B22F 7/04 — с одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла

Номер патента: 1581473

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Аракчиев, Шишкин

МПК: B22F 7/04

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, трубы

...вшнековом питателе избыточный транспортируемый продукт поступает в отжимные окна 16 и по выводам 17 удаляется в зону разрежения. Остаткиизбыточного продукта через отверстия перфорированного раструба отсасываются в зону разрежения, Для работы устройства в область индукционного нагревателя 2 с ультразвуко"вым излучателем 3, закрепленных накорпусе 1 и заключенных в оболочку4, подают давление, например, продукта в трубопроводе, под действиемкоторого оболочка раздвигается, ивключают индукционный нагреватель сультразвуковым излучателем, При движении устройства уплотненный порошокиз полости 13 продавливается вдольстенки трубопровода, где оболочка 4конусной передней частью формируетиз него покрытие цилиндрической. Формы. По мере...

Номер патента: 1585077

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Присевок

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий

...через уплотнение,исключающее утечку воздуха. К нижнемуконцу втулки 16 прикреплен гибкий резиновый шланг 29 с помощью металлического кольца 30. К втулке 16 крепитсяшкала, проградуированная в числахоборотов оси 4,Устройство работает следующим образом.Рукоятку 20 устанавливают и фиксируют в требуемом положении, настраивая тем самым число оборотов оси 4.При этом на шкив 21 наматывается гибкая нить 19, и запор 18 перекрываетотверстие 17, в результате чего давление, развиваемое воздушной струей,поступающей из гибкого резиновогошланга 29, регулируется. Включают источник нагрева 1 (индуктор ТВЧ). В результате подачи сжатого воздуха поддавлением в, Б-образную пустотелуютрубку 5 последняя начинает вращатьсявместе с жестко с ней связанной...

Номер патента: 1585078

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Родионова

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрические

...22 поворачиваютось 18 и устанавливают требуемое значение Д - расстояние от боковой образующей штифта 20 до внутренней образующей Г-образной скобы. Расстояние Дограничивает величину хода поршней 10,5511, жестко связанных с деформирующимиэлементами 14, 15, и соответственновеличину диаметра упрочняемого изделия (детали 2), На торце шайбы 22 выполнена шкала с делениями в диаметрахупрочняемого изделия, которые совмещают с риской, выполненной на торцовойповерхности корпуса 7.Включают источник 1 нагрева (ТВЧ),вращение детали (токарного патрона 4)и в отверстие 9 подают избыточное давление воздуха.Поршни 10, 11 перемещаются в радиальном направлении, а дееформирующиеэлементы в процессе формирования покрытия плавно перемещаются в...

Номер патента: 1597251

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кот, Лысов

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренней, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...осушествляемого токамивысокой частоты, и одновременного охлаждения изделия со стороны его наружной поверхности в сборке, состоящей 30из изделия, порошка и технологическойвтулки, возникает градиент температуры, направленный к оси втулки, В результате неодинакового термическогорасширения изделия и технологической З 5втулки, обусловленного различием ихсредних, температур, на порошковыйслой при этом оказывается дополнительное силовое воздействие активируюшеепроцесс припекания и способствуюшее 30повышению плотности покрытия, уменьшение мошности нагрева технологической втулки по достижении ее наружнойповерхностью температуры спекания порошка позволяет поддерживать наиболее 45выгодный режим припекания порошковогослоя, поддерживая...

Номер патента: 1597252

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Белявин, Зенкевич, Минько, Шелег, Шумейко

МПК: B22F 7/04, F28D 15/00

Метки: тепловых, труб, элементов

...как медь и алюминий достигает значений, превышающих 7 10Ом м,необходимых для качественного спекания.Создание градиента температур смаксимумом на корпусе трубы приводитк образованию градиента электросопротивления порошка в кольцевом зазоре смаксимумом на внутренней поверхноститрубы, что в свою очередь ведет кувеличению выделения энергии и выравниванию пористости фитиля в радиальном направлении.Создание градиента температурыпозволяет предотвратить оплавление иприпекание дисперсного материала кпуансону-электроду и улучшить контакт фитиля с корпусом.При нагревании корпуса трубы ипуансона-электрода до температуры .ниже 400 С удельное электросопротивление дисперсного материала не превысит значения 7 10 -Ом м, необходимого для .его...

