B22F 7/04 — с одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла

Страница 10

Способ изготовления многослойных антифрикционных изделий

Номер патента: 1398244

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 7/04, C08L 27/18

Метки: антифрикционных, многослойных

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение промежуточного слоя и рабочего слоя на металлическую основу, спекание под давлением в среде диссоциированного аммиака, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления слоя с основой и надежности изделий, работающих при температурах -269 260oС, промежуточный слой формируют из водной суспензии фторопласта, в качестве рабочего слоя берут термостойкий тканый материал, пропитанный фторопластом, а спекание проводят при температуре 405-420oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании промежуточного слоя в водную суспензию фторопласта вводят фосфорную кислоту, окислы или соли металлов, образующие с фосфорной...

Многослойный антифрикционный материал

Номер патента: 1415572

Опубликовано: 10.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционный, материал, многослойный

МНОГОСЛОЙНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, состоящий из стальной основы и пористого слоя, пропитанного пастой, содержащей водную суспензию фторопласта, наполнитель и коагулятор, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, пористый слой выполнен из бронзолатунной сетки, в качестве наполнителя используют порошок фторопласта-4 и закись марганца, а в качестве коагулятора - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов пасты, мас.%:Порошок фторопласта-4 - 40-44Закись марганца - 21-22Жидкое стекло - 4-5Водная суспензия фторопласта - Остальное

Способ получения биметаллического металлофторопластового материала

Номер патента: 1418999

Опубликовано: 10.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 7/04

Метки: биметаллического, металлофторопластового

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий припекание пористого слоя в виде сетки из цветных металлов и его пропитку фторопластом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения срока службы материала за счет повышения сцепления пористого слоя с материалом основы, в качестве пористого слоя используют бронзолатунную сетку.

Устройство для нанесения покрытий методом электроосаждения

Загрузка...

Номер патента: 1633851

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Канаев, Синькеев, Степанова, Усакин

МПК: B22F 7/04, C25D 5/02

Метки: методом, нанесения, покрытий, электроосаждения

...тока 5, над противоэлектродом установлен держатель б изделий 7, который крепится на стойке 8, установленной на опоре. В противоэлектроде 4 смонтирована без контакта с ее стенками подложка 9 для изделий, соединенная с противоположным проти возле ктроду полюсом внешнего источника.Устройство работает следующим образом, Изделие 7, на которое наносится покрытие, помещается в держатель 6, выполненный в виде электромагнита, и закрывается колпаком 3. В камере 1 создается вакуум для проведения предварительной дегазации изделия, после которой отключается электромагнит, и изделие подается в емкость Устройство для нанесения покрытий методом электроосаждения, содержащее соединенную с вакуумной системой герметичную камеру, состоящую из опоры и...

Способ нанесения металлических покрытий на керамику

Номер патента: 1709655

Опубликовано: 20.11.1999

Авторы: Глумов, Кузин, Неуймин, Пальгуев

МПК: B22F 7/04

Метки: керамику, металлических, нанесения, покрытий

1. Способ нанесения металлических покрытий на изделия из керамики припеканием механической смеси из металлического порошка и связки к поверхности подложки в атмосфере водорода, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры припекания порошка к основе, процесс осуществляется сначала в атмосфере сероводорода до образования и последующего расплавления сульфидов, а затем в атмосфере водорода до полного их восстановления.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связки используют порошок твердого раствора на основе двуокиси церия.

Способ получения покрытия из порошковых материалов

Номер патента: 1561342

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Мержанов, Радучев, Трофимов, Штейнберг, Юхвид, Яшин

МПК: B22F 7/04, C22C 1/05

Метки: покрытия, порошковых

Способ получения покрытия из порошковых материалов, включающий приготовление реакционной смеси, размещение слоя смеси на стальной подложке, предварительный нагрев и инициирование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет уменьшения пористости и повышения микротвердости и упрощения технологического процесса, предварительный нагрев осуществляют со скоростью 10-500 К/с до 0,2-0,95 температуры самовоспламенения реакционной смеси, причем отношение высоты слоя смеси к толщине подложки выбирают в интервале 0,5-10.

Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент

Загрузка...

Номер патента: 1631832

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникеев, Котлярова, Паладин, Фадеев, Чигрин

МПК: B22F 7/04, C23C 14/54

Метки: износостойких, инструмент, нанесения, покрытий, режущий, твердосплавный

1. Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент, включающий очистку поверхности инструмента, его нагрев до 600-900°С, осаждение катодно-ионной бомбардировкой слоя нитридов тугоплавких металлов толщиной 3-15 мкм, охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, осаждение проводят сначала до толщины, равной 0,05-0,2 толщины слоя нитридов, проводят промежуточное охлаждение до 200-300°С с последующим осаждением слоя нитридов до конечной толщины. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение начинают при температуре поверхности инструмента 800°С.

Способ уплотнения радиальных зазоров между статорными и роторными деталями турбомашин

Загрузка...

Номер патента: 1524309

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Зайчиков, Коптева, Куракин, Пырялов, Шляхова, Шмелёв

МПК: B22F 7/04

Метки: деталями, зазоров, между, радиальных, роторными, статорными, турбомашин, уплотнения

Способ уплотнения радиальных зазоров между статорными и роторными деталями турбомашин, включающий размещение в зазоре между статором и ротором листового уплотнительного элемента, выполненного в виде многослойного композиционного материала с основой, плакированной с обеих сторон фольгой, причем с одной стороны никелевой, припаивание уплотнительного элемента к статору и отделение фольги от основы со стороны ротора, отличающийся тем, что, с целью предотвращения брака при отделении фольги от основы, используют листовой уплотнительный элемент, основа которого с другой стороны плакирована железной фольгой через слой порошка графита.

Способ нанесения многослойного покрытия на твердосплавный инструмент

Загрузка...

Номер патента: 1385393

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Кабалдин, Мокрицкий, Селезнев, Семашко, Тараев

МПК: B22F 7/04

Метки: инструмент, многослойного, нанесения, покрытия, твердосплавный

1. Способ нанесения многослойного покрытия на твердосплавный инструмент, включающий нанесение промежуточного слоя из тугоплавкого соединения и поверхностного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости при прерывистом резании, после нанесения промежуточного слоя инструмент обрабатывают лазером, после нанесения поверхностного слоя осуществляют повторную обработку лазером, причем поверхностный слой выполняют из титана. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхностный слой выполняют из титанового порошка.

Двухслойный материал для режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1632063

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Аникин, Кабалдин, Киле, Ковалев, Мокрицкий, Скворцов

МПК: B22F 7/04, B32B 7/02, C22C 29/10 ...

Метки: двухслойный, инструмента, материал, режущего

Двухслойный материал для режущего инструмента, верхний слой которого выполнен из оксидно-карбидной керамики толщиной 0,5-2,5 мм, а нижний - из твердого сплава на основе карбида титана, содержащего никель, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, твердый сплав дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении его компонентов, мас.%: Никель10-30 Кобальт 5-20Карбид титанаОстальное