B22C 9/04 — с применением разовых моделей

Номер патента: 799900

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гришин, Дудов, Коврижных, Рева

МПК: B22C 9/04

Метки: керамическая, литейная, моделям, повыплавляемым, форма

...керамическое покрытие в 6-10 слоев ( в зависимости от габаритов модеЛи). Последний лой наносят без обсыпки. Выплавляют модель иэ оболочки 2 в расплаве модельной массы. На керамическую оболочку 2 накладывают витками жгут из модельной массы.5 Расстояние между витками жгута 10-20 мм. В зависимости"от конФигурации оболочки жгут можно накладывать не только спиралеобразнймивиткамн, но и петлеобразно, а также с параллельными :отводами.Подготовленную такюе образом обо" лочку устанавливают в стержнейвой ящик. На вход и на вйход модельного жгута подсоединяют металлические 13 трубки (пайкой и подмазкой или механическим прижимом). Пространство . Между оболочкой и стенками ящика заполняют наливной керамической массой, 26После огеливания массы...

Номер патента: 810361

Опубликовано: 07.03.1981

Автор: Микрюков

МПК: B22C 9/04

Метки: coctaba, керамическихформ, остатковмодельного, удаления

...жидкости расположены только наповерхности трубки, находящейся под желобом. На верхнем конце трубки закреплена опора, фиксирующая форму относительно трубки с зазором,Для вращения формы имеется механизм,расположенный в нижней части душирующей трубки, включающей конус с пазами 15для установки и передачи вращенич формечерез литниковую чашу, центральное отверстие конуса выполнено соосно с трубкой.Придание трубке формы желоба, обращенного вверх по длине стояка керамиче Оской формы, сводит к минимуму перетекание остатков по полостям при вращенииформы вокруг трубки, ускоряет процесс иполноту удаления остатков.На фиг, 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 -разрез А - А фиг. 1.Устройство для удаления остатков...

Номер патента: 810362

Опубликовано: 07.03.1981

Автор: Сычев

МПК: B22C 9/04

Метки: литейнойформы, модель, реализации

...случае выпор) проделывают3в оболочке модели отверстие, через котороеудаляют наполнитель модели, например сухой кварцевый песок. После этого формепридают исходное положение (фиг. 5),Вставляют в полость формы трубку 7, создают с помощью вакуумного насоса вакуум в полости формы. При этом под действием атмосферного давления, действующего через литниковую систему 5 и газопроницаемые стенки формы, эластичнаяоболочка 1 модели 4 (фиг. 5) сжимается иее вместе с трубкой 7 удаляют из полостиформы. Если форма изготовлена из холоднотвердеющей смеси или отверждена углекислотой, то наполнитель модели удаляютпосле отверждения формы. Если форма отверждается тепловой сушкой, то наполнитель модели удаляют перед отверждениемформы во избежание его сцепления...

Номер патента: 816670

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Сиваков, Смирнов, Соловьев, Тимофеев, Трифсик

МПК: B22C 9/04

Метки: блоков, керами-ческих, прокалки

...из-за частого открытия верхней съемной крышки и створчатого дна камеры нагрева, что при-. водит к значительному падению температуры в камере и необходимости подъема температуры для осуществления следующего цикла; низкая производительность печи; наличие в камере нагрева разъемного створчатого дна затрудняет эксплуатацию и монтаж печи, так как для монтажа необходим специальный приямок и дополнительные уст(при прокалке первой партии) верхние крышки 3 при помощи привода 4 открываются, загрузочное карусельное устройство 5 поднимает подвеску 7 с блоками в крайнее верхнее положение, поворачивает ее на 90ь при помоши привода 6 и опускает в камеру1 нагрева в крайнее нижнее положение, При этом верхние крышки 3 закрываются приводом...

Номер патента: 827246

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Кузьмин

МПК: B22C 9/04

Метки: керамическойформы

...разбирают на составные части. Жесткие прокладки 6 удаляют, а намерзшую на них модельную 5 массу, оставшуюся на разъемных частях, зачищают. Каждая часть стояка является двухслойной, так как модельный слой 7 сформирован на металлической части стакана. 1 ОПосле напаивания выплавляемых моделей разъемные части стояка собирают и скрепляют.Полученный таким образом блок моделей (фиг. 3) формуют либо методом по слойного нанесения керамики, либо единой самотвердеющей керамической смесью.В первом случае формовка осуществляется поочередным наполнением и опорожнением внутренней полости блока моделей 20 суспензией и обсыпочным материалом. При этом каждый нанесенный слой отверждается обычными методами. Количество наносимых слоев зависит от...