Номер патента: 1600933

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Артес, Баблоян, Володин, Горбач, Зеленов, Зухер, Нистратов, Осокин, Серов, Степнов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционной, детали, составной

...элемента перед запрессовкой в оболочку позволяет регулировать количество вводимого в пористый порошковый материал полимера,1600933 Показатель по п име Режимы изготовления и результаты испытания де- талей Известному Относительная плотность порошкового материала Удельное давление при деформации,МПа Усилие выпрессовки втулки из обоймы, т Коэффициент т ения0,87 0,95 0,98 0,95 0,90 См,описание 950 1200 900 600 0,8 3,9 4,1 3,8 0,24 0,7 0,06 0,080 0,085 П р и м е р ы 1-3, Из шихты, состоящейиз бронзы и 0,75 мас.стеариново-кислогоцинка, прессуют втулки. После прессованияза;,товки имеют относительную плотность0,85. Спекание втулок осуществляют в конвейерной печи при температуре 840 + 5 ОСв среде эндогаза.Спеченные втулки пропитывают...

Номер патента: 1606261

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Кот, Кушнерук, Миляев, Соколов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, биметаллических

...исключив выкрашивание при последующей эксплуатации.Повышенное содержание частиц твердой смазки в поверхностной зоне внутреннего порошкового слоя изделия обеспечивает снижение периода его приработки, что в конечном счете способствует повышению долговечности узла трения, Введение твердой смазки после операции припекания не ухудшает прочностные свойства слоя.Пример 1. Изготавливают антифрикционную биметаллическую втулку с толщиной внутреннего порошкового слоя 2 ммШихту, состоящую из порошков железа ПЖ 2 М 2 (94 мас.Я), меди (2 мас.Я) и графита (2 мас.Я), помещают в полость стальной заготовки, выполненной в виде втулки, с размерами, мм: наружный диаметр 40; толщина стенки 4; длина 65. Заготовку закрывают торцовымя крышками и приводят во...

Номер патента: 1611578

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытия, порошка

...корпуса 17 и винта 8Установка работает следующим образом.1 а осх 4 с резьбой последовательновбирают столбики из деталей 8, цилиндрикнх прокладок 7 и графитовых втулок аем навинчивают гайки 10 на каждоегсниос окончание оси 4. Включают ин.;уконый нагрев (индуктор 1 установки ТБ 1) и вращение корпуса 2 от привода, кивематически связанного с токарным патроном 3. В результате нагрева деталей и прокладок до температуры спекания материала прокладки (СНГН) с материалом детали (1050 С) и воздействия дополнительного, строго постоянного давления, создаваемого грузами 5, прокладки из металлического порошка, скрепленного нластификатором, спекаются с торцовой поверхностью упрочняемой детали, образуя качественный слой покрытия., Шестерни1,...

Номер патента: 1611579

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бойко, Дорожкин, Кашицын, Клименко

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...покры- ду верхнеи и нками помещают металлический порошок.тия. Кром е того меняя состав подаваемой ками помешают мб Изделие прижимается крышкои 7 к крышкезагцитной атмо ф р, рсфе ы кото ая может быть8 с помощью шпильки 4, соединеннои олинертной ( р., "),(а гон гелий), восстановительной с п м50 ним концом посредством резьоы с привод диссоциирова нный аммиак, д рак эн отеимичесным валом О, а другим конном - с искии газ), илни изменяя состав восстановиточником защитной атмосферы связь с истоцтельнои атмосф р уфе ы и тем добавления к нейи иком защитной атмосферы не показана),различных соединений, р р рнап име хлористых нико во внутреннюю полость шпилье инений водо ода (в этом при этом во внили фтористых соединен рки 4 станавливают...

