B22F 7/04 — с одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла

Номер патента: 1357162

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Атмасов, Селиверстов

МПК: B22F 7/04, B23H 7/24, C23C 24/00 ...

Метки: электрода-инструмента

...относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления электрода-инструмента для размерной электрохими" ческой обработки деталей,Дель изобретения - повьшение стойкости электрода-инструмента.П р и м е р 1. Изготовление электрода-инструмента из меди или латуни.Медная или латунная заготовка очищается механическим и электрохимическим способами. Затем на нее электролитически осаждается медь. Создание магнитного подслоя осуществляется напылением токонепроводящего ферромагнитного материала - порошка феррита бария или стронция, который закрепляется на поверхности заготовки осаждением меди. Операция повторяется три раза. Далее заготовка отмывается от электролита, сушится и намагничивается.Электроиэоляционное покрытие...

Номер патента: 1357448

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Андреев, Бирюков, Большов, Иванченко, Колмогоров, Миндрул

МПК: B22F 7/04, C22C 47/14

Метки: армированных

...диаметром 60 мми шагом 5 мм нанивают на автоматедля навивки пружин А, Автомат делит пружину на штучные заготовкии производит поджимку торцов.Изготовленную пружину нагрева 1 отдо 780 С и радиально деформируют всоответствии с профилем шестерни наэкспериментальной установке (чертеж)Матрица установки представляет собойшестерню с профилем, смещенным кцентру на толщину проволоки по сравнению с изготавливаемой шестерней.Пуансоны, передвигающиеся в радиальном направлении, имеют форму впадинымежду зубьями и в конце хода, замыкаясь, образуют профиль изготавливаемой детали,Изготовленную таким образом арматуру устанавливают в матрицу пресспормы с ориентацией ее по профилюматрицы, Холодное прессование производят на прессе НРМ 200. Загрузку...

Номер патента: 1359078

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...ролики 2,3, помещен Бные на осях 4,5 в вилки 6,7, скользящие по направляющим 8,9 в корпусе10, вращающемся вокруг оси (приводне показан ) и снабженные пружинами11,12, деталями 13 - 16 и контактирующие с кулачком 17, жестко сидящим на валу 18,Устройство работает следующим образом.Передают врщательное движение наизделие, включают нагреватель 1, вводят корпус 10 с эксцентрично установленными роликами 2,3, сообщаютвращательное движение корпусу 10,предварительно жестко установив нанеподвижный вал 18 необходимый кулачок 17, определяющий усилие.Кулачок 17 установлен неподвижно и зафиксирован в положении, обеспечивающем требуемое расстояние отего центральной оси до периферийных поверхностей цилиндрических роликов 2 и 3. Это расстояние...

Номер патента: 1360901

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Карпушин, Нехай, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...17 и в блок 12 сравнения (БС) для осуществления контроля с заданной температурой.Одновременно световой сигнал, поступая от источника 9, отражается зеркалом 8 и воспринимается счетчиком 10 импульсов, который через схему усиления подается на блок сравнения для обеспечения требуемого числа оборвтов в сравнении с заданным. Далее сигнал поступает в блок 13 задач и блок 14 управления двигателем постоянного тока, которые регулируют число оборотов двигателя до заданного уровня.При достижении первого слоя 2 заданной в блоке сравнения температуры спекания слоя с основным материалом (Т,= 1050 С), которая измеряется пи 20 г/см удельная мас материала вт рого слоя;- число оборотовдетали при нанесении первого слоя толщина слоя- 1500 о 2 см -торого...

Номер патента: 1366295

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, поверхность, покрытий, порошков, сферических

...для нанесения покрытийиз металлических порошков раротаетследующим образом.Между дисками 1 и 2 устанавливаютпокрываемые изделия (в частности,шары в количестве 3 шт) и обеспечивают надежный контакт этих изделийс дисками, Включают узел вращения .изделий (двигатели 5 и 6). Под дейст"вием силы Р диски 1 и 2 перемещаются относительно друг друга на расстояние, равное половине окружности шара, и вращаются один относительнодругого в противоположные сторонысо скоростью Ч и Ч, что вызываетвращение шара со скоростью Ч,Посредством блоков управления 7 и 8уменьшают скорость вращениядисков1 и 2, вызывающую перемещение дискова величину, равную 1/4 окружностишара 23. Затем снова увеличиваетскорость вращения дисков до значения/Ч и...

