B22C 9/04 — с применением разовых моделей

Номер патента: 996063

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Курушин, Оболенцев, Ясюков

МПК: B22C 9/04

Метки: биметаллических, отливок

...моделей.После соединения модели с модельюлитниковой системы производят формовку.Предлагаемый способ позволяет формоватьогнеупорными порошками без связующих.При нагреве из модели пластификаторудаляется в форму, а затем выгорает.При достижении температуры плавленияматериала порошка, входящего в модельный состав литниковой системы, порошокплавится и заполняет поры отливки, образуя биметаллическую композиционную35отливку с равномерно-распределеннымикомпонентами,Предлагаемый способ позволяет устранить операции плавления металла в печии заливку формы путем совмещения опера 40ции расплавления металла с прокаливаниемформы, Нагрев формы до температуры 1, 10-1,25 температуры плавления материала порошка литниковой системы объясняется...

Номер патента: 996064

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, отливок, удаляемым, формах

...температуре 5 - 25 С, разрушение формы, очистка отливки в сосуде с водой с использованием тепла расплавленного металла (сопровождается бурлением в зоне отливки), извлечение отливки после выравнивания температур отливки и воды, отстаивание материала раз 5 1 О Оснастка для изготовления керамической формы (фиг. 2) содержит стакан 5; выталкиватель 6 с иглой , при этом стакан 5 предназначен для заполнения отверждаемой керамической массой 8 после установки в него модельного блока 1.20 Для удаления модели из формы путемее выплавления служит сушильный шкаф 9 (фиг. 4), в котором имеется поддон 10 для стекающей легкоплавкой композиции 11, подставка 12. Для прокаливания формы служит печь 13 (фиг. 5). Для заливки формы 5 расплавленным металлом...

Номер патента: 1002084

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, оболочковых, формах

...и третьего слоевтрехслойной формы использовали мраморную крошку. После удаления выплавляемых моделей и формовки в сыпучемопорном материале (кварците) Формыпрокаливали при 850 еС (по предлагаемому способу) и при 105 ООС (прототип) . Продолжительность прокалкив том и другом случае составляла 8 ч,Опоки с прокаленными Формами заливали сталью 20 Л и сплавом 32 НКДЛ соответственно при 1580 и 1540 С.После охлаждения в течение 6 чотливки выбивали и погружали в водудля удаления остатков керамики. После этого отливки из стали 2 ОЛ подвергали нормализации при 870 еС в течение 1 ч, а из сплава 32 НКДЛ - закагке в воде при 830 С и отжигу при50 320 ОС в течение 1 ч.Затем из отливок вырезали темплеты для изготовления илифов и определения балла зерна...

Номер патента: 1003995

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Жеребцов, Козьминых, Пантелеев, Попов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям

...3 перемещается горизонтально по балке 33 с одновременным поворотом руки на 180 к вакуумному плавильному агрегату 12 или 3 (по вызову).После завершения этих манипуляций рука 34 с прокаленной формой 4 опускается, устанавливая форму 4 в обогреваемый муфель 19, после чего происходит разжим захвата 35 и рука 34 поднимается. Подвесной манипулятор 31 по балке 33 возвращается в исходное положение.После установки формы 4 в муфель 19 загрузочная камера 17 закрывается и из нее производят откачку воздуха до значения, равного с плавильной камерой 14, после чего открывается затвор и производят подвод муфеля 19 с формой 4 к тигелю 15 с расплавленным металлом. После этого с помощью привода 16 поворота тигель 15 поворачивается и жидкий металл...

Номер патента: 1006038

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Волчков, Гриднев, Данилов, Келин, Рудницкий

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: двухслойная, керамическая, форма

...хрома в состав основного слоя формы не дает хороших результатов иэ-эа взаимодействия его 40 са сплавом заготовки и недостаточных защитных свойств формы. Наиболее близкой к изобретению является двухслойная форма для прецизионного литья, состоящая из керамического оболочкового слоя и из огнеупорного порошка, укрепляющего извне керамический слой, причем в огнеупорный порошок добавлен аморфный углерод. Аморфный углерод, соединяясь с кислородом атмосферы при температуре более 800 С, образует восстановительный газ, предотвращающий окисление сплава ( 3).Недостатком этой формы является 55 то, что она не обладает защитными свойствами от азота газовой среды, который, соединяясь с титаном, входящим в состав сплава, образует иитриды титана,...