Номер патента: 1616789

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Аббакумов, Малышков, Сосновский

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...А.В. Кинетика нагрева при центробежной индукционной наплавке, - Сварочное производство, 1976,М 2, с.34 - 35.(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из металлических порошков, и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверх- ности деталей.Цель изобретения - получение заданной и равномерной толщины покрытия.Сущность способа заключается в следующем.При изготовлении заготовки предусматривают у обоих торцов кольцевые буртики, образующие в детали "карман", Затем в деталь засыпают необходимую объемную дозу...

Номер патента: 1618502

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Тарасов, Хлебникова

МПК: B22F 7/04

Метки: изделия, нанесения, покрытия, порошкового

...предотвращения выпадения штока 3 из корпуса1 устанавливается стягивающая шпилька8 10 мм, Токоподводы крепятся к .торцу вилки штока болтами 9,Устройство устанавливают. в реэцедержателе станка не показано) так45 50 55 Смещение оси ролика в вертикальной плоскости относительно оси штока, по которой передается поджимное усилие, способствует самоустановке ролика-инструмента к детали под углом, равным углу подъема винтовой линии наносимого слоя витка. Это способствует улучшению качества нанесенного слоя, так как в данном случае исключаются боковое смещение ролика-инструмента и его перекос.В таблице показана зависимость качества нанесенного слоя и износа ролика-инструмента от величины смещения оси ролика относительно оси штока при диаметре...

Номер патента: 1622085

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Клименко, Подольский

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...имеющие керамические оболочки, расходятся и приформовывают порошок к поверхностям изделий. Равномерное движение пуансонов и заданное взаимное положение формирующих поверхностей пуансонов и поверхностей изделий обеспечивается тем, что пуансоны соединены между собой двуплечими рычагами с помощью ползунов, которые двигаются в пазах пуансонов при их расхождении, при этом ось качания двуплечих рычагов, которые вьполнены в виде рычагов рода. закреплена на стойке, концы которой установлены в гнездах центрирующей оправки и основания привода вращения, а получение покрытий необходимой толщины при нанесении покрытий на плоские или внутренние поверхности достигается регулировкой зазора между изделиями и пуансонами с помощью регулируемых упоров,...

Номер патента: 1625584

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Ванчукевич, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...открытую сверху горизонтальную форму 5 помещают изделие, ширина формы равна ширине изделия, а длина ее может быть и больше. Начало формы 5 подводят к ролику 7, находящемуся в крайнем левом положении, включают механизм 8 создания давления на ролик, открывают бункер 9 и запускают электродвигатель 14, в результате чего основание 11 совершает возвратно- поступательное перемещение вдоль формы 5. При движении вправо под ролик 7 из бункера 9 подается порция порошка, которая уплотняется и при обратном перемегцении на нее насылается дополнительная порция порошка. Из этого порошка под роликом формируется плотный слой, имеющий форму полуволны, вершиной обращенной вниз,При этом первоначально порошок только уплотняется за счет более плотной...

Номер патента: 1636125

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Щербаков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...осуществляется в горизонтальной плоскости, когда крайнее левое иэделие зажато в центрах, а направляющие 42 совершают перемен ъние из крайнего левого фиг. 3) в крайнее правое (фиг, 5) положение.Если регулировка и установка устройства и дачи иэделий в целом произведены правильно, то в крайнем левом положении направляющих 42 (фиг. 3) собственная ось крайнего левого изделия из оставшегося на платформе запаса находится на оси шпинделей и центров.Необходимо также настроиться на тре буемую длину хода позиционирования салазок и величину зазора Я между индуктором и иэделием. Этот этап регулировок осуществляется при зажатом е центрах изделии (фиг. 1), Позиционирование нужно тогда. когда длина индуктора меньше длины изделия,При настройке сначала...