Номер патента: 1371772

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Кавнацкий, Логинов, Слабодкин, Шелковский

МПК: B22F 7/04

Метки: двухслойных, трубчатой, формы

...определяющем долговечность работы всей гильзы, необходимонанести внутренний слоИ в виде короткой спеченной износостойкой вставки2, а выше ее в зоне, где отсутствует55контакт с поршневым кольцом, установить также короткую спеченную вставку, но изготовленную из менее дефицитного материала 3. 22Технология изготовления двухслойной гильзы цилиндров включает формообразование чугунной заготовки гильзы цилиндров, получение спеченных вставок, калибрование, осевую и радиальную запрессовки их и окончательную обработку гильзы.В чугунной заготовке, полученной центробежным литьем, в верхней ее части растачивали полость под запрессовку вставок. На полученной расточкой поверхности нарезали винтовую канавку соответствующего профиля (фиг. 2), которую...

Номер патента: 1380867

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Ивашин, Карпушин, Костюкович, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...выдержку в течение2-3 с, Выключают источник 1 нагрева,поворачивают деталь 2 на следуюшуюугловую позицию (последовательно науглыЧ ц , приблизительно око 1) У 19ло 30 С). При охлаждении детали 2 до/а Наличиетрещин Проч- ность мерность сцепления кг/мм покрытия,1 Известный Нет 11 17 10 11 р ед- лагаемый Есть 18 6 40 Экспериментальные данные получены для диаметров деталей й, = й= = 95 мм; толщина наносимого слоя 2 мм; материал порошкового слоя сплав СНГН; число оборотов в минуту 1000, При увеличении диаметра упрочняемых деталей до 200 мм и выше резко увеличивается значение центробежной силы по закону У = гпсд Б, где шмасса иэделия; Н - расстояние от точки вращения до центра масс кольца (в Цилиндрической детали); ьд...

Номер патента: 1382591

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, порошков, сферические

...в противоположную сторону, а радиусы полусфер равны радиусу шара, то происходит притирание порошка к основе, что обеспечивает высокую адгезию наносимого покрытия.Постоянное обновление точек контакта поверхностей полусферы с поверхностью упрочняемой детали обеспечивается периодическим поворотом шара в описанной конструкции за счет рас положения осей электромагнитов под соответствующим углом (в известной конструкции производится качание верхней полусферы, в то время как нижняя постоянно находится в устойчивом вертикальном положении, поэтому интенсивность обновления точек контакта с поверхностями полусферы ниже, чем в описанной конструкции),Геометрическая точность получаемого размера шара обеспечивается плавным вращением сердечников...

Номер патента: 1397181

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: восстановления

...на плоскиеповерхности деформирующих элементов2 и 3. Последние по направляющим осям4 и 5 перемещаются навстречу другдругу, деформируя металлическое кольцо 1 до тех пор, пока перемычки междуполукольцевьми выточками не упрутсядруг в друга. В этом момент срабатывают выключатель и реле времени (непоказаны), которые включают вращение3 13971 двигателя. При этом эксцентрики касаются торцовой плоскости деформирующих элементов 2 и 3 своей наиболее удаленной от центра вращения точкой Б (фиг.2). Реле времени отрабатыва 5 ет требуемую выдержку (1,2,2 мин) и затем включает двигатель 16, который вращает эксцентрики 12 - 15 или по часовой стрелке, или против, При вращении эксцентриков вокруг оси 00 (фиг.2) радиус г уменьшается и под действием...

Номер патента: 1398990

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: изделия, металлического, наружной, поверхности, покрытия, формирования

...вращения и осевого перемещения на шлицах 21 валчка22, имеющего резьбовой хвостовик.Рычаги-коромысла 13 установлены вг.азах 23 корпуса 24.Устройство работает следующим обФ55разом. Деталь 1 помещают в стакан 2, закрепляют винтом 4 и устанавливают в токарный патрон 3. Включают индуктор 6 ТВЧ, а через 40-50 с после нагрева детали до 500-600 С включают приводной реверсивный двигатель 18 . Вращение от двигателя 18 через пару шастерен 19 и 20 передается на вал 22, В результате наличия резьбы на валу 22 последний совершает вертикальное перемещение, а шестерня 20, контактируя своими торцами с соответствуюцими плоскостями и паза корпуса 24, остается на месте. Валик 22 вращает деталь и перемещает ее вертикально вверх и вниз в зависимости...

