B22F 7/04 — с одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла

Номер патента: 599929

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий

...слоя, но не должна превышать допустимого расширения наружного кольца сборного термобиметаллического элемента 21 от действующих температурных деформаций. Гайки 19 фиксируют в данном положении с помощью контргаек 20. После этого на сведенные к центру секторы надевают собранный .из отдельных секций 22 термобиметаллический элемент 21 и устанавливают цилиндрическуо заготовку 2. В кольцевой зазор, образованный цилиндрическими поверхностями заготовки и термобиметаллического элемента, засыпают объемную дозу порошка 28. Собранную оправку с цилиндрической заготовкой и порошком помещают в зоне источника нагрева 1 на керамическои трубе 4 узла вращения и свер 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ло 65 ху закрывают крышкой 16. Для предотвращения...

Номер патента: 610610

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Кашицын, Метлицкий, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошкообразных

...разъемного корпуса 1, выполненного из двух частей, каждаяиз которых имеет радиальные гнезда 2 дляразмещения в них изделий 3 с технологическими бобьвдками 4:, стойки 5, в которой расположены радиальные направляющие оси 6,связанные с изделиями; источника нагрева -индуктора 7, зажимных центров 8. Корпус1 выполнен с внутренней полостью 9 в видедвух конусов с общим основанием и отверстием 10 для засыпки порошка.Устройство работает следуюиптм образом,В нижнюю часть разъемного корпуса 1в гнезда 2 устанавливают иэделия 3, причемодной стороной они опираются технологическими бобыщками 4 на разъемный корпус 1,а другой вставлякгся в направляющие оси6, размещенные радиально в стойке 5. За610610 Формула изобретения Составитель И. Киянский Редактор Н....

Номер патента: 619295

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, порошков

...деталь 1 (см. Фиг.1) наносят порошкообразный слой 2 вещества, температура плавления которого ниже температуры плавления детали; сверху на порошкообразный слой укладывают изолирующую термостойкую прокладку 3 и помещают электропровадный элемент 4 сопряженно с поверхностью порошкового слоя, по площади равной или большей площади, занятой порошковым слоей. Деталь 1 и элемент 4 подсоединяют в электрическую цепь так, чтобы прохо.дящие по детали и элементу токи были направлены в одну сторону (элемент подключают параллельно детали - па-.619295 Форщла изобретения иг Составитель И.Киянскийкто Н,К ченко Те З.Фанта К екто Н. Эаказ 4710 Тираж 950, ПодписноеПИ Государственного комитета Совета Министрпо делам изобретений и открытий113035 Москва...

Номер патента: 622577

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Алешин, Дмитриев, Кутеминский, Сазонова, Сорокин, Тихонов, Щекин

МПК: B22F 7/04

Метки: пористого, спеченного

...с малым радиусом е. с большей пластичностью. зобретения является повйаести, пластичности и,снижеористого спеченного материТаблица 1 ристость,27-2 Размер п ный мкм симал 12-13-2 дельная пропускная пособность по тупиву ТС,смф/см ми б Предел при рас кгс/мм 2 очно жени 120 10,5-1 Число перегибовдо образованиямакротрещин прирадиусе изгиба:10 мм. 11-14 3 Число перегибов до разрушения п Радиусе изгиба 1 мм 20 бобжати азмер п и при с ая проп ального довател от С увеличением 20 до 50 порист значительно умен ни обжатия 49-50 ная способность риала близка кн степенсть ишаетсяудельильтролю. Сл епеск-матено,00 9,950 1)0 24,5 8,23,5 9,24 5 1 6225770,30 мм и опекают при 900 С в тече 6ние 30 мин.Полученный двухслойный материал толщиной...