Номер патента: 1639891

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Будай, Бурдаков, Володько, Пироженко, Присевок, Санников, Федорцев, Филонов

МПК: B22F 7/04, C23C 4/16

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, труб

...16, Вторые хвостовики роликов16 установлены в радиальных пазах, выполненных на торце диска 23 так, чта диск 22совместно с дискам 18 и диском 23 выполняют роль сепараторов для роликов 16,Диск 23 жестко связан с головкой напылителя (насадкой) 11, в которой выполненапервая кольцевая канавка 8 для подачи порошка в зону напыления и вторая кольцеваяканавка 13 для шариков 14, чтобы создатьединую рабочую часть устройства. Покрытие обозначено позицией 24,Для предохранения шариков 14 от выпадения из рабочей головки вторая кольцевая канавка на своих торцовых буртикахимеет развальцовку (не показана), Настроечна-направляющая втулка обозначена позицией 25.Устройство работает следующим образом,Перед началом рабаты устройство вводится в...

Номер патента: 1641504

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Александров, Галонский, Кишиневский, Лашин, Савицкая, Спиридонов

МПК: B22F 7/04

Метки: бронзографитового, основанием, порошкового, слоя, соединения, стальным

...свободной засыпки и припекания при 800 С.Припекание основного слоя из бронзографита осуществляют е камерной печи, в контейнере с атмосферой водорода,Температурные режимы спекания и полученные результаты сведены в таблицу.Ограничение скорости нагрева способствует более длительному нахождению при высоких температурах, что за счет диффузионного сцепления слоев и снятия возникающих напряжений (релаксации) снижаетПри- мер ежим спекания Скорость нагрева, С/ч Разница между температурэми плавления и спекания, Ы=Тпл. - Тсп,Температура выдержки при спекании,С Скорость ох- лаждения, С/ч Оценка соединенияНарушения соединения, определяемыевизуально Прочность на от рыв, кг/мм 100 100 100 100 100 100 100 100 1 2 3 7 860 840 850 89 10 30 20 -20 5 5 5...

Номер патента: 1646679

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Анчевский, Васильев, Зенкевич, Капцевич, Мазюк, Пилиневич, Шелег

МПК: B22F 7/04, F28D 15/00

Метки: тепловой, трубы

...в корпус тепловой трубы значительно повышается производительность процесса формования.Высокие производительность процесса и теплопередаюцая способность теп" ловой трубы достигаются только при Формовании капиллярной структуры с помощью вибрации предлагаемых параметров (примеры 4-6, 9-11, 14-16, 25-29). При использовании параметров 40 вибрации вне указанных пределов (при" меры 7, 8, 12, 13, 17-24, 30 и 31) происходит снижение теплопередающей способности или снижение производительности процесса. 45В зависимости от геометрии тепловой трубы Формующий элемент может быть установлен как в бункере с материалом капиллярной структуры (при небольшом отношешщ длины к диаметРу 50 тепловой трубы 1/й( 2), так и в корпусе тепловой трубы (при большом...

Номер патента: 1664463

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Звонарев, Кустанович, Осипов, Сыроежко

МПК: B22F 7/04

Метки: порошковых, фрикционных

...Оо Дисперсия коэффициента трения О Скорость деформации, м/с Пример 45,8 32,6 47,5 44,4 41,1 48,9 0,24 0,20 0,21 0,25 0,23 0,21 0,1 1,0 2.0 Прототип (материал примера 1) 266.4 70.4 0,48 0,27 Х - среднее значение эксплуатацион-,ной характеристики,П р и м е р 1, Шихту фрикционногосостава, мас.0 : порошок железный ПЖЗМЗ47,5, порошок медный ПМС22,5, концентрат молибденовый КМФ2,5, карбид бора10, карбид кремния 3,5, нитрид бора 6,5,ферромарганец 7,5 напрессовывают на основание из стали 20 при давлении 450 МПа,нагревают до 960 С в атмосфере диссоциированного аммиака и штампуют в горячуюпри давлении 400 МПа, Скорость деформации 0,1; 1,0; 2,0 м/с. При каждой скоростиизготавливают по 10 деталей. Результатыиспытаний на стабильность...