Номер патента: 833364

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Булетов, Иванов, Чулкова

МПК: B22C 9/04

Метки: форм

...показывают, что газотворность формы практически равнанулю. Газовых раковин и недоливов наотливках нет. Обезуглероженный слойна отливках отсутствует.Таким образом, эффективность предлагаемого способа получения форм заключается в повышении прочности отливок на 5-203; улучшении обрабатываемости; сокращении брака отливок погорячим трещинам на 503; повышенииточности отливок и улучшении качества их поверхности; снижении припусковна механическую обработку; ликвидации,процесса цементации отливок, что позволяет снизить стоимость 1 т годныхотливок на 40-50 руб.формула изобретенияСпособ изготовления Форм, включающий нанесение огнеупорного покрытия на выплавляемую или постояннуюмодель, сушку покрытия, удаление модели и прокаливание форм в...

Номер патента: 839654

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Иванова, Кушнир, Нечаев, Оболенцев, Савченко

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамическихформ, моделям

...нанесение 1-го слоя суспензии не 26 решает поставленной задачи, так как иеявляется эффективным в борьбе с образованием пустот в теле формы, приводящих к браку отливок по заливам.839654 Формула изобретена г.7 иг,Г Составитель И, КуТехред А. БойкасТираж 869Государственного коелам изобретений исква, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород ицкаяКорректор НПодписноемитета ССГРоткрытийая наб, д 4/5ул. Проектная,Редактор М. ЛиковичЗаказ 4619/10ВНИИПпо113035, Мфилиал ППП ннец зЦель изобретения - повышение качества отливок, имевших протяженные тонкие полости.Эта цель достигается тем, что перед нанесением первого слоя керамическои суспензии тонкие полости в модели заполняют керамической самотвердеюшей суспензией и выдерживают до ее полного...

Номер патента: 839655

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Жеребцов, Козьминых, Пантелеев, Попов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемыммоделям, кера-мических, форм

...фрикциона 23, пружины 24 и выключателя 25, Привод 15 предназначен для отключения накопителей 2 на время поворота платформы 11 ца угол 120 и состоит из зубчатого колеса 26, соединенного с зубчатым колесом 21 привода 14 поворота, втулки 27, наконечника 28, пружины 29 включения наконечника 28, цилиндра 30 и поршня 31, приводимого в движение от подачи сжатого воздуха через отверстие 32.Установка 1 размещена в поточной линии между роботами-манипуляторами 33, предназначенными для нанесения огнеупорного покрытия посредством руки 34 и механизма 35 захвата, для загрузки и разгрузки накопителей 2. Емкости 36 и 37 установлены между установками 1, размещенными в лицин, В начале линии расположена приемная кассета 38, в конце линии - отдающая...

Номер патента: 850267

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Булетов, Иванов, Чулкова

МПК: B22C 9/04

Метки: форм

...влияния на увеличение обезуглероженногослоя отливки не произойдет, так какв замкнутом объеме опоки не будетсвободного доступа воздуха,Если модели удалены из Формы в Щрасплаве модельной композиции, токерамическая оболочка пропитана модельным составом иего количествадостаточно для создания условий залитого в оболочку металла. Если модельный состав тщательно удален изформы (при выплавлении в воде) илиотсутствует вовсе (керамическая формаизготовлена по постоянной нли посолевой модели), то для гарантированного создания восстановительной 60атмосферы в опоку под крышку можетбыть помещен углерсдсодержащий материал, гаэифицируемый при температуре прокаливания, например модельный состав, парафин, уголь и т,д, 65 При прокаливании форм в...

Номер патента: 851177

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Лакеев

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00, B22C 9/04, G01N 1/28 ...

Метки: ипокрытия, механическихсвойств, оболочковых, образец, форм

...капиллярно-пористых упругокрупких керамических Форм, получить однородные и равномерно распределенные напряжения по всему сечению стенки (покрытия) полого цилиндра при его Формообразовании можно лишь при условии, если длины окружностей внутреннего и внешнего слоев покрытия(для монолитных покрытий делают условное деление их на слои) отличаютсянезначительно. Установлено соотношение 2 Хг щ /2 ВГ н 7, 11 1 ф 6 Важность соблюДения приведенного соотношения в образце с цилиндрической рабочей частью диктуется тем, что в реальных литейных формах преобладаютплоские стенки, к прочности структуры которых должна максимально прибли жаться прочность структуры образцацилиндра. Имеются в реальных Фораахи цилиндрические элементы, прочность структуры...