Номер патента: 622578

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Богдашич, Бровченко, Гурский, Дорожкин, Терехов

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошкообразных

...111,Способ отличается той и позволяет формировать те фузион-.,ные покрытия иэ разли атериалов. Известный способ тся наИболее близким по техн й сущ- х 5ности и достигаемому у к изобретению.Недостатколяется невозм. процессе п м известного способа явожность осуществления;рипеканйя формирования ЗО сложной геометрической фоЗаказ 473 б/11 Тираж ЦНИИНИ Государств по дела 113035, Москва", истров СССР илиад ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектн тифрикционное покрытие, имеющее форму сферы радиусом 20 мм, наносят следующим образом.Скорости вращения вала 2 и саттелйта 4 одинаковы и равны 500 об/мин.Внутренняя поверхность детали 5 имеет форму цилиндра диаметром 40 мм, 6Расстояние от оси вала 2 до торцавнутренней поверхности детали 5"30 мм.Доза порошка...

Номер патента: 632488

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Мурас, Северденко, Уланов

МПК: B22F 7/04

Метки: биметаллического, инструмента, режущего

...инструменте.На фиг. 1 показана заготовка для выдавливания четырехзубого метчика; нафиг. 2 - схема ориентации заготовки от эносительно матрицы; на фиг, 3 - эуб метчика, полученный в результате выдавливания с ориентацией, приведенной нафиг. 2.В контейнер 1 устанавливают сердеч- фник 2, на котором выполнены четыре паза. В каналы, образованные стенкой контейнера и пазами, засыпаютпорошок быст.рорежушей стали 3, Пазы с порошковойсталью 3 располагают напротив элементов матрицы А, формирующих переднююповерхность зубьев. Стенку В паза располагают на линии, проходящей черезцентр матрицы и границу раздела инструментального и малопегированного ме- фталла в зубе готового инструмента.П р и м е р, Дпя изготовления профильной режущей части...

Номер патента: 645757

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Дорожкин, Жорник, Карпушин, Сугак

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...жну обо нако таким спо ить порошковыи ой Изобтретение относитегии машиностроения, в часпособам нанесения покрьМЕР МстсЗт 1 ЛИЧЕСКИХ, На Калиндрические поверхност,ких изделии.)звесте способ нане.тий из порош:(овы".( матер;чающий нанесение а повели поро"ка с активныминапример, бора - 2 Ъ и крпоследуюший его нагрев вталью, например, индуктосокой частоты ТВЧ) с одкапрсссовь(аанием ) 1)Недостатком иэвестногЯ В Л Я Е Т С Я 11 В 3 О 3 М О Ж Н О С Т Ь ЕсОКОплОтых токрыгий наверхности деталей сложноС: ." Ск 1 Е ПООЧКОСТИ СВСПЛЕГИЯГОставленной :,е 3 иО,.;:псссб каке ения пакытий пз (:т;.;:и с.сс(:х г.орошков на поверхсатН . (1 КОТОрОМу Дстадь С(с:Оз;с.:окко подвергают нагреву1 И 1;И сИ НдрИЧЕОКОй ОХ 11 алсагКОИ ОЬО;: -сс И и а 1 о, й .Иэор 1ьх э...

Номер патента: 656741

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Алдырев, Поляков, Розенко, Соснов

МПК: B22F 7/04

Метки: износостойких, покрытий

...10 ) ц)1";)евд ОТ. В ц; Ос ) реВ; происходити;)вкс( (; к о,); : )О". В соотвегст- В)и с Ги з );)м ми(1 железо ОорГ, ерод железо Образгет,) гк).)лвк) к) э) Ге,.и(к, ПЛВя(П) )Ос я Крц 171 ",. 1 рп дОСТ)(ж. ццц эвтект)че(.кой коцпсцрции борд цоверхпостный с)ой оп;д)идяот, и в ддлыейшем насыщение бором происходит в жидкой среде, скорость насыце)гия В которой ца 3 - -5 порядков выгце, чем В твердой.65674 поверхности зерна рэлита погружаются в жидкую ванну.Пример. На упрочняемую стальную поверхность детали из стали Ст. 3 наносят слой частиц рэлита. На слой рэлита помещают слой насыщающей среды на основе карбида бора. Деталь подвергают индукционному нагреву. В процессе нагрева при 1100 С происходит образование и плавление тройной эвтектики...