Номер патента: 1398991

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бурмистрова, Дорожкин, Кашицын, Марголин, Сосновский, Сугак

МПК: B22F 7/04, B22F 7/08

Метки: металлического, нанесения, поверхности, покрытий, порошка, торцовые

...автоматизировать процесс нанесения покрытия.Устройство работает следующим образом.В приспособление 6 для установки корпуса вентиля устанавливают корпус вентиля 7 с подготовленным отверстием для нанесения покрытия. С помощью подъемного стола 4 корпус вентиля 7 подводят к индуктору ТВЧ 2, обеспечивая требуемый зазор между корпусом 7и индуктором ТВЧ 2. В отверстие корпуса вентиля 7 вводят приспособление для формированияпорошкового слоя, при этом стержень17 входит в расточенное отверстие корпуса вентиля 7, а кольцевая канавка, образованная втулкой 16 и стержнем 17, совмещается с подготовленнымотверстием корпуса вентиля 7 и образуется замкнутая кольцевая полостьдля . размещения порошка 21. Через вертикальный канал 19 стержня 17,с помощью...

Номер патента: 1400782

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 5/08, B22F 7/04

Метки: восстановления, зубчатых, зубьев, колес, профиля

...а его концы 4 и 5 закреплены в пазах вилок 6 и 7, прикрепленных к частям оправки 1 и 2. Указанные части оправки установлены с воэможностью относительного углового разворо" 25 та. Источник 8 нагрева (кольцо индуктора ТВ 4) установлен выше восстанавливаемого профиля, параллельно торцовой поверхности зубчатого восстанавливаемого колеса. Для восстановления 30 используется металлический порошок или металлическая лента. Рабочие поверхности (эвольвенты) оправки покрыты материалом, неактивным к металлическому порошку, например графитом.Устройство работает следующим образом.Включают вращение детали совместно с оправкой и индукционный нагрев (индуктар ТВ 4), При вращении оправки и 40 детали происходит центробежное формо. ванне металлического...

Номер патента: 1400783

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: детали, металлических, нанесения, покрытий, порошков, цилиндрические

...радиального перемещения (показано стрелкой) к центру детали. Ролики 21 установлены симметрично относительно световода 19Устройство для нанесения покрытий 45 дополнительно оснащено средством прижатия нагревателя 1 к корпусу 20, включающим прикрепленную к нагревателю рейку 24, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 25, уста 50 новленным в корпусе 26 с возможностью вращения на оси и кинматически связанным посредством нити 27 с грузом 28.Устройство работает следующим об 55разом.В оправках 4 и 11 помещают упрочняемук деталь с порошком, Вращая оправку 4 относительно оправки 11, поджимают сектора 9 к порошковому слою,посЛе чего устанавливают деталь воправках 4 и 11 в подвижных упорахс возможностью вращения так, чтозубчатое...

Номер патента: 1404180

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, порошков, сферические

...вращения И . Включают источник 16 питанияи устройство 18 подачи газа в горелку. Прогревают шар до необходимой температуры,Включают двигатель 6, электромагнит 9. Уплотняют порошок на поверхности шара мощным электромагнитным полем. Силы Рм обеспечивают высокую плотность покрытий и адгезию порошка к основе шара. Двигатель 6, поворачивая элементы 2 и 3 на угол 15-30 и изменяя положение канавки 4, приводит к изменению оси вращения шара, чем достигается высокая точность покрытия шара.Выключают электромагнит 9, подают высокое напряжение на электроды 13 и 14 и поджигают газ, поступающий из горелки 12, что приводит к припеканию порошка к шару, Процесс повторяется до равномерного нанесения покрытия на шар, Эффект воздействия магнитных сил...

Номер патента: 1405973

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...и прокладок до температуры спекания материала прокладки (СНГН) с материалом детали (1060 С) и воздействия дополнительного, строго постоянного давления, создаваемого грузами 5 прокладки из металлического порош- Ф55 ка, скрепленного пластификатором, спекаются с торцовой поверхностью упрочняемой детали, образуя качественный слой покрытия. Шестерни 11, находясь в постоянномзацеплении с внутренним профилем зубчатого колеса 12, обеспечивают вращение осей 4 с постоянной угловой скоростью. Это способствует равномерномунагреву заготовок деталей и прокладокиз металлического порошка,По окончании ведения процесса выключают индуктор ТВЧ и вращение корпусса 2, а после охлаждения деталейинертным газом или воздухом откручивают гайки 10 и снимают...