Номер патента: 1006040

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/04

Метки: блока, керамики, оболочковой, отделения, отливок, формы

...к литейному производству, в частности к изготовлению литья по выплавляеьим моделям,Известен,способ отделения керамики рболочковой формы от отливки путем механического воздействия ударами обычного и пневматического молотка или вибрацией по стояку блока отливок 1 ).Однако способ отличается высокой трудоемкостью механического воздействия на стояк блока отливок и низкой интенсивностью отделения керамики,от отливок.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отделения керамики от отливки, включающий ох,лаждение куста отливок в жидком азоте при температуре в пределах (-70)(-150)С, выдержку его в воде и механическое воздействие на стояк оболочковой Формы (.23Недостатком этого способа является...

Номер патента: 1011326

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Патракеев, Тимков, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, прокаливания, форм

...сложности. Модели изготавливают из модельной массы ПС-50. Оболочковую форму получают по обычной технологии изгидролизованного этилсиликата 40,ост фЪ вес Количествоциклов ты едлагаемый спосо,5 0,130 О, 110 12 17,маршалита и кварцевого песка свакуум-аммиачной:сушкой. Наносят 4слоя, Вытопку моделей производятв горячей воде, В качестве окислнтельного газа применяют сжатый воздух. Воздух подогревают, пропускаячерез змеевик, расположенный в рабочем пространстве прокалочной печи, Во всех опытах прокаливаниепроводят при оптимальной температуре 5500 С в рабочем пространствепечи и температуре сжатого воздуха550 С. Ограничение температурногоинтервала 540-560 С сверху объясняется тем, что при 573 оС в кварцепроисходи- полиморфное...

Номер патента: 1014630

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бушуев, Бушуева, Журавлев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, форм

...сокращения времени получения форм либо ускоряют процесс приготовления суспензии путем более интенсивного ее перемешивания, либо используют материалы с высокими огнеупорными и прочностными свойствами. Это требует повышенных энергозатрат, более сложного оборудования, дорогостоящих материалов, поэтому удорожает процесс 40 изготовления Форм.Цель изобретения - сокращение времени Формообразования путем уменьшения количества слоев покрытия.для достижзния указанной цели со гласно способу изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающему послойное нанесение этилсиликатной суспенэии с пылевидным кварцем на блок выплавляемых моделей,3 обсыпку каждого слоя кварцевым песком,который подвергают псевдоожижению,прекращение...

Номер патента: 1014631

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Андрюкова, Гофман, Каспревич

МПК: B22C 9/04

Метки: барабанный, пескосып

...катках 2,В стенках барабана 1 имеются окна,Напротив окна в задней стенке наоси 3 закреплена поворотная рама 4,к которой на упругих подвесках 5 З 5подвешено сито б, соединенное шатуном 7 с приводом 8 вибросита, причем кривошип 9 привода 8 располо-,.жен соосно с осью 3, Ось 3 соединена с механизмом 10 поворота виброси 40та, Под нижним концом сита б установлен бункер 11 для сбора отходов.Окно в передней стенке барабана 1служит для ввода блока 12, закрепленного на руке 13 манипулятора. Навнутренней стороне обечайки барабана 1 закреплены ковши 14.Пескосып работает следующимобразом. С помощью приводных катковбарабан 1 приводится во вращение,при этом ковши 14 заполняются предварительно засыпанным в барабан 1 песком или любым сыпучим...

Номер патента: 1025480

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...не тормозит реакции, поскольку содержит компоненту реакции (молотую алюминиевую стружку), непосредственно контактирующуюс обеими соседними слоями суспензии.Результатом присутствия молотой алю миниевой стружки в составе обсыпочного материала является непрерывностьпротекания экзотермической реакциии отсутствие вероятности повышенияместных напряжений на границе слоев.10 Материальные затраты при этом снижаются как за счет замены дорогостоящего алюминиевого порошка на молотуюалюминиевую стружку, так и за счетсокращения расхода алюминийсодержаще го компонента, поскольку в данном способе отпадает необходимость прогреваслоя обсыпочного материала до температуры не менее 900 К. Посколькустружка по сравнению с алюминиевым по рошком (пудрой)...

