Литейная форма

;за СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ БРЕТЬСТВУ и Я 1 34 Техноло роизводств(54)(57) ЛИТЕЙН опоку с размеще руемой моделью ком с литниково наполнителем, о с я тем, что ические , качества отлив М.;: .1. ного заполнения таллом, в опоке моде- . размещен керами и др.": тателями, конт 76..стороной моделАЯ ФОРМА, содержащая нной в ней газифицикерамическим стояй чашей Й сыпучим т л и ч а ю щ а яс целью улучшения и за счет равномерполости модели месоосно со стояком ческий блок с пиктирующий с нижнейИзобретение относится к литейному производству, в частности для получения отливок коробчатой формы по газифицируемым моделям иэ пено; - полистирола.Известна литеиная форма, содер жащая опоку, газифицируемую модель, наполнитель, литниковую чашу и стояк, расположенный. рядом с моделью 1..Недостатком этой Формы являются .увеличение габаритов опоки, увели О ченный расход Формовочных материалов и невозможность равномерного по всему сечению заполнения металлом формы с газифицируемой моделью.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является литейная Форма, содержащая опоку, с размещенной в ней гаэифицируемой,моделью, керамическим стояком.с литниковой чашей и сыпучим наполнителем 2 3.Недостатком известной литейной формы является сложность обеспечения равномерного по всему сечению заполнения полости Формы металлом, особенно при коробчатой форме отливок, и, как следствие, размывание стенок Формы из-за нарушения величины зазора между поверхностью заливаемого металла и газифицируемой моделью из пенополистирола.Целью изобретения является улучшение качества отливки за счет равномерного заполнения полости модели металлом.Поставленная цель достигается35 тем, что в предложенной литейной фор- ме, содержащей опоку с размещенной в ней газифицируемой моделью, керамическим стояком с литниковой чашей и сыпучим наполнителем, в опо О ке соосно со стояком размещен кера.мический блок с питателями, контак-. ,тирующий с нижней стороной модели.На Фиг 1 показана литейная Форма, общий вкд," на фиг. 2 и 3 - сечение А-А на фиг. 1.Литейная форма состоит кэ опоки .1, в которой размещена газифицируемая модель 2 в сухом формовочном сыпучем материале 3, Стояк 4 и блок с питателями 5 расположены с противоположных сторон стенок модели. Над стояком 4 установлена литниковая чаша б.Литейная форма работает следующим 55образом.Металл. заливается в литниковую чашу б и поступает в стояк 4. Далее металл прожигает модель 2 к поступает в блок с питателями 5. После за- ,бО -полнения стояка 4 ои с помощью блока питателей 5 направляется в полость формы, заполненной гаэкфицируемой моделью. В результате размещения стояка в центре модели к выполнения с обратной стороны модели блока питателей, направленных равномерно к боковым поверхностям модели, обеспечивается плавное, равномерное заполнение полости формы металлом по всему ее сечению. При толстостенных отливках блок с питателями может быть размещен.со.стороны заливки металла.Питателй могут быть щелевыми, выполненными с уменьшающимся сечением и длиной каждого, пропорционально расстоянию ширины модели, в, направление которого он расположен (Фиг:.2), Питатели могут быть вЫполнены сплоШ- ными вокруг стояка круглой, овальной, квадратной и др. формы фиг. 3 ).Применение предлагаемой конструкции литейной формы позволяет обеспечить заполнение Формы металлом.равномерно во все стороны от .стояка, Это условие очень важно при заливке форм с газифицируемой моделью, так как в этом случае обеспечивается пос" тоянство зазора между заливаемым металлом и гаэифицируемой (под воздействием жидкого металла) йенополистироловой моделью.В такой форме можно, например, отливать тонкостенные корпуса редук торов, имеющие коробчатую форму. При этом, благодаря равномерному заполнению металлом формы по всему пери- . метру корпуса исключается размыв Формы и обеспечивается направленная кристаллизация отливки от верхних краев корпуса до центра дна отливки, через которое осуществляется заливка металла.Проведена опытная отливка по газифицируемой модели корпусу редуктора весом 168 кг, габаритами 1000 ф 350 х 390 мм к толщиной стенок 14 мм по известной технологии, т.е. через обычный стояк и питатели, расположенные вне модели при этом происходит размывание полости формы и нарушение целостности отливки в связи с тем, что эа время, пока металлом заполняется полость дна корпуса, под влиянием температуры металла происходит разрушенйе боковых стенок модели.1При испольэованкк предложенной литейной формы металл попадает в центральную часть формы и, растекаясь во: все стороны равномерно, обрабует неразрывный Фронт контакта металла с пенополистироловой моделью. Обеспечение равномерного по всему сечению отливки замещения пенополисткроловой модели металлом позволяет получить отливку без дефектов. Получение таких отливок оказывается возможкввю при использовании предложенной литейкой формы, причем стояк легко отламывается в период, когда токкостеиная отливка приобретает в процессе ох1041200 фц Составитель В,Тарасовхан,Техред И.ИадьюуФФФю юейвм 4Тираж 613ИПИ Государстввииого комипо делам изобретений и отк5,Москва, Ж, РаущскаявеееееееППП фПатентф, г ужгород,в Корректор А Р ятк Редактор Л.Пф Заказ 7018/6 Подлиснота СССРытийб., д. 4/5 л. Проектная,лаждения темный цвет, а. стояк еще раскален до темнокрасного цвета.Кроме качественных показателей, . достигаемых использованием разрабо таиной формы, экономическая эффективность достигается сокращением расхода до 10 1 металла и стержневой смеси на литниковую систему и сокращением расхода (на 15 формовочного материала и стоимости транспортных расходов на его доставку благодаря размещению стояка внутри формы.Экономия на 1 т годного литья составляет 12,0-15,0 руб.