмохромфосфатным связующим. При этом связующее имеет плотность 150 кг/мз и содержится в волокнах в отношении 10:1:1 вес.ч. Связующее содержит следующие компоненты: гидроокись алюминия, огнеупорная глина в фракциях с 0,1 мм, тонкомолотый каолин и шамот. После пропитки связующим изделия втечение 5 ч выдерживают при комнатнойтемпературе, а затем термообрабатываютпри 220 С в течение 1. ч. Диапазон темпера 5 тур при термообработке составляет 150 -300 С.Полученные таким образом клинья имеют магнитную проницаемость, равную 10 -12, удельное сопротивление 10 в 1 Ом см,а напряжение на изгиб 20,98 х 10 Па, приэтом, если магнитные потери на рассеиваниев изделиях, изготовленных согласно базовому объекту, принять за 100/о, то в полученных изделиях эти потери не превышали18 О/В табл. 1 приведены результаты испытаний на изгиб, а в табл. 2 - испытаний потермостойкости магнитных клиньев, изготовленных согласно известному и предлагаемому способам,20 Как следует из приведенных данных,материал, изготовленный по предлагаемомуспособу, имеет более высокие характеристики по термостойкости и механической прочности, по сравнению с материалом, изготовленным по известному способу. Способ изготовления электротехнических изделий, включающий смешивание маг нитных и диэлектрических компонентов сосвязующим, прессование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, механической прочности и обеспечения необходимой анизотропии магнитной проницаемости изделий, смешивают З 5 магнитомягкие и алюмосиликатные волокнав масла, полученную смесь волокон формуют в виде листа, гофрируют с высотой гофр, равной толщине листа, режут на полосы, прессуют, затем пропитывают алюмо хромфосфатным связующим при соотношении магнитомягких, алюмосиликатных волокон и связующего 8:1:1 - 12:1:1, а термообработку проводят ступенчато, сначала при комнатной температуре в течение 4 - 6 ч, затем при 150 в 3 С в течение 1 ч.Таблица 11488132 Таблица 2 Напряжение на статический изгиб, Па Температураиспытания,С Известный способ Предлагаемый способдля материала с соотношением компонентов10:1:1 20 50 80 120 130 155 180 13,73 13,70 9,4 х 8,2 х 6,9 х 3,2 х 1,8 х х 10 х 107 10 10 10" 10 10 20,98 20,98 20,98 20,90 20,83 20,76 20,68 х 10"х 10х 10х 10х 10х 10"х 101488132 Мф етениям и открь аушская наб., атент, г. Ужгор ого комитета по изо Москва, Ж - 35,ельский комбинатРедактор В. БугреиковаЗаказ 3494 Л 5ВНИИПИ Государствен113035Производственно-изда Составитель В.Техред И. ВереТираж 71 лесниченко Корректор М. Максимишинец Подписное ням при ГКНТ ССС 4/5д, ул, Гагарина,01