Номер патента: 1026950

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Абадаев, Дереча, Кучумов, Лапина, Решетнева, Танкелевич

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: выплавляемым, литьем, моделям, отливок

...с помощью микроскопа МИМ.В табл. 1 представлены данные о микроструктуре и качестве отливок в зависимости от состава охлаждающей среды в сравнении с прототипом. Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейных цехах в процессе лйтья по выплавляемым моделям с безопочной прокалкой оболочковых Форм.Известен способ изготовления отливок, который характеризуется тем, что горячую форму заливают металлом, а затем охлаждают отливки путем подвода к поверхности раздела Форма- отливка охлаждающего агента в им пульсном режиме 1 .Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовлений отливок, включающий заливку 15 металла в прокаленную горячую многослойную...

Номер патента: 1028416

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Беляев, Пепелин, Тихомиров

МПК: B22C 9/04

Метки: горячим, заполнения, наполнителем, опок

...продольной оси газораспределительных труб коллектора.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на фиг, Э - вариантразмещения пластин над отверстием,ориентированный вниз, с выходом газавдоль оси коллектора; на фиг. 4 - тоже, вид сбоку; на фиг. 5 - коллекторс отверстиями, ориентированными вниз,при этом выход газа направлен вверхперпендикулярно оси коллектора; нафиг. 6 - то же, вид сбоку; на фиг. 7 -коллектор с отверстиями, ориентированными вверх, при этом выход газа направлен вниз перпендикулярно оси коллектора;на фиг, 8 - то же, вид сбоку. Устройство содержит футерованную ванну 1 с огнеупорным песчаным наполнителем 2, Надне ванны размещен трубчатый коллектор, в котором часть...

Номер патента: 1036435

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Карепин, Козлов, Кудрин

МПК: B22C 9/04, G01N 1/28

Метки: заполняемости, исследования, литейных, проба, технологическая, форм

...от центра к периферии, охлаждается, и также охлаждается наружная стенка формы, что затрудняет заполнение узких каналов.При заливке пробы в печах с защитной атмосферой выход защитного газа обеспечивается посредством восходящего колена 0-образного стояка через газопроницаемую заглушку, представляющую собой пористый керамический стержень, выполненный по технологии пластифицированных стержней, который непроницаем для металла практически во всем реальном температурном интервале. Часть газа может уйти через уравновешивающие каналы в нисходящую ветвь О-образного стояка, так как заливка ведется через керамическую сетку, которая лежит с зазором в седле чаши, а металл падает в колено стояка мелкими струйками, не заполняя всего сечения...

Номер патента: 1036436

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Кириевский, Семенова, Чихачев, Шариков, Шишкарев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойной, моделям, оболочковой, формы

...равной 408 С, и магнезитоМцСОэ с температурой разложения 400 Сс выделением углекислого газа СО,обладающего слабоокислительными свойствами, что дополнительно способствует окислению остатков легкоплавкихмоделей. Разложение калиевой селитрыи магнезита заканчивается также приблизких температурах, а именно КМО 5 при температуре порядка 500 С, а.магнезит - при 540 ОС,С целью предотвращения ухода угле.кислого газа через наружную поверхность оболочковой Формы на нее наносится запирающий слой, препятствующий выходу газов иэ оболочки,Температура разложения материалазапирающего слоя должна быть не ниже600 С и не.выше 900 С, так как приэтих условиях оболоцковая форма "заперта" на период разложения окислителей, и выделяющийся в форме...

Номер патента: 1041200

Опубликовано: 15.09.1983

Автор: Чудновский

МПК: B22C 9/04

Метки: литейная, форма

...в блок с питателями 5. После за- ,бО -полнения стояка 4 ои с помощью блока питателей 5 направляется в полость формы, заполненной гаэкфицируемой моделью. В результате размещения стояка в центре модели к выполнения с обратной стороны модели блока питателей, направленных равномерно к боковым поверхностям модели, обеспечивается плавное, равномерное заполнение полости формы металлом по всему ее сечению. При толстостенных отливках блок с питателями может быть размещен.со.стороны заливки металла.Питателй могут быть щелевыми, выполненными с уменьшающимся сечением и длиной каждого, пропорционально расстоянию ширины модели, в, направление которого он расположен (Фиг:.2), Питатели могут быть вЫполнены сплоШ- ными вокруг стояка круглой, овальной,...