Номер патента: 1405974

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04, B22F 7/08

Метки: металлического, покрытия, порошка, формирования

...покрытием устанавливают на цилиндрическую оправку 6. Включают индуктор ТВЧ и привод вращения токарного патрона 3 с закрепленными в корпусе 1 узлами для уплотнения металлического порошка. При индукционном нагреве детали и металлического порошка 8 последний достигает температуры спекания с основным материалом детали.Одновременно с этим нагреваются биметаллические элементы 15 и 16, воздействуя на боковые опорные поверхности постоянных магнитов 12 - 14, перемещают последние по осям 17-19 вместе с роликами 9 - 11 в направлении к упрочняемым поверхностям 8, обкатывая их, В результате воздействия усилия обкатывания образуется высокоточная П-образная полость кулачка, практически не требующая дополнительной механической обработки.Процесс...

Номер патента: 1411102

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Крыжановский, Надеждин, Огданский, Пархоменко, Чехун

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, поверхность, покрытий, порошковых

...имеющей 1300 й150 С. Технологию электроконтактно" го припекания можно рассматривать как процессы рекристаллизации, спека. ния, сварки в микроконтактах в твердой и жидкой Фазах в результате разогрева теплом, выделившимся на контактном электросопротивлении, и приложенного давления прессования.При попадании твердосплавного порошка содержащего карбиды Сг, Ре и И, на разогретую до 1300-1350 С поверхность упрочнения эа счет тепла электроконтактного припекания происходит быстрое подплавление поверхностного слоя металла, части порошка с образованием высоколегированного о(., раствора, а также, погружение вьппележащих слоев порошка без подплавления и армирование грагичного слоя зернами твердой карбидной Фазы. В зоне контакта основного металла,...

Номер патента: 1416272

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, сферические

...головки 10 вовнутрь детали стакан 17 совместно со штангой14 перемещают вертикально вниз, вращая рукояткой 30 маховик 29 по часовой стрелке. Одновременно включают двигатель вращения детали со скоростью Ч источник 1 нагрева и приводной двигатель 28, Металлическийпорошок 5 равномерно распределяетсяна внутренней сферической поверхности детали 4 под действием центробежных сил Р,.Колесо 27 передает вращение колесу 22 с кулачковым профилем 23.В результате колесо 22, сидящее нашпицевом валу 21 штанги 14,совершаетвозвратно-поступательное перемещение по шлицам 21, а штанга 14 остается на месте и вращается со скоростью , Жестко закрепленная ось25 через пару 26 толкает головку10 при перемещении колеса 22 вниз иповорачивает ее по часовой стрелкена...

Номер патента: 1419810

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 5/08, B22F 7/04

Метки: зубчатых, колес, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...20 для порошка с пластификатором. Средний радиус ленты К = г + Вгде г -х 2средний радиус упрочняемого зубчатого колеса 6, а К - расстояние от оси 3 до центра зубчатого конического колеса 6,Устройство для нанесения покрытий работает следующим образом. Винт-упор 15 вращают по часовой стрелке, выбрав предварительно расстояние между торцовой поверхностью винта-упора 15 к торцовой поверхностью сердечника 13, равное 3 мм.Включают электромагнит 12, на обмотки которого поступают импульсы тока с частотой, соответствующей частоте собственных колебаний сердечника 13, ,связанного с упругим элементом 16, Г 1 еремещенке упругого элемента 16 (пластины прямоугольного сечения) с помощью винта 18, его вылет по отношению к корпусу 1 вызывает изменение...

Номер патента: 1420069

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дмитриев, Федянин

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: алюминием, никеля, основе, покрытий, соединения

...тока 35 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Иь скорость волны синтеза 0,08 м/с, проч"2ность сцепления 730 кг/см .П р и м е р 3. При плотности тока50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Мх скорость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см .П р и м е р 4. При плотности тока15 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 2 моль Б 1 скорость волны синтеза О, 03 м/с,прочность 55сцепления 710 кг/см ,П р и м е р 5, При плотности тока 35 А/мм для подложки иэ А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 2 моль Я скорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность...