Номер патента: 1668041

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Кочергин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, наружную, поверхность, покрытия, цилиндрическую

...детали с нанесенным покрытием, Величина углового шага двигателя 42 еыбирается из условия перекрытия всей цилиндрической поверхности детали 31 образующей деформирующего элемента - однополостного гиперболоида. После окончания процесса формирования покрытия выключают источник нагрева, узлы привода детали и возвратно-поступательного перемещения С-образной скобы. Деталь 31 остуживэют и снимают с установки,Выполнение средства для создания усилия давления на металлическое покрытия в виде двух обращенных друг к другу однополостных гиперболоидов вращения обеспечивает возможность нанесения металлического покрытия на цилиндрическую поверхность с высокой точностью по 8 кв. и с низкой шероховатостью (Вг=6,5 - 9).Использование укаэанного узла...

Номер патента: 1669637

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Алексеев, Дорожкин, Дорошенко, Зюбанов, Кашицин, Лысенко, Медяник, Ткаченко, Чайковский

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошкообразных

...установки УПТР - 78-1 напыляютпорошок бронзы БРоФ 10-1. Толщина напыленного слоя 4 мм, внутренний радиуспокрытия г=45 мм, Скорость вращения оправки при напылении 120 об/мин, Затемоправку с порошковым слоем вводят внутрьдетали и производят нагрев детали и порошкового слоя токами высокой частоты с помощью наружного индуктора до 850-870 С,которую контролируют с помощью пирометра иАпир С", При этом скорость вращения выбирают исходя из условияв-, которая составляет для дан 1 Г .,- ,лРных условий 3650 об/мин,Время припекания, изотермическая выдержка 50 с,Пористость покрытия после напыления составила 25-30 , а после припекания к основе 3-4 6. Прочность сцепления 250- 260 МПа,П р и м е р 2, Нанесение порошкового слоя на опору.Оправку, имеющую на...

Номер патента: 1675059

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Карпенко, Матвейчук, Приймак, Пшиков

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, порошков

...слоя,которые начинают также образовыватьмежду собой электрическую цепь с повышенной электроцроводностью, Они после СЛразогрева своего слоя тоже начинают испы- Ч,)тывать давление электромагнитного поля, Итак далее - слой за слоем, пока весь наносимыи порошок не превратится за счет температуры и вибрирующего давления нмонолитное покрытие, прочно сцепленное споверхностью детали,П р и м е р. Способ осуществляют приполучении износостойкого покрытия на пуансоне для прошивки отверстий. Пуансондиаметром рабочей части 15 мм выполняется из ст, 45, На его рабочую зону длиной 101675059 Составитель М,ПойменоваРедактор С.Патрушева Техред М.Моргентэл Корректор Т.Палий Заказ 2962 Тираж / Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1675060

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Анистратенко, Апасов, Боровой, Ковтун, Свириденок

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, порошков

...покрытия - медный порошок ПМСпо ГОСТУ с размером частиц 50 - 100 мкм, На пооерхность медной ленты с помощью скребковощеточной системы наносят слой желеобразного флюса ПБКМ толщиной 60- 70 мкм. С помощью дозатора наносят предварительно высушенный до влажности 3 порошковый материал и формируют порошковый слой по толщине, Затем медную ленту с нанесенным и сформированным порошковым слоем помещают между двумя роликовыми электродами диметром 2001675060 25 Таблица 1 фмм и шириной 16 мм, сжимаемыми с помощью ппевмоцилиндров, и прокатйвают спропусканием электрического тока и одновременным прикладыванием давления, врезультате чего осуществляется припекание порошкового слоя к ленте.П р и м е р 2, Отличается от примера 1тем, что в качестве...