Номер патента: 1041201

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Андриенко, Антипенко, Бекеш, Грачев, Елагин, Жуков, Мазур, Семененко, Черевко

МПК: B22C 9/04

Метки: блоков, модельных, обсыпки

...в псевдокипящемслое зернистого огнеупорного материала ь последний перед его псевдокипением устанавливают экран, 40который изолирует нижний торец модельного блока от воздействия псевдокипящего материала, при этом отношение торцовой части модельногоблока к площади экрана составляет,1:1 ) - 11,2 ).На чертеже изображен пескосыпс защитным экраном.Способ осу 1 аествляется следующим образо:Б псевдокипящий материал 1 пескось:па 2 погружают модель 3 с защитным экраном 4 при помощи штанг 5,Восходящие потоки псевдокипящегоматериала, встречая на пути следования к модели или модельному бло 55ку защитный экран, обтекают краяэкрана и обсыпают модельный блокзернистым материалом, При этОМ нОтоки сжатого воздуха, минуя заад 1 тныи экран, уходят в...

Номер патента: 1045997

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Андриенко, Бочаров, Вавинская, Павлова, Пепенко, Скаженник

МПК: B22C 9/04

Метки: приготовления, суспензии

...прочности форм после обжига при упроще нии способа их изготовления по выплавляемым моделям. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления суспензии, включающему смешива" ние неорганической кислоты, технологической добавки воды, пылевидногокварца с последующим введением в полученную смесь жидкого стекла60 используют в качестве технологической добавки алюмохромофосфатное связующее, а перед введением жидкого стекла производят охлаждение смеси18-25 С. Предлагаемый способ опробован на существующем оборудовании в цехах точного литья по выплавляемым моделям.Суспензия готовится следующим образом.Сначала готовят водный раствор жидкого стекла плотностью 1,2 г/см а затем .готовят отдельно раствор серной кислоты и...

Номер патента: 1072981

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Беляев, Пепелин, Протасов, Самсонов, Шатилло

МПК: B22C 9/04

Метки: наполнителя, опоки, подачи

...рычагов.На фиг. 1 изображена установка,разрез на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1.Установка содержит футерованнуюванну 1 для огнеупорного песчаногонаполнителя 2. Ванна снабжена устройством для псевдоожижения наполнителя, которое содержит трубчатый,коллектор Э, размещенный на дне ванны и соединенный с источником подачиприродного газа - вихревыми двухпро-.водными горелками (не показаны ).20 Коллектор обеспечивает создание вванне псевдоожиженного слоя. В ваннувстроено средство транспортировкиопок в виде склиза 4 для перемещения спок 5 с размещенными в них ке;рамическими блоками (формами) спомоцью например, толкателя непоказан). Возможен также другойвариант транспорта, например, в виде подвесного толкающего конвейера.30 В корпусе ванны...

Номер патента: 1072982

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Каплуновский, Маркарян, Морозов, Мутилов, Слепнев

МПК: B22C 9/04

Метки: литья, лопаток, турбинных

...турбин"ной лопатки к размещенные вогнутымиповерхностями навстречу одна другой 60и установленные в оболочках полыестержни; зазор между оболочкамиограничен огнеупорной тканью с образованием замкнутого объема, заполненного жаропрочным бетоном, а в полос 65 тях стержней размещен графитовый наполнительНа фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез, на фнг. 2 и 3 керамический стержень, используемый для изготовления пустотелой охлажда-, емой турбинной лопатки, две проекции.Устройство для литья турбинных лопаток содержит керамические оболочки 1 лопаток, установленные одна навстречу другой вогнутыми частями корытами ) в опоке 2, заполненной наполнителем Э, керамический стержень 4, состоящий из массивной части 5 и тонкой части 6. Массивная...

Номер патента: 1082546

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Коковихин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...на воздухе 30 мин.Второй и третий слои суспензиинаносят аналогично первому, но тре"тий слой обсыпают песком зернистостью0,315 мм без применения обдува сжатым воздухом.Последующие слои на всех партияхмодельных блоков наносят с использованием суспензии состав которой имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.Е: этилсиликат 32-+6,95;эфироальдегидная фракция 11,48; дистиллированная вода 0,39, соляная концентрированная кислота 0,19, сернаяконцентрированная кислота 0,31,25авиационный бензин 0,08, глицерин0,06, маршаллит 70,54. Вязкость суспензии данного состава 27 с. Зернистость кварцевого песка для последующих слоев 0,315 мм. 30Для последующих слоев необходимоиспользовать суспензию, содержащуюбольшее количество маршаллита иимеющую более...