Номер патента: 686820

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Дорожкин, Жорник, Карпушин, Кашицын, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, поверхность, покрытий

...А (например, торцовое уплотнение центробежного насоса) с дцаметрл -ми окружностей Д и Д, ограттцчивлюцгцхторцовую и внутреннюю поверхности изид.лий, устанавливают нл опору 1. Смесьпорошков стали ШХ и химического активатора загружают в полость изделия тлк,чтобы в слоях Б и В концентрация лктц686820 1 ЕНРЕРПЕЕ Заказ 5599 Тираж 945 Подписн патер была оптимльпой,в слое Г - повьппенной. В частности, прп соотношении Д . Д = 2 слои Еэ и ЕЗ содержат 1,5% бора и 2% кремния (бор и кремний являются в данном случае химическим 5 активатором), а слой Г толциной 0,5-1 мм содержит 3% бора и 4% кремния, т,е. содержание активатора в нем увеличено в два раза. Верхнюю часть изделия закрывают крышкой 2, сбоку закрепляют в центрах Зи 1 О помецают в...

Номер патента: 697258

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Кашицын, Ярмолович, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий

...меньше коэффициента трения твердого порошкового материала о материал поверхности углубления. Именно это значение коэффициента трения следует использовать при практическом расчете радиуса большего основания конусообразного углубления.Масса порошка, размещенного во внутренней полости детали и конусных углублениях, зависит от величины этого объем а и относительной плотности засыпки. Можно рассчитать не только радиус основания углубления, но и толщину наносимого слоя с учетом влияния величины дополнительной массы порошка в пристыковываемых элементах (т. е. в центрирующей оправке и крышке). Масса этого порошка может обеспечить в 2, 3 и большее число раз увеличение толщины наносимого слоя, если высота цилиндрической детали равна или...

Номер патента: 704720

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Кипарисов, Косулина, Лобова, Смирнов, Хлудов, Швецова

МПК: B22F 7/04

Метки: многослойных

...группы: диселенид вольфрама,диселенид молибдена, дисульфид вольфрама и дисульфид молибдена, соединяют с металлической основой из алюминиевого сплава при термообработке в интервале температур 50 - 200 С под давлением 0,1 - 0,3 кг/смВ качестве промежуточного слоя используют пасту на основе галлия, содержащую15 - 35 вес.% порошка материала основы,крупностью 40 - 80 мк. Выше температуры250 С и давления 0,3 хг/см наблюдается охрупчивание переходной области, отрицательно сказывающееся на прочности сцепления 25 Формула изобретения покрытия с основой, т. е. при параметрах выше предельно указанных заданное покрытие на алюминиевой основе получить нельзя Пример 1., На основу из конструкционного алюминиевого сплава АМГ - 6 после обезжиривания...

Номер патента: 718230

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Кашицын, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...в виде конуса и наносится на поверхность дета- О ли 5 равномерным слоем, Для подачи в зону резания защитного газа служит патрубок 13,Устройство для осуществления способа работает следующим образом,Резцом снимают сливную стружку с поверхности детали и подают ее в зону плавления, образующуюся в результате горения дуги между электродами по направляющей трубке. В зоне. плавления стружка расплавляется с образованием капли. По патрубку подают под давлением инертный газ, например аргон. Из бункера через патрубок засасывается смесь легирующих порошков добавок и вместе с инертным газом продувают через зону горения дуги. В образующемся конусе распыления происходит перемешивание легирующих добавок с расплавленной стружкой. Капли легированного...