Номер патента: 1680445

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бахолдин, Бахрах, Бей, Гайдученко, Пирог, Собольницкий, Собчук, Шевченко, Юнацкий

МПК: B22F 7/04

Метки: металлокерамических, фрикционных

...заряд. Заряд протиого знака сообщают стальному при этом заряженные частицы вномерным слоем оседают на его ти. Затем напыленный каркас по(54) СПОС КЕРАМИЧ ЛИЙ (57) Иэоб металлур при про Цель- по кладок с нанесени пропитые ром до мас а табл. относится к порошковой ожет быть использовано ве фрикционных дисков. е прочности сцепления нам. Для этого осуществляют в электростатическом поле, ученный слой водяным паания в слое воды 20-50 ушат его при 100-250 С. 21680445 30 Таб составляло 50 - 80, кВ. Напыленный слой обезвоженного флюса толщиной 0,1 мм насыщали парами воды в течение 3-5 мин, температура в камере составляла 80-95 ОС, Результаты испытаний представлены в . табл. 1.Затем производилась сушка пропитанного слоя флюса. В табл. 2...

Номер патента: 1680446

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Мещеряков, Поляков

МПК: B22F 7/04

Метки: конструкционного, наполнителем, несплошным, оболочкового, элемента

...до жесткого вза- СЬ имного защемления частиц и остается в таком состоянии после снятия деформирующего технологического усилия, так как оболочка, сохраняя приданную ей в этом процессе форму, предотвращает разуплотнение наполнителя.Если эксплуатационная нагрузка приложена к пластически обработанному элементу так, что создает область сжатия, то уплотненные ранее частицы наполнителя,1680446 ных элементов и алюминиевых стержней сплошного круглого сечения диаметром 17 мм проводили по стандартной методике. Результаты экспериментов приведены в таблице.Результаты экспериментов показали, что применение предлагаемого способа позволит повысить жесткость и прочность оболочковых конструкционных элементов с несплошным наполнителем. Составитель...

Номер патента: 1685605

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Клименко

МПК: B22F 7/04

Метки: внутреннюю, металлических, нанесения, поверхность, покрытий, порошков

...корпус 13 перемешается по направляющим станины изакрепляется на направляющих станинытак, что другой конец изделия 3 фиксируетсянаправляющей втулкой 19, образуя жесткуюсвязь с приводом вращения, Направляющаявтулка 19 связана с корпусом 13 с помощьюоправки 18, внутренняя поверхность которой выполнена как конус Морзе (анаявляется опорной поверхностью для направляющей втулки) и подшипников 16 качения, закрепленных в корпусе крышкой 17.Пуансон 7, размещенный в полости направ 15 20 25 30 35 40 45 50 ляющей втулки 19, имеет хвостовик 8, на котором установлена пружина 9, исходное положение которой устанавливается с помощью механизма взвода (не показан). Исходное положение хвостовика 8 и пуансона 7 с размещенной на нем пружиной 9 обеспечивается...

Номер патента: 1685606

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Быкадоров, Губарев, Дерлугьян, Докукин, Зиновьев, Логинов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлизации, полимерных

...Температура охлаждения -15 .+2 С, Время выдержки 1 мин; Толщина слоя напыления 50 .-5 мкм,По предлагаемому и известному способам получают металлопокрытия толщиной 50 + 5 мкм на изделиях из ПБД и ПНД и полистирола. Сплошность и наличие поверхностных дефектов определяют визуально,Стойкость к перепаду температур определяют следующим образом. В течение 151685606 Результаты опытов даны в таблице.Из приведенных в таблице данных видно, что покрытие, изготовленное по предлагаемому способу, сплошное, не имеет поверхностных дефектов, стойко к перепаду температур, обладает высокой адгезией к подложке и иэносостойкостью. Формула изобретения редлагаемьй способ Свойства покрытия Известный способ ПВН ПС( Полистирол НВД ПНД Полнстирол Процесс...