Номер патента: 1093385

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Карепин, Кудрин, Плотников

МПК: B22C 9/04

Метки: керамической, формы

...Кроме того, модели элементов отливки выполнены по пресс-формам, которые контролируют по требуемым размерам с заданной точностью,Элементы литниково-питающей системы выполнены совместно с моделямии припаиваются только в местах стыка. Так устраняется возможность коробления модели при сборке во времяпайки. Способ сборки модельного блокана керамическом каркасе полностьюустраняет усадку моделей, так какбазовая поверхность уже сформирована .и проверена. Модели элементов отливки также проверены и абсолютно на"дежно приклеены к базовой поверхности керамического каркаса, что ис;ключает брак по соровым включениямиз-за подтекания суспензии в местахстыка. Материал керамического каркаса и материал формы выбирают однород.ным, следовательно, усадка...

Номер патента: 1097433

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Анисович, Кашуба, Уваров, Уварова

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, моделям, постоянным, суспензия, форм

...добавку в виде фузнп технологической добавки изводорастворимой,органической смолы формы В растворитель в результатеи Огнеупорный наполнитель на основе увеличения разности концентрацийокиси кремния, в качестве водораст ня границе форма - растворитель.воримой смолы содержит смолу пиролиза древесины "оксизан" - упаренныйРе Р. В емкость лопастконцентрат, полученный при экстракной мешалки вливается связующее - ции древесной смолы, при следую е др- г Р. твор этидсилиГидролиэованный ястВО эти 1 сил соотношении ингредиентов, мас,у: ката и всдорастворимая технологичесГидролизованный раствор45 кая добавка - связующее "оксизанэилсщпката 14 0-19 0ф ф . денни технологической добавки оначастично замещает гидролизованныйУпомянутая смо...

Номер патента: 1101317

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Балабанов, Журавлев, Кириевский, Ли, Приступа, Чихачев

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, многослойных, оболочковых, форм

...- уменьшение времени и снижение температуры прбкалки форм и улучшение качества чистоты поверхности отливок.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления многослойных оболочковых литейных Форм по выплавляемым моделям, включающему послойное нанесение на блок выплавляемых моделей огнеупорной суспенэии и обсыпку зернистым материалом, вытопку моделей, введение в оболочку кислородсодержащего вещества, сушку и прокалку, предварительно на блок моделей наносят защитный слой покрытия на осно ве нитроцеллюлоэного лака температурой разложения 500-700 С, который затем сушат, в качестве кислородсодер. жащего вещества используют известковую селитру, которую вводят в количестве 5-7 мас,В от веса суспензии для образования второго слоя...

Номер патента: 1103935

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Гофман, Каспревич

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамики, литья, моделям, отделения, отливок, преимущественно

...манипулятора снабжен анкером, головка которого шарнирно закреплена, в камере с ферромагнитной суспензией.На фиг. 1 показано расположение оборудования с установкой устройств для коррекции вне оборудования; на Фиг. 2 - устройство для расфиксации и стопорения захвата к захвату манипулятора, выполненному в виде помещенной в электромагнит камеры, заполненной ферромагнитной суспензией, твердеющей в магнитном поле, на фиг.3- корректирующее устройство в виде двухклещевых фиксаторов с приводом отпневмоцилиндров.Установка компонуется следующимобразом.На фундамент установлен манипулятор 1, по дуге вокруг него установлены механизм 2 для отделения керамикиот отливок, например, вибрационноготипа, и механизм 3 для отделения деталей от литниковай...

Номер патента: 1129014

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бочаров, Вавинская, Зоркина, Москаленко, Семененко, Туровский

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, комбинированных, многослойных, моделям, форм

...форм и снижению трудоемкостиих изготовления, а также снижениюрасхода пылевидного кварца.Оптимальной плотностью жидкогостекла является 1100-1350 кг/м,Предложенный предел плотности обусловлен обеспечением необходимойтехнологической прочности форм(5,0-9;0 МПа) и сокращением времени сушки до 2,0-2,5 ч. Последовательность операций при формообразовании следующая: из приготовленной суспензии на основе3 1129 этилсиликата на блок моделей наносят первый слой покрытия и обсыпают его либо шаматом марки ШЗ 0315, либо кварцевым песком 1 К 016; обсыпанный слой сушат при 24-26 С в течение 2,0-2.5 ч при относительной влажности 60-80Затем блок моделей с высушенным этилсиликатным слоем погружают на 2-3 с в водный раствор жидкого стекла с...