Номер патента: 725821

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Данилко, Дорожкин, Дьяченко, Кашицын, Леушев

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...из приготовленной смеси порошков наносили на изделие из стали Ст. 3с внутренним диаметром 50 мм, толщинойстенки 4 мм и высотой 100 мм.На чертеже изображена установка дляреализации способа.Установка выполнена с ломающимся относительно шарнира 1 верхним участком оси ивращения 2. В верхней части оси вращенияустановки закреплена подставка 3. На подставке 3 помещены сменный формообразующий элемент 4, изделие 5 и объемная доза порошка 6. На верхнем торце изделия49располагают крышку 7, сквозь которую проходит зажимной винт 8. Для предотвращения припекания порошка к крышке и герметизации внутреннего объема между крышкой и торцами детали укладывают асбестовые прокладки (на чертеже не показаны). иИсточник нагрева 9 представляет собой индуктор...

Номер патента: 740406

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Гимельфарб, Дорожкин, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошкового

...вытеснения материала покрытия из очага деФормации, доводя его до минимального значения при температуре спекания, поддерживать его постоянным в течение изотермической выдержки, а затем повышать до первоначального значения,Чтобы исключить деформацию изделия и выдавливание порошкового материала покрытия, величину давления при температуре спекания устанавли-, вают равной 20-200 кг/см . При этом2 для создания максимально возможного активирующего воздействия на процессы спекания и припекания величина прикладываемого давления должна поддерживаться близкой к пределу текучести материала покрытия, изменяющегося в зависимости от температуры,но не превышать его.П р и м е р . В качестве исходногоматериала покрытия используют порошок стали Х 13 М 2...

Номер патента: 804208

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Кот, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: ме-таллических, покрытий, порошков

...(3)Полученное выракение (3) даетобласть угловых скоростей вращения, обеспечивающих равномерное формирование порошкового слоя по внутренней поверхности оболочки.При получении композиционных покрытий, состоящих из различных порошков, минимальную допустимую угловуюскорость вращения нужно рассчитыватьпо выражению (3) для порошка, имеющего минимальную величину коэффициента межчастичного трения.Осуществление во время вращениямагнитно-импульсного прессованияприводит к обжатию детали оболочкой, в результате чего на поверхности детали Формируется порошковыйслой. Для получения покрытий с желаемойплотностью в дальнейшем возможно осуществление многократного магнитно-импульсного прессования принеподвижной сборке, причем порошок в этом случае...

Номер патента: 814567

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Мурас, Северденко, Уланов, Цибульский

МПК: B22F 7/04

Метки: биметалличес-кого, инструмента, режущего

...иэ быстрорежущей стали на передней поверхности зуба.Плакирующий. слой инструментального20 материала при твердости Н й с. 65-67имеет ударную вязкость 0,8-2 кгм/смпрочность на изгиб 250-350 кгс/мьР.Прочность сцепления материала сердечника и быстрорежущей стали аи испыта.нии на срез соответствует 41-50 кгс/мм," зами сердечника и стенкой контейнера взащитной среде, например в камере, заполненной аргоном. После этого в этойже камере герметизируют контейнер путем его заварки, Полученную заготовкуиспользуют для горячего выдавливанияпрофильной части режущего инструментапри степени деформации 65-90% и темопературе нагрева 900-1150 С.Таким образом в процессе горячейдеформации происходит одновременно напрессовывание инструментального...

Номер патента: 831366

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Верещагин, Генкин, Дорожкин, Ковтун, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: изметаллических, покрытий, порошков

...Электроды подключают к источнику электрического тока. При перемещении детали вместе с рамкой - кассетой по опор- ным роликам слой порошка уплотняется. Последующее включение электрического тока, протекающего через электроды и уплотненный слой порошка разогревает порошок, находящийся под давлением, Благодаря предлагае мому расположению электродов происходитлокальный интенсивный нагрев режущей кромки детали, причем максимальный нагрев (из-за наибольшего искривления линий тока) происходит рц у самой кромки детали. В результате этого создаются условия, которые обеспечивают прессование и одновременное спекание порошка в компактный слой, а также припекание его к поверхности детали.П р и м е р. Нанесение покрытий осуществляют на установке,...