Номер патента: 859012

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Акопян, Болотаева, Крестьянов, Москаленко-Моспаненко, Паляничкин, Панин, Пашовкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, форм

...материалом 2, предварительно плакированньм контактом Петрова, устанавливают на вибрационный стенд 3, обеспечивающий изменение частоты колебаний в широких пределах, Емкость снабжена газораспределительной решеткой 4, расположенной в днище.Включается подача сжатого воздуха, при этом давление воздуха изменяется от 0 до б атм (частота и амплитуда колебаний вибростенда равны нулю), Псевдоожижение агента не наблюдается. Затем также меняют давление в гаэораспределительной решетке от. О, одновременно увеличивают частоту колебаний, При достижении давления 10 г/см, что составляет 0,4 от удельного давления огнеупорного материала массой 300 кг, распределенной на площади 80 т 806400 см , и вибрации с час859012 Формула изобретения Способ изготовления...

Номер патента: 863145

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Демин

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, форм

...операций (фиг. 5), На готовый стержень.лолуформу 4 и 5 устанавливают обечайку 6 и вторую половину постоянной мо- Зо дельной оснастки 7 с элементом 8 литниковой чаши и образовавшиеся полости заполняют легкоплавким модельным составом, который затвердевая образует модель 9 (фиг, 6). После удаления верхней половины постоянной35 модельной оснастки 7 в обечайке 6 по модели 9 и готовому стержню-полуформе 4 и 5 формируют вторую полуформу 10 тем же способом, что и первую полуформу 4 и 5 (фиг. 7). После выплавления. модели 9 из полости 11 (фиг. 8), полуформы 5 и 10 раскрывают для контроля рабочей поверхности, и затем собирают, прокаливают и заливают жидким металлом для получения отливки. Как видно из примера 1 прессформа исполь.45...

Номер патента: 863146

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Глазунова, Оболенцев, Становский, Ясюков

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, металлических, полых, стержней

...тонкополосного литья - на всю тол.шину, что приводит к сильному короблению всей модели вплоть до полной потери геометгрии, Снижение времени пребывания модели в контакте с нагретым до температуры размягчения порошком приводит к плохому прили. Ут,УЕВ. В. Ясюков 1":,863146 . 4при предлагаемом способе сердцевина моделипрактически не нагревается в процессе на-,несения порошка, что гарантирует ее стабильные геометрические параметры,Применение предлагаемого изобретения поз.воляет за счет снижения брака отливок.и повышения производительности труда сэкономитьдо 35 - 38 р. на т годного литья и обеспечитьпо сравнению с известным способом, повышение качества отливок, и повышение производительности труда,Способ изготовления полых...

Номер патента: 865488

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Нечитайло, Петров, Серебро, Шинкар

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...модель при последующем качественном покрытии шликером аморфного кремнезема.При .изготовлении раствора на смачивателе НБ наблюдаются пенящиеся свойства поэтому после его выстаивания пена садится и никаких нежелательных явлений в процессе работы не возникает, его можно использовать для приготовленияраствора.Способ осуществляется следующим образом. На выплавляемую например парафво-стеариновую, модель наносят окунанием раствор, состоящий из 30 вес.% смачивателя НБ (некали) 10 весЛ едкогонатра и 60 вес.% воды. Затем дают стечьизлишкам состава.После этого наносят водный шпикераморфного кремнезема, который приготавливают путем мокрого помола кварца вшаровой мельнице, футерованной этим жематериалом, и обсыпают зернистым огнеупорным материалом,...

Номер патента: 865489

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, удаляемым, форм

...белого35(марки 24 А по ОСТ 2-115-71, номерзернистости по ГОСТ 3647-71 М 40)и 5 см гелеобразователя - 15%-го раствора М вОН.Суспензию поспе тшатедьного переме 14 Ошивания, заливают в камеру прессования,куда была введена обезжиренная модель(деталь-крышка) иэ легкоплавкого сплава следующего состава,Ъ; В+ 50; РЬ 25;бИ 12,5; Сд 12,5 с температурой плао 4вдения 68 С, мессой 69,7 г,Суспензия вместе с заключенной вней моделью подвергается ирессоваииюпод давлением 20 кгс/см .После выдержки под давлением в течение 3 мин полученная форма вместе смоделью извлекается из камеры прессования. Путем выжигании паров растворителя производится выплавка материала модели. Качество поверхности хорошее, щероховатость на уровне не ниже Р 2,0.Как...

