Способ получения многослойных материалов

(19) 1)5 22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН инженер но-теховой металлургиА.И.Рабинович мые материалы. И,: Иеталлуреталлов. - И(57) Изобретпорошковой мспособам полриалов. Цель ОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ластиости кматение относится к оталлургии, в частчения многослойныхизобретения - пов е с со ал Цель изобречества материалропористости вВ способе и ение каия чения ми м ув ия слоев.слойных зоне соединолучения мно дин из ко-,азмецаюторошка соеежду слоями ся пористым материалов торых явля аллического икер из м няемых сл воздухе, атмосфеоев, спекают н осстановительн а затем в вре.Пр имной меди с ницаемым яс ячейкой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС 1 В(71) Республиканскийнический центр порошк(56) Пористые проницаПод ред. С.В.Белова.гия, 1987, с. 276-277Лашко С.В. Пайка м1977, с, 21,Изобретение относится к порошко, -ой металлургии, в частности к спообам получения многослойных материе р 1. Соединение компактмедным высокопористым проеистым материалом (ВПЯМ)иаметром 1 мм, пористостью качества материала путем увеличениямикропористости в зоне соединенияслоев. Слой из компактной меди нагревают на воздухе до 350 С и выдерживают 5-10 мин. На подкисленный медный слой наносят шликер из медногопорошка и 77-ного водного раствораполивинилового спирта с соотношениемпо массе 3:1 толциной не менее 0,4 ммприкладывают медный высокопористыйпроницаемый ячеистый материал (ВПЯИ)Образованный слоистый материал спекают па воздухе со скоростью подъема 5 фС/мин до 600 С. Затем проводятвосстановление в атмосфере водородадо прекрацения выделения паров воды.:Прочность сварного соединения на отрыв выше прочности ВПЯИ, Пористостьв зоне соединения, 502. 857 с (з = 5 МПа. Приготовляют шпикер ,из медного порошка и 77-ного водного раствора поливинилового спиртаотношениями по массе 3: 1Поверхность литого материала обезжиривают и подкисляют до появления на ней цветовпобежалости .(350 С, 5-10 мин), На подкисленную поверхность наносят слой шпикера толциной не менее 0,4 мм (при меньшей толцине возможно вырывание ВПЯИ из слоя спеченого шликера при испытании материала на растяжение), прикладывают ВПЯМ и высушивают шликер. Склеенные детали помещают в печь и нагревают ВПЯМ и высушивают шликер. Склеенные детали помещают в печь и нагревают на воздухе со скоростью 5 град/мин до 600 С. Затем про1540944 Формула изобретения Составитель В. ШуменкоРедактор И.Горная Техред М.Дидык " Корректор М. Кучерявая Заказ 248 Тираж 631 ПодписноеВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 водят восстановление в атмосфере водорода. Восстановление заканчивают при прекращении выделения паров воды. Время восстановления зависит от раз 5 меров получаемого композиционного ма" териала и конструкции печи и обычно составляет 15-120 мин. Прочность сварного соединения на отрыв в указанном случае выше прочности ВПЯМ. Порис 10 тость зоны соединения слоев; 503. П р и и е р 2. Соединение литого никеля с никелевым ВПЯМ с размером ячейки 0,8 нм, пористостью 943 и проч 15 ностью б 3 МПа, Приготовляют шпикер из никелевого порошка и 7 Х-ного водного раствора поливинилового спирта в соотцошении по массе 3:1. Поверхность литого материала обезжиривают и 20 подкисляют до появления на ней цветов побежалости (700 ф С, 5-15 мин). На подкисленную поверхность наносят слой спикера толщиной не менее 0,4 мм, прикладывают ВПЯМ и высушивают шли кер. Склеенные детали помещают в печь и нагревают на воздухе со скоростью 5 град/мин до 750 С. Затем проводят восстановление в атмосфере водорода. Время восстановления зависит от раэмеров получаемого композиционного материала и конструкции печи и обычно составляет 15-120 мин. Прочность свар ного соединения на отрыв в указанном случае выше прочности ВПЯМ. Пористость зоны соединения слоев ф 507.Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить по сравнению с известным микропористость в зоне соединения компактного и высокопористого проницаемого ячеистого материала и повысить теплофизические свойства слоистого материала. Способ получения многослойных материалов, включающий размещение связующего между слоями материала, один из которых является пористым и спекание на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества материала путем увеличения микропористости в зоне соединения слоев, в качестве связующего используют шликер из металлического порошка соединяемыхслоев, а после спекания на воздухе проводят спекание в восстановитель,ной атмосфере.