Способ изготовления многослойных подшипников

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИК 9) Я/О 1)4 В 22 Г 7 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИРМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юл. В 12в и Г,П.Романо.С Либенсоналлургия, М.: Ме етельство СССР 2 Г 7/00, 1972(57) Изобрет ковой металл к порошсти к сн йныхпод ие относитс ргии, в части ления многосл ь изобретения собам изгот вьппеков. ел г нияобродши ого Цел ения - повьппение пинка за счет увелич слоев покрытия с заг ежностиния сце пления товкои. Спос разом.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МННЫХ ПОДШИПНИКОВ зобретение относится к металлури может бьггь использовано в поовой металлургии, например, длятовления пористых подшипников Рабочую поверхность заготовки подшипника, изготовленного из нержавеющей стали 12 Х 18 Н 9 Т, подвергали пескоструйной обработке при давлении. 3 ати в камере, применяя при этом электрокорунд зерно 20 до появления равномерной матовой поверхности Обрабоние надежности подшипника за счетувеличения сцепления слоев покрьггияс заготовкой. В ванне с цианистымэлектролитом на поверхность заготовки наносят гальваническим методомслой меди толщиной 31 мкм. Проводятоплавление слоя меди в электропечив восстановительной атмосфере при1140 С. Проводят нанесение второгослоя меди толщиной 14 мкм гальваническим методом. На поверхность покрытия наносят сферический бронзовый порошок, проводят припеканиепорошка при 850 С в восстановительной атмосфере и отжигают. Рабочуюповерхность подшипника пропитывают.полимерной пастой ПФМ, термообрабатывают при 370 С и калибруют,танную поверхность подшипника подвергали гальваническому медлению в, ванне с цианистым электролитом, содер. жащим г/л: САНСИ 69,2;.МаОН 20;НаСМ -20,6; Ма СОз 50,3, плотность тоха 3,5 А/дм, до получения толщины слоя меди 31 мкм. Производили онлав)ление нанесенного слоя меди в электропечи в восстановленной среде диссоциированного аммиака, при 1140 С в течение 30 мин. После охлаждения на рабочую поверхность наносили второй слой меди толщиной 14 мкм гальваническим способом в ванне с цианистым .электролитом описанного вьппе состава. Подшипник устанавливали в при" способление, и в полость, образованч ную рабочей поверхностью подшипника1468664 Формула изобретения Составитель В.ФорстманТехред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо Редактор А.Долинич Заказ 1296/12 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 и стенками приспособления, засыпалисферический бронзовый порошок и помещали в контейнер, который продували диссоциированным аммиаком и уста 5навливали в электрическуюпечь. При850 С в течение 1,5-2 ч проводилиприпекание порошка к слою меди на поверхности подшипника,Полученные подшипники подвергалиотжигу в среде диссоциированного аммиака при 850 С в течение 2 ч с последующим охлаждением со скоростью30 град/ч.Рабочую поверхность подшипникапропитывали (методом вкатывания дорном) твердой смазкой (полимернойпастой ПФМ) и производили термоообработку при 370 С в течение 2 ч.Производили механическую обработку подшипника для придания ему необходимой геометрической формы, соответствующей требованиям чертежа.После припекания бронзового порошка производили контроль на отрыв 25методом сдвига припеченного бронзового порошка от стальной поверхностиподшипника,Провели 3 контрльных проверки наотрыв припеченного слоя от заготовки, который показал,(что усилие. отрыва равно 8,6; 9,2; 9,6 кг/мм, чтозначительно выше усилия отрыва(2,4 кг/мм) припеченного слоя бронзового порошка от коррозионностойкихсталей и идентично усилию отрыва35(8,5 кг/мм) этого слоя от некоррозионностойких сталей.Сущность изобретения состоит втом, что слой меди наносят в два этапа. На первом этапе нанесенный гальваническим способом тонкий слой меди оплавляют при 1100-1160 С, что обеспечивает прочное сцепление слоя с заготовкой и равномерное его растекание по поверхности.Диапазон температуры оплавления меди выбран из. условия обеспечения необходимой жидкотекучести меди приоЭ температурах выше 1160 С происходит стеканиемеди с поверхности, а приотемпературе ниже 1100 С недостаточно равномерно происходит оплавление и растекание ее по поверхности.На втором этапе наносят второй слой меди гальваническим способом, что позволяет получить пористую поверхность медного слоя и обеспечивает наилучшие условия спекания антифрикционного порошка со слоем меди. Способ позволяет повысить надежность подшипника за счет увеличения сцепления слоев покрытия с заготовкой. Способ изготовления многослойных подшипников, включающий последовательное нанесение на обработанную поверхность заготовки промежуточного слоя меди и слоя антифрикционного порошка, спекание, отжиг, пропитку твердой смазкой и калибровку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности подшипника за счет увеличения сцепления слоев покрытия с заготовкой, после нанесения слоя меди его оплавляют при 1100-1160 С в восстановительной атмосфере, а затем наносят дополнительный слой меди, причем нанесение слоев рроводят гальваническим методом.