Способ изготовления фрикционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3902 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н. Бахр ет к, 1980, ФРИКасти по к произ еканием 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к облрошковой металлургии, в частностиводству фрикционных дисков при Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием накладок из порошковых, материалов к стабильным несущим каркасам, и может быть использовано в машиностроении.Целью изобретения является повышение прочности соединения фрикционной накладки со стальным каркасом.С этой целью на стальной каркас газо- термическим напылением наносят порошковый слой, содержащий 25 - 3500 никеля, остальное медь, и после соединения с фрикционными накладками последние припека- ются к стальному каркасу.Пример 1. Стальной каркас подвергают абразивной обработке электрокорундом,Методом газотермического напыления на стальной каркас с двух сторон наносят слой, содержащий 25 мас. 00 никеля, остальное медь. Толщину напыленного слоя определяют в соответствии с соотношением6=сеи,где 6 - толщина напыленного слоя;с 1 - диаметр фракции напыленного слоя; и - коэффициент, зависящий от размера накладок из порошковых материалов к стальному каркасу, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение прочности соединения фрикционных накладок к стальному каркасу. Это достигается путем изотермического напыления промежуточного порошкового слоя следующего состава, мас. 00: никель 25 - 35, остальное медь, и последующего припекания фрикционного слоя к стальному каркасу. Причем толщина промежуточного напыленного слоя определяется из указанного соотношения с учетом диаметра фракции порошка напыленного слоя. 2 табл. частиц и режимов напыления и равный 0,9 - 1,5.Толщина напыленного слоя составляет 60 - 65 мкм при значении фракции порошков меди и никеля 40 - 50 мкм. Режим напыления: 1 д -- 250 А, С =180 В, плазмообразующий газ - азот, расход газа 6 м/ч. Для равномерного распределения порошков никеля и меди их подачу в плазменную струю осуществляют из двух автономных питателей. Припекание фрикционных накладок марки МКк стальному каркасу осуществляют в водородных печах при 750 С под давлением 2,94 МПа в течение 12 ч,Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но напыленный порошковый слой содержит 30 мас 00 никеля, остальное медь.Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но напыленный порошковый слой содержит 35 мас. 00 никеля, остальное медь.В табл. 1 приведены результаты испытаний прочности соединения фрикционной накладки со стальным каркасом при изготовлении фрикционных изделий известным (пайка) и предлагаемым (газотермическое покрытие) способами.1473902 Таблица 1 Из вестный Формула изобретения 1 О 20 Тол шина п ромежу. Усилие отр ыточного слоя покры- ва, кНтия, мкм, при вели.чине фракции по.рошка 40 - 50 мкм Способ 4,8 4,8 1,1 7,1 7,2 7,1 30 Со став ител ь В. Ив аповРедактор И. Шулла Техред И. Верее Корректор М. СамборскаяЗаказ 1792/9 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Способ Состав промежуточ- Усилие отры. ного слоя ва, кН 10% 5 п, остальноемедь 4,8Предла% Гч 1, остальноегаемый медь 7,130% ч 1, остальноемедь 7,135 ь 41, остальноемедь 7,0 В табл. 2 приведены результаты испытания прочности соединения фрикционной накладки с каркасом в зависимости от толщины покрытия, рассчитанной из соотно шения б=д п, где б - толщина покрытия, мкм; д - диаметр фракции порошка, мкм; и - коэффициент, зависящий от режима напыления и фракции порошка.Таблица 2 И заест.ный 5070Предла.гаем ый 40507090 4Как следует из табл. 1 и 2 предлагаемый способ позволяет - 1,5 раза повысить прочность соединения фрикционной накладки со стальным каркасом по сравнению с известным. Способ изготовления фрикционных изделий, включающий предварительную обработку стального каркаса, нанесение на его поверхность порошкового слоя на основе меди, соединения его с фрикционной накладкой и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения фрикционной накладки со стальным каркасом, порошковый слой дополнительно содержит никель, при следующем содержании ингредиентов, мас, о: Никель 25 - 35 Медь Остальное порошковый слой наносят газотермическим напылением, причем его толщину определяют из соотношения б=ап,где б - толщина порошкового слоя, мкм;д - диаметр фракции напыляемого слоя,мкм;н - коэффициент, зависящий от размерачастиц и режимов напыления и равный 0,9 - 1,5,