Номер патента: 1135527

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Кабачева, Мержанова, Омельченко

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, комбинированных, многослойных, сушки, форм

...камеру раэгермети" зируют, производят продувку горячим воздухом при 160-220 С в течеО ние 3-8 с при скорости воздушного потока 2-5 м/с, и цикл повторяется, Общая продолжительность сушки одного слоя огнеупорного покрытия на основе этилсиликата составляет 14- 15 мин, а для покрытия на основе жидкостекольного связующего - 50- 60 мин. При изготовлении многослойных оболочковых Форм продолжительность сушки второго и последующих слоев увеличивается путем увлажнения предыдущих слоев при нанесении последующих. Например, продолжительность сушки комбинированной трехслойной оболочковой формы (первый слой на основе гидролизованного раствора этилсиликата на спирте, а два последующих слоя на жидкостекольном связующем) по предлагаемому...

Номер патента: 1135528

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Пиевский, Шпильский

МПК: B22C 9/04, B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...Па в течение 45 мин - 2 ч.Вследствие вакуумирования гипсовых форм при нх нагреве от 200 до300 С происходит смещение в указанную область температур процесса превпревращения обезвоженного полугидрата в растворимый ангидрит, чтопозволяет совместить кристобалитовый эффект расширения наполнителяи эффект усадки гипсовой связки.Подвергнутые вакуумированию формыизменяют свою структуру. без резкихизменений объема, что обеспечиваетих целостность и отсутствие трещинпосле прокаливания.Верхний предел давления 210 фПаявляется границей осуществления эффекта снижения температуры перестройки кристаллической решетки ангидрита, нижний предел не ограничен; Однако целесообразно ориентироваться на недефицитные и простые в эксплуатации механические насосы с...

Номер патента: 1135529

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Артеменко, Гречко, Ежов, Шистерова

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, раствор, упрочнения, форм

...раствора 1,48-1,80 г/см , рН 10 -12. Содержащиеся в этом продукте гидро- окись алюминия и гидроокись натрия при взаимодействии с ортофосфорной кислотой образуют в растворе алюмофосфаты и натрийфосфаты, которые в процессе пропитки формы оседают на отдельных частицах материала формы, увеличивают связку между частицами материала формы и обеспечивают тем самым повышение ее прочности и термостойкости.При содержании в предлагаемом растворе ортофосфорной кислоты11355 3менее 13,5 Х и продукта гидролизащелочно-алюминатных растворов менее8,5 Х прочность форм после прокалкии их термостойкость становятся ниже технологически допустимого предела (статическая прочность приизгибе должна быть не менее 25 кг/сми термостойкость не менее 10 теплосиен)....

Номер патента: 1136883

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Березовский, Розовский, Сезганов, Сухарева, Хохлова

МПК: B22C 1/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойной, моделям, оболочковой, формы

...размер, сплошную внешнюю оболочку при пористой внутренней структуре. Указанные свойства и характеристика шлака позволяют использовать крупные гранулы до 6 мм и тем самым значительно увеличить толщину формы, повышая ее прочностные свойства. Кроме того, гранулированный шлак от выплавки ферросплавов с содержанием МдО 35,0-49, мас/о хорошо смачивается связующими - как этилсиликатом, так и жидким стеклом, В результате этого на поверхности гранул образуются тонкие и прочные пленки связующего, хорошо удерживающие гранулы обсыпочного материала, так как крупные и легкие гранулы, размеры которых увеличиваются от слоя к слою, внедряются в слои суспензии. Нижний предел зернистости связан с требованиями к качеству поверхности отливок и не должен...

Номер патента: 1139560

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Писарев, Рогожкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, получаемых, форм

...и возможностьюседиментационного подъема пузырьковинертного газа в суспензии, Это значение является. минимальным, при котором возможно образование пузырьков. Оно лишь на незначительнуювеличину превышает статическоедавление,Верхний предел ограничения давления (0,20 ИПа) обусловлен возможностями (с учетом техники безопасности) использования емкостей, содержа 40щих инертные газы - баллонов, имеющихограничения по давлению выпускаемогоиз них газа в условиях его транспортировки по шлангам от специальнооборудованных мест к участкам нанесения покрытий,Суспензию продувают инертньпки газами для Формирования второго и последующих после третьего слоев оболочки,Изготавливают образцы и опытные оболочковые формы. Прочность при изгибе определяют...