Номер патента: 863186

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...при нанесении покрытий из порошкообразных материалов на внутренние поверхности изделий.Известен способ нанесения покрытий из порошкообразных материалов, осуществляемый под действием центробежных сил, путем загрузки порошкообразного материала в полость детали, вращения ее вокруг собственной оси с одновременным нагревом 1.Недостатком этого способа является невозможность формирования покрытий сложной геометрической фор МЫеНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ нанесения покрытия из порошкообразных 20 материалов, включающий загрузку порошка в полость изделия и вращение его вокруг собственной оси и вокруг перпендикулярной ей внешней оси при одновременном нагреве 12. 25 Недостатками...

Номер патента: 876306

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Верещагин, Дорожкин, Кашицын, Кот, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, покрытий, порошка

...требуемыми условиями тепловыделения для осуществленияпроцесса припекания, Силовое активированиепроцесса припекания осуществляется усилием,возникающим в результате резонанса в пластинах-электродах 2 и 3.Способ позволяет получать покрытия с высокими физико. механическими свойствами, по.вышает производительность, снижает расходыэлектроэнергии, упрощает оборудование и приспособления для осуществления технологического процесса.П р и м е р 1. Для реализации предлагаемого способа используют специальное устройствопредставляющее собой электропроводные элементы в виде двух пластин-электродов, навнешних поверхностях которых уложены в видеспирали токоподводы, Токоподводы подклю.чают к игннтронному прерывателю переменноготока машины МШП, Деталь с...

Номер патента: 880632

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гайдукевич, Дорожкин, Карпушин, Маджуго, Яковлев

МПК: B22F 7/04

Метки: восстановления, металлических, нанесением, покрытий, порошков

...поверхности детали,На чертеже показана схема выполненияпредложенного способа.Ленту нз твердого сплава, скрепленногопластнфнкатором, оборачивают вокруг дез тали н натягивают таким образом, чтобы ееповерхность соприкасалась с образующими деталей. Приводят во вращение накатывающий инструмент 1 в виде элементов, закрепленных на осях 2 н шпонказ 3 н выпол-ненных с раднуснымн выточками, причем радиус выточки равен радиусу детали, сложенному с толщиной ленты. Элементы подают деталь в зону нагрева, который осуществляется кольцевым нндуктором 4, где лента спекается с наружной поверхностью тЗ цилиндрической летали (температура спе-,кання 1050 С). После некоторого времени выдержки детали под нндуктором 4 производят поворот накатывающего...

Номер патента: 891217

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Ковнацкий, Лазарь, Логинов, Менакер, Соколовский, Цокур, Шелковский

МПК: B22F 7/04

Метки: двухслойных, комбинированных, трубчатой, формы

...верхней части, запрессовывали спеченную тонкостенную вставку из порошкового материала на основе .железа. Размерные и силовые параметрыпроцесса изготовления двухслойных гильз цилиндров были следующие. Номинальные попере п 1 ые размеры заготовки гильзы в зоне запрессовки: наружный а 1 аметр 2 нпр==.136 мм, диаметр расточкидрп. -- 114,75 м а также значениямииигл,рставки, небыли постоянными по высоте. Поэтому для правильного назначения диаметра калибровочного кольца, величины припуска на ка либрование, диаметра расточки заготовки гильзы, величины натяга при запрессовкевставки в заготовку гильзы и других размерных параметров, определялся приведенный наружный диаметр вставок. Он равняется среднему значению параметра вставки, измеренного с...

Номер патента: 893407

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Митькин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...валиками 5 и 6, установленными во втулках 7 с возможностью вращения вокруг взаимно перпендикулярных, осей 8 и подпружиненными цилиндрическими пружинами 9 сжатия, причем пружины и оси снабжены крышками 10. Нагреватель 11 выполнен в виде высокочастотного индуктора, (Торцовая поверхность обрабатываемого изделия на чертеже обозначена индексом А, а внутренняя цилиндрическая - .индексом Б).Устройство работает следующим образом. Укаэанная цель достигается в устройстве для нанесения покрытий из 30металлических порошков, включающемкорпус, нагреватель, узел вращения изделия и зажимное приспособление,тем,что его корпус снабжен подпружиненными валиками, установленными с возможностью вращения вокруг взаимноперпендикулярных осей.893407 Формула...