Номер патента: 1687376

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Лысов, Щербаков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...покры тия.Скорость вращения детали периодически изменяли в пределах 20-22 с с частотой 10 Гц, что соответствовало периоду 0,1 с, при этом длительность периода разгона 30 превышала длительность периода торможения,Данные по примерам сведенытаблицуСпособ позволяет снизить величину остаточной пористости и повысить прочность сцепления порошкового покрытия с основой.Формула изобретения Способ нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности деталей, включающий загрузку порошкового материала в полость детали, вращение ее вокруг собственной оси с периодически изменяющейся скоростью, нагрев до температуры спекания и изотермическую выдержку, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения плотности покрытия,...

Номер патента: 1688981

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Бизик, Буйлов, Деев, Медяник, Петряков, Сафонов, Ткаченко

МПК: B22F 7/04

Метки: износостойкого, покрытия

...и подложки, части Гна разрушая, связывает их и выводит в шлак, тем самым обеспечивает локальное рэскисление в первоначальный момент времени протекания процесса и не способствует образованию пор в слое, Количество окиси кремния ЯОг, входящее в состав стекла натриевого жидкого, не Обеспечивает полного очищения поверхности частиц порошка и подложки от окисных пленок, Последующее очищение поверхности осуществляет за счет использования синтетического баратнога шлака, Входящий в состав шлака барный ангидрид вступает во взаимодействие с окисными пленками, палностьа очищая поверхность ат них.При этом количественное содержание ангидрида в шлаке определяет его химическую активность и выражается через коэффициент основности В,Используемый...

Номер патента: 1690948

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Жолнерчик, Микуленок, Рощупкин, Федоров

МПК: B22F 7/04

Метки: внутреннюю, длинномерных, нанесения, поверхность, покрытий, порошков

...опускаются, а после прохода индуктора возвращаются в рабочее положение.После прохода индуктора вдоль всего изделия его выключают, а по истечении определенного времени останавливают также привод вращения передней бабки, изделие снимают и отправляют в место окончательного остывания.У остывающего иэделия отрезают технологические концы (с крышками и непокрытыми или некачественно покрытыми участками, где из-за расползания конца слоя порошка нарушилось качество покрытия) и отправляют на окончательную доработку,П р и м е р. Необходимо нанести покрытие иэ порошка ПГ-СР (ТУ 14 1-3795-84), у которого температура плавления 1020- 1100 С, удельный вес до наплавки 5,6-5,8 г/см, толщиной 1,5-2 мм на внутреннк)юзповерхность гильзы червячного пресса...

Номер патента: 1694354

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гулаков, Давыденко, Кальнер, Ковригин, Старокожев, Юрасов

МПК: B22F 7/04

Метки: вкладышей, восстановления, пресс-форм, стальных, формообразующих

...или защитной атмосфере при температуре 1050-1100 С, 1 табл,производят оплавление покрь У зионный отжиг.После такой обработки на поверхности детали образуется слой металла с высокой термостойкостью. Твердость его составляет 55 ед, НРС, Чистота поверхности соответствует классу чистоты механической обработки поверхности гравюры.П р и м е р. Формообразующие вкладыши пресс-форм для отливки под давлением одного и того же изделия иэ латуни отбирали иэ числа забракованных по причине образования разгарных трещин, Все вкладыши были изготовлены из стали ЗХ 2 В 8 Ф,Комплект вкладышей пресс-форм обрабатывали в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 900 С в течение 0,5 ч, После охлаждения в печи с той же атмосферой до температуры 25 - 30...