Номер патента: 865490

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гофман, Каспревич

МПК: B22C 9/04

Метки: нанесения, огнеупорного, покрытия

...2, например, ки- О слоя, механизм 3 горизОнталь еремещения, на котором с помощью . измов 4 вертикального перемещения имер гидроцилиндров) закреплены ниэированные механизмы 5 врвщезахватами 6 (например пневматиче-х кулвчковыми патронами). В ах 6 закреплены концы гибких свя(например нервскручиввющихся трополиэтиленовой трубке) жесткого865490почном материале по заданной программев результате чего форма получается равномерной толщины и сокращаются потериформ .д-Применение установки в целом позволяет .механизировать и автоматизировать процесс изготовления крупногабаритных форм, ранее не поддававшихся механизации. 10 стояка 8, На стояке 8 крепится блок моделей 9.Установка работает следующим образом.В положении, когда оба захвата 6 поняты...

Номер патента: 872006

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иоффе, Ляпустин, Маркопольская, Мымалов, Патракеев, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: заливки, керамических, оболочковых, охлаждения, прокаливания, форм

...воздействуетна опорный материал 10, обеспечиваясоздание кипящего слоя в рабочейкамере 9. Включают механизм опускания (на чертеже не показан), нарычаге 7 которого своими выступамиб крепится кассета 2. При опусканиикассеты 2 опорный материал 10 проходит через сетчатую поверхностьее, заполняет пространство междувнутренней поверхностью кассеты 2 инаружной поверхностью формы 3, Опускание кассеты 2 производится дотех пор, пока втулка 1, имеющая конусную нижнюю часть не состыкуетсяс верхней плоскостью пористой перегородки 11. При этом наполнитель(опорный материал) через прорези кожуха 8 заполняет пространство междукассетой и стояком. После этогоклапаны 18 и 19 воздухопроводов 16и 17 перекрывают. Затем открываютклапаны трубопроводов 15, 14 и...

Номер патента: 880610

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Голубенко, Ячник

МПК: B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литейная, моделям, отливок, форма

...соприкасаясь с поверхностью металлической сетчатой вставкой, улучшают условия прохождения магнитных силовых линий от электромагнитов.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 то же,вид сверху;на фиг. 3 - поддон, вид сверху.55Устройство состоит из опоки, соби раемой из боковых продольных стенок 1, поперечных стенок 2. На внутренних поверхностях стенок опоки имеются выступы-упоры 3 для фиксированной установки сетчатой металлической вставки 4, выполненной в виде короба с размером ячеек не более 2 мм, обеспечивающих непросыпание ферромагнитного материала - рубленой дроби размером 3-4 мм, Стенки опоки в местах сопряжения имеют приливы 5 с поверхностями для сборки друг с другом. Дном опоки служит подкладная...

Номер патента: 884831

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Дрягин, Коновалов, Никифоров, Шостак

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, электрофоретического

...выполненная из эластичногоматериала, и сама она заполнена суспензией 3, Металлическое кольцо 4, на котором закреплена модель, подключено к положительному полюсу источника ток. Элестичная модель в верхней части соединенаотводной трубкой с манометрическим прибором 5, заполненным рабочей жидкостью,например ртутью или водой, На поверх -ность модели нанесено электропроводноепокрытие 6 таким образом, чтобы оно умыкало металлическоекольцо.Порядок подгоговки прибора к работесостоит в следующем.Сначала систему модель-измерительный прибор заполняют жидкостью и герметизируют ее, например, закрытием атмооферыой трубки прибора пробкой. Затем намодель 2 любым известным способом, иапример окунанием, наносят электропроводное покрытие 6. Затем модель...

Номер патента: 891203

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников, Солодовников

МПК: B22C 9/04

Метки: легкоплавким, литейных, моделям, форм

...порошок с размером частиц диаметром 0,05-0,0 б 3 мм. Масса порциимедного порошка 500 г. Масса порцииортофосфорной кислоты 11 РОд - 100 г.В пресс-форму (использовали алюминиевую пресс-Форму для выплавляемых моделей) заливали пресную водуи устанавливали в морозильную камеру (не показаны), После замораживания воды пресс-Форму разбирали иизвлекали ледяную модель, Изготовленную модель 1 устанавливали в камерупрессования 2 диаметром 80 мм, а затем на модель наносили подготовленную смесь, которую подвергали прессованию прессующим поршнем 3 на ручномпрессе (последний на рисунках не показан),После извлечения формы из камерыпрессования, форма нагревалась засчет химической реакции в смеси, врезультате чего ледяная модель выплавлялась, а ее...