Номер патента: 1421456

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлического, нанесения, поверхности, покрытия, сложной, формы

...металлургии, в частности к устройствам для нанесения и уплотнения покрытий на внутренних поверхностях сложной формы металлических деталей - тел врашения.Целью изобретения является упрошение конструкции.На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид в разрезе.Устройство содержит корпус 1, в котором установлена деталь 2, и индуктор 3 ТВЧ (источник нагрева). Узел врашения вала 4 выполнен в виде реверсивного, двигателя 5, шкивов 6 и 7, а также ремня 8. Деформирующие элементы 9 и 10 установлены на валу 4 на шарнирном параллелограмме, состояшем из звеньев 11 - 14 и шарниров 15 - 17. Между звеньями параллелограмма помещена пружина 18 сжатия на одной оси с грузом 19, контактируюшим с верхним кольцом 20 параллелограмма, Нижнее кольцо 21...

Номер патента: 1421457

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...вместе со столом 18 совершает плоскопараллельное перемещение на катках 19 и 20. В результате воздействия высокой температуры (1050 С) и механического обкатывания подпружиненных твердосплавных роликов О и 11 на металлический порошок 7 (или порошковую ленту) на направляющих формируется с высокой геометрической точностью и прочностными характсристиками твердосплавное металлическое покрытие,По окончании процесса упрочнения плоскостей направляющих выключают привод перемещения детали и индуктор ТВЧ, после охлаждения детали снимают ее с установки.Время введения процесса 2 - 3 мин при длине направляющих до 0,5 м, Прочность получаемого покрытия с основанием до 12 кг/мм. Пористость не выше 7 О.Выполнение средства для создания давления на...

Номер патента: 1423284

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрические

...18,шайбой 19 на оси 20 цилиндрическогодополнительного корпуса 14,Устройство работает следующим образом,Деталь 3 помещают в корпус 1 спредварительно нанесенным центробежным способом металлическим покрытием 5 или с кольцом из ленты иэ ме 50таллического твердосплавного порошка,скрепленного пластификатором, Разворачивая кулачок 16 на оси 20, изменяя его радиус о (фиг,2) до значенияО, при котором точка касания П-об.)5разной вилки обозначена точкой И, добиваются требуемого диаметра, который необходимо получить у восстанавливаемого отверстия, Фиксируя кулачок в требуемом положении гайкой 18, фиксируют также П-образные вилки 9 болтами 13, Включают индуктор ТВЧ 6, разогревая деталь 3 с порошковым покрытием 5 до температуры спекания материала...

Номер патента: 1424972

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Алешина, Антипов, Бельдей, Берент, Воропаев, Гуреев, Забашта, Калуцкий, Катрус, Очеретянский, Шмелев

МПК: B22F 3/16, B22F 7/04

Метки: биметалла, линия, производства, технологическая

...создается рельеф при помощи приспособления, представляющего собойряд периодически повторяющихся ячеек З 0 с перепадом выступов и впадин до3 мм, и формируется из предварительно насыпанного на основу слоя порошка. Стальной подкат с нанесеннымрельефным промежуточным слоем посту 3 б пает в проходную печь 12 для спеканияс защитной атмосферой (водород).Температура спекания 1100+20 С, времянахождения в печи 1-4 мин. 40 45 50 55 з 142Пример получения биметаллическойконтактной пластины (профиль пластиныизображен на фиг, 2),Стальная полоса 2 с разматывателя1 подается на стыкосварочную машину 3и затем на правильно-натяжное устройство 4 с контактными роликами 5.Следующей операцией процесса являетсяпридание стальному подкату швеллерообразного...

Номер патента: 1424976

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, пересекающиеся, поверхности, покрытий

...(не показана), Винты32 фиксируют покрываемые иэделия взаданном положении.Покрываемые изделия (в данномслучае в количестве 4 шт,) установлены в узле 28 крепления и разделены между собой прокладками из графита,Установка работает следующим образом,В узел 28 крепления помещаютизделия (покрываемыми поверхностями вверх), Между изделиями устанавливают прокладки для исключениявзаимного их прикосновения, Затягивают винты 32 (при поднятых вертикально вверх сопряженных роликах 3 на осях 7 и 8), на упрочняемые поверхности накладывают гофрированную полосу из металлического порошка, скрепленного пластификатором.Опускают ролики 3 на поверхность покрытия и производят требуемое натяжение пружин 15 и 16,необходимое для создания давления со...

