Способ получения немагнитного термобиметалла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Ереванский политехницеский институт им. К. Маркса(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕМАГНИТНОГО ТЕРМОБИМЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к способу получения нема гнитного термоби металла. Цельизобретения . снижение электросопротивИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения немагнитного термобиметалла, предназначенного для изготовления термочувствительных элементов, применяемых в силовых электрических цепях и в различных устройствах при наличии силовых магнитных полей.Целью изобретения является снижение электросопротивления и магнитной воспри имцивости и повышение прочности сцепле. ния слоев термобиметалла.Предложенный способ включает совместную прокатку и термостабилизирующий отжиг активного и пассивного слоев из немагнитных материалов, причем в качестве материала активного слоя используют пластину сортового цинка, и в качестве материала пассивного слоя используют порошок меди, а перед операцией совместной прокатки порошок меди напрессовывают на пластину сортового цинка и спекают при 370 - 390 С в течение 6 - 8 ч в защитной атмосфере. 801516227 А 1 51 4 В 22 Г 7/04, В 32 В 15/20 2ления и магнитной восприимчивости и повышение прочности сцепления слоев термобиметалла. Предложенный способ включает совместную прокатку и термостабилизирующий отжиг активного и пассивного слоев из немагнитных материалов, причем в качестве материала пассивного слоя исполь. зуют порошок меди, и в качестве материала активного слоя используют пластину из сортового цинка, а перед операцией совместной прокатки порошок меди напр. совывают на пластину сортового цинка и спкают при 370 390 С в течение 6- 8 ц в зацитной атмосфере. Удельное электро. сопротивление термобиметалла составляет 0,29 0,32 мкОм м, а магнитная восприимчивость 0,86 - 0,92 при прочности сцепления слоев 90100 МГ 1 а. 1 табл. Пример. В качестве исходных материалов используют цинковую пластину размердми 4 Х 10 Х 65 мм, вырезанную из цинкового листа марки Ц и предварительно довосстановленный при 400+ 10 С, в течение 2 ч электролитический медный порошок марки ПМС. В закрытую пресс-форму размерами 4 Х 10 Х 65 мм укладывают цинковук пластину с предварительно подготовленной шероховатой поверхностью. Сверху засыпают порошок меди и прессуют под давлением 400 МПа. Полученную двухслойную за. готовку размерами 8,5 Х 10 Х 65 мм спекакт в защитной среде аргонд при 380-+-5"С в течение 7 ч. Спеченную термобиметалличес. кую заготовку подвергают горячей прокат. ке (Т=120-+10 С) по обычному циклу до получения заданной толщины (1 мм ) . Прокатанный термобиметалл подвергают трмостабилизирующему отжигу при 170+10 С в среде аргона в течение 1,5 ч. Режимы спекания выбраны экспериментальным путем.1516227 формула изобретения 15 Магнитная восприимчиВОС 1 ь 7 Удельное Модуль Прочность сцепленияМПа УдельныйизгибА 10,К20-120 С Темпера- Выдержтура спе ка спекания, кания оСч Составляюпруости Е,Па электросопротивление1,мкОм м щие,12 Составитель Е. Хром Техред И. Верес Тираж 711го комитета по изобретениямМосква, Ж 35, Раушскаяльский комбинат Патент, г инаКорректор А. ОбручарПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССРнаб д 4(5Ужгород, ул. Гагарина, 101 Редактор Г. ВолковаЗаказ б 32611ВНИИПИ Государственно13035,Производственно-издат Размеры полученных горячей прокаткой термоби металлических пластин следующие: толщина пластины 1,0 мм; толщина слоев- составляющих 0,5 мм; ширина 13,0 мм; длина 400,0 мм.Интервалы рабочих температур: от - 1 О до +120 С,Данные по свойствам термобиметаллов, полученных предложенным и известным способами сведены в таблицу. Из таблицы видно, что величина удельного электросопротивления предлагаемого термобиметалла ниже примерно в 3,6 раза чем известного, а магнитная восприимчивость практически сведена к минимуму, тогда как удельный изгиб и модуль упругости находятся на уровне известного.Уменьшение более чем в 3,5 раза удельного электросопротивления позволяет применить термобиметалл в силовых электрических цепях с трехкратным увеличением си. лы тока через термобиметалл, по сравнению с известным способом.Уменьшение величины магнитной восприимчивости позволяет использовать термобиметалл в качестве терморегулирующего элемента практически в любых устройствах при наличии сильных магнитных полей.При испытании на изгиб (до разрушения образцов) у образцов предлагаемого термобиметалла расслоения не обнаруживалось. А прочность сцепления слоев при испытании на срез составляет т=90 - 100 МПа, т. е. срез образцов происходил вне переходной зоны.Таким образом, анализ полученных результатов показывает, что использование предложенного способа для получения термобиметалла позволяет получить иемагнитный термобиметалл с низким электросопротивлением и магнитной восприимчивостью при высоких значениях прочности сцепления слоев. Способ получения немагнитного термобиметалла, включающий совместную прокатку и термостабилизирующий отжиг активного и пассивного слоев из немагнитных материалов, отличающийся тем, что, с целью 20 снижения электросопротивления и магнитнойвосприимчивости и повышения прочности сцепления слоев термобиметалла, в качестве материала пассивного слоя используют порошок меди, а в качестве материала 2 активного слоя - пластину сортового цинка, причем перед совместной прокаткой порошок меди напрессовывают на цинковую пластину и спекают при 370 - 390 С в течение 6 8 ч в защитной атмосфере.