Номер патента: 917909

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Кашицын, Митькин

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошка

...образом.В кольцевую канавку перевернутогоустройства засыпают дозу металлического порошка и закрывают деталью,Устройство устанавливают на центрирующую оправку 18 прессформы, ДетальФиксируют рукояткой 29 и винтом 21на оправке 18, Создают давление верхней плиты пресса через крышку 4, подшипник 8, втулку 9, пружину 7, корпус 1, втулки 1 б и 17 и плиту 13, азатем включают привод, который сообщает вращательное движение корпусу 1.Плита 13 взаимодействует своей торцовой поверхностью с поверхностьюдетали, За счет сил трения разогревается торцовая поверхность детали,обрамляющая поверхность, на которуюнайесен металлический порошок (см.левую половину сечения фиг. 1).Скорость вращения привода 000 об/мин, число оборотов корпуса 1 - около 300 об/мин....

Номер патента: 917910

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Митькин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...патроне 5, В корпус введенкольцевой индуктор 6 для обеспечения щтребуемой температуры спекания,Источник нагрева 6 индукторрасположен внутри корпуса 2 из-за,-необходимости размещения грузов 4на достаточном расстоянии от центра 2 Звращения корпуса .1 и создания значительных нагрузок при напрессовыванииметаллического порошка на деталь.Квк правило, витки индуктора ТВЧприближают к детали на расстояние 1 ф2-3 мм, поэтому установка индукторавнутрь корпуса обеспечивает наиболеевысокую эффективность нагрева иэделий,Узел вращения выполнен в виде токарного патрона для быстрой заменыпартии деталей, на которые наносятпокрытия, Это осуществляют перемещением корпуса 1 вертикально внизпосле ослабления кулачков патрона 5,Устройство работает...

Номер патента: 929330

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Гафо, Гимельфарб, Дорожкин, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, порошков

...положении, снимают приложенное к нему давление, осуществляют дополнительную изотермицескую выдержку, продолжительность которой выбирают равной времени релаксации напряжений в порошковом слое, иохлаждают изделие с полученным покрытием.Таким образом, при фиксировании положения уплотняющего элемента и иэотермицеской выдержки в области температур спекания происходит релаксациявнутренних напряжений в порошковом слое при постоянной величине его деформации. Это приводит к существенному снижению величины остаточных напряжений в нанесенном порошковом покрытии и приводит к повышению качества и работоспособности изделий.П р и м е р. Нанесение покрытийиз порошка самофлюсующегося твердогосплава ПГ-СР 4 (15,34 Сг; 3,64 В;3,84 Ы; 0,74 С; 3,53...

Номер патента: 935214

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Бортник, Клименков, Лысов, Прокопов

МПК: B22F 7/04

Метки: многослойных

...производится установка на улавливатели 9 каркасных элементов и засыпка порошковой шихты.При включении пресса ползун (не показан) через верхнюю плиту 7 сообщает движение пуансону 5, давлениеот которого через порошковую шихтуи сборный пуансон 8 передается натраверсу 11, последняя вместе с пуансоном 8 опускается вниз до упора14. Одновременно со спрессовываниемпорошка в осевом направлении передвигаются и каркасные элементы (засчет опускания улавливателей 9);Крайнее нижнее положение верхнейплиты 7 фиксируется упорами 16.Извлечение иэделия из пресс-Формы осуществляется при обратном ходепресса. Усилие от ползуна черезтяги 17 передается на траверсу 11,которая при движении вверх нижнимпуансоном 8 производит выталкиваниеготового изделия из матрицы...