Номер патента: 1435407

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: ленты, накатки, наружные, поверхности, порошка, сплава, твердого, цилиндрические

...нагрева - индуктор ТБЧ, а ерез некоторое время, когда температура поверхности детали достигнет 900- - 1 )00 С, включают реверсивный привод 4,1, Темиературх детали определяют радиационным иирометром или пирометром с исчезакщей нитью.При воздействии температуры нагреваются биметаллические элементы 21 и 22, которые увеичиваются в диаметре и воздействуют на пластину 17, приподнимая ее ца осях 18 и 9 и прижимая вместе с лентой 3 к наружной поверхности детали. Периодическое вращение реверсивного двигателя 4 обеспечивает вращение червяка и, соответственно, угловое качание сегмента со скобой 7, к которой он прикреплен. При качании ленты 3 вместе со скосой 7 плотно прижатая к детали лента припекается к цей (температура секания равнаОО СВО...

Номер патента: 1438926

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...при вращении корпуса 1 устройства с осями 11, Нагрев устройстваобеспечивается с помощью источника,15 - индукмора ТВЧ,Устройство работает следующим образом.В корпус 1 и соответственно в гра фитовые корпуса б и 7 вставляют последовательно детали 3 и 5, кольца 9иэ твердого сплава, скрепленногопластификатором, например металлического порошка СНГН и 23 80 Затемвставляют графитовую прокладку 8,кольца 10 и детали 2 и 4. Все вместе пронизывают осями 11, на которыхустановлены грузы 12. Вращением грузов по резьбе колец О добиваютсятакого их положения, при которомцентробежная сила, создаваемая привращении корпуса 1 вместе с осями 11,была бы оптимальной для технологического цикла нанесения покрытий.При этом исходят иэ условия, что удельное...

Номер патента: 1438927

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрические

...б и 7, а затем фиксируют винты 11. После чего включают индукторы 6 и 7 ТВЧ и нагревают восстанавливаемые цилиндрические П вместе с дозами порошка до температуры спекания металлического порошка с основным материалом детали (чугун), равной 1050 С. В результате нагрева термобиметаллические элементы 3 н 4 расширяются в радиальном направлении, оказывая дополнительное давление на кольца иэ металлического порошка, скрепленного пластификатором. Послеокончания процесса деталь выдвигаютиз пространства, расположенного между кольцами индукторов б и 7, а после4охлаждения биметаллических элементов вытаскивают оправку 1 вместе с элементами. При изменении базового расстояния 1. у детали, подвергающейся упрочнению, биметаллические элементы (или...

Номер патента: 1438928

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: двух, металлического, пересекающихся, поверхностях, покрытия, формирования

...ролик 9. Вращением винтов 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через упругую прокладку 11 передается на корпус 1, деформирующие ролики 3 и порошковый слой 18. Включают индукционный нагрев (индуктор ТВУ 12) и при водной реверсивный двигатель 20, который передает вращения на червяк 21, червячное колесо 22, вал 23 и шестерню 25, Шестерня 25 при вращении, взаимодействуя с зубчатой рейкой 26, перемещает последнюю вместе с корпусом 1 в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку уже нагретого до температуры спекания (1500 С) слоя металлического порошка 18 (или ленты), формируя пересекающиеся поверхности высокого качества, Корпусс помощью реверсивного двигателя и конечных выключателей (не...

Номер патента: 1444084

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бахолдин, Бахрах, Мазниченко, Собольницкий, Сырцов, Шевченко

МПК: B22F 7/04

Метки: многослойных, спеченных, фрикционных

...одновременно порошков леди или медьсодержащего сплава и флюса на основе галогенидов щелочных металлов приводитк тому, что флюс плавится совместно с напыляемым металлом. В результате каждая капля жидкого металла вфакеле напыления оказывается защищенной пленкой жидкого флюса. В момент удара капли о поверхность стали ЗОпленка флюса разрывается и не препятствует плотному контакту напыленного металла с подложкой. Застывшийфлюс собирается по границам напыленных капель и в порах покрытия. Припоследующем спекании флюс реагируеткак с частицами подслоя, так и состальным каркасом в зоне припекания,что обеспечивает высокую прочностьсвязи покрытия с основой. 40П р и м е р. На стальной каркасиз стали 65 Г диаметром 105 мм совместным газотермическим...