Номер патента: 942889

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Пооль, Стрыжанков, Талако

МПК: B22F 7/04

Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя

...4 и 12, выполненными из эластичного материала (например резина, полиуретан), вверх относительно нижнего пуансона (до регулировочных упоров 5 и 11). Для регулировки высоты слоя засыпки порошка движение поршня 7 вверх ограничено регулируемым упором 19. 9 4Магазин 20 поштучной выдачи металлических дисков, установленный позадипитателя 21, представляет собой кассету (не обозначена) с двумя эксцентричнорасположенными отверстиями д и с 3,равными наружному диаметру металлического диска 18, причем глубина нижнегоотверстия равна двум толщинам диска(21 ), а глубина верхнего такова, чтопод ним оставлено тело магазина толщиною в один диск ( Я "Ф, ) . Сопряженные части обоих отверстий соединенымежду собой пазом. В задней стенке (не...

Номер патента: 944786

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Балтер, Бахолдин, Бей, Большеченко, Гайдученко, Сердюк, Собчук, Юнацкий

МПК: B22F 7/04

Метки: фрикционных

...растворов, затем каркасовысушивают при 60-70 С в течение15-20 мин. На свеженанесенный флюснаносят, слой смеси порошков меди иолова. Спекание фрикционных накладокс обработанным таким образом стальным каркасом проводят по следующемуорежиму: температура спекания 700 С,давление 2,94 МПа, выдержка 4 ч,атмосфера спекания водород.П р и м е р 2. На поверхностьстального каркаса наносят 40-ныйводный раствор флюса, состоящего иэ944786 накладок на стальной каркас и спекание дисков осуществляют в шахтнойпроходной печи в среде водородаопри 710 С под давлением 2,94 МПа.В таблице приведены сравнитель ные данные на срыв фрикционных накладок, припеченных по известному ипредлагаемому способам,Покрытие Фрикционный материал Удельное Вид покрытия...

Номер патента: 944787

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Германчук, Докучаев, Малютин, Сапронов, Скрипка

МПК: B22F 7/04

Метки: железа, основе, тормозных, устройств, фрикционных, элементов

...элементы, изготовленные из серийных фрикционных мате"риалов на основе железа (типа 4 МНХи ФИК), после припекания к сталь" 25 ной подложке подвергают приработкев среде аммиака при избыточном давлении (4,9-9,8)104 Па. Приработкаосуществляется на машине;рения типа4-47 при скорости скольжения 2- 30 3 м/с и удельном давлении на элемен944787 формула изобретения Состав итель И. Киянс кийРедактор В, Дан ко Техред М. РейвесКорректор Г. Решетник Заказ 52)4/14 Тираж 852 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изо брете нй й и от крытий1303 5 р Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Ф.н. ПППфПатент , г. Ужгород, улПроектная, 4 т:, (9,8-19,6)106 Па. При этом засет протекания упруго-пластическихдеформаций температура...

Номер патента: 952440

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Киреев, Лысов, Прокопов, Соловьев, Стрикелев, Челышев

МПК: B22F 7/04

Метки: зубчатых, комбинированных

...смеси, содержащей,%: железный порошок 92,8, углерод 0,2, сте. рат цинка 5, и глицериновая смазка 2. Размеры стержня: наружный диаметр 19,8 мм; внутренний 14,2 мм; высота 48 мм. При давлении 140 кг/мм полость матрицы была заполнена материалом оболочки и находящимся в ней порошком, Спекание заготовок произво. дят в печи с защитно-восстановительной атмосферой, Окончательная плотность порошковой . части изделия равняется 88%. В таблице приве. дены механические свойства и точностные параметры, шестерни стартера, полученной пО предлагаемому и известному способам. Известный 11,895 0,150 0,115 11,75 2 - 3 3 - 4 11,795 0,090 62,7 8,1 11,93 47,3 0,020 11,815 0,017 11,845 0,011 6 - 7 11,885 0,195 7 - 8 8-911,95 0,210 11,855 0,165 9 - 10 3...