Номер патента: 891204

Опубликовано: 23.12.1981

Автор: Лакеев

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, неразрушающего, оболочковых, прочности, форм

...деформирование его полокэто 0,6 разрушающей нагрузки, Принагрузках, равных 0,1-0,3 предельной,получены деформации, наиболее четкофиксируемые имеющимися самопишущимиприборами либо визуально по шкалеприборов с большим усилением, Применьших нагрузках деформации очень можными.,08 1,0. 0,88 1,3 0,92 0,75 0,96 0,83 1,22 1,2 1,22 0,96 1,0 0,95 1,О Определяемый модуль мгновенно-упругой деформации Е. является наиболее достоверным, надежным и стабильПоказатели 1 слой0,8 мм) малы, так, при нагрузках 0,01-0,09предельной они составляют единицымикрон, фиксировать их сложно, вероятность получить искажение резковозрастает, что дает основание считать такие нагрузки минимально возСледовательно, для достижения поставленной цели установлены...

Номер патента: 897387

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Десятов, Истомин, Каширин, Куимов, Муханов, Пушкарев, Рыжков, Сыч, Тарасова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, линия, литья, методом, механизированная, моделям, форм, электрофореза

...своейоси, поворот блоков на 45-90 от вертикали.Ванны 2, 4, б предназначены дляприготовлений и перемешивания суспенэии, в том числе для окунания Нванны 2, 4) и электрофоретического осаждения покрытий (ванна б) на поверхности блоков в процессе изготовленияформ. Перемешивающие устройства 10располагаются на днище ванн и обеспечивают равномерное перемешиваниесуспензий беэ застойных зон и завихрений, Приготовление суспензий дляпополнения уровня ванн в процессеработы централизовано.Пескосыпы 3, 5, 7 предназначеныдля получения кипящего слоя огнеупорного материала и обсыпки импокрытий после окунания.в суспензии.Релейно-контакгорная аппаратураи 2-программный механизм управления,расположены в шкафу 11. Время выдержки электрофореза, нанесения...

Номер патента: 899228

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Лакеев, Нидзельский

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04, G01N 1/28 ...

Метки: испытуемого, модель, образца, огнеупорного, покрытия

...от величины образца: чем больше образец по размерам, т,е. 1 о чем больше диаметр цилиндра 1, тем большим должен быть радиус закруглений.Чтобы не возникало при испытании дополнительных деформаций в самих 15 захватах 2, 3, их необходимо выполнить из недеформируемого материала с размерами, обеспечивающими достаточную жесткость конструкции при испытательных нагрузках. Эти размеры, ро кроме того, определяют и длину цилиндрической части образца, равную 0,3 4,0 ее диаметра.Так, при минимальном по размерам образце (д утр= 3 мм, толщина стен- ики= 0,6 мм) испытательные нагрузки позволяют применить захваты из стали толщиной 1,5 мм (не возникает до,:,полнительных деформаций в захватах).Следовательно, допустимая длина ци- юлиндрической части...

Номер патента: 899229

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Иванова, Оболенцев, Попов, Ясюков

МПК: B22C 9/04

Метки: отливок, пустотелых

...вставки 2(фиг.2). После этого на поверхностьстержня наносят слой металла. 3(фиг.3) и удаляют (растворяют вводе) исходный стержень 1 (фиг,4).Полученный армированный элемент заливают в форме жидким матричным металлом 4 (фиг.5). Достаточная жесткость заливаемого элемента обеспе89929 Формула изобретения Фиг.ф Фиг 2 Составитель Г. ЗарецкаяТехред М. Тепер Корректс р С. Щомак Редактор Л, Лукач Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Зак.з 12014/14 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектная,4 чивается армирующими вставками,вплоть до полного затвердевания иохлаждения матричного металла, Послезатвердевания и охлаждения отливкиармирующие элементы...

Номер патента: 899230

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Балаева, Корякин, Мамонов, Нещерет

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавки, выплавляемым, линия, литья, моделям, поточная, прокалки, форм

...13, На нижнем конце 30штанги 12 укреплена крестовина 14 ишарнирная муфта 15, к которой подвешена нижняя часть штанги 16 с укрепленной на ней перекладиной 17и штырями 18 (фиг. 2 и 4) для устанонки на них керамических форм 19.Крестовина 14 взаииодействует(фиг,3) с цилиндрическими упорали20, установленныии неподвижно наподвесном пути 4 камеры 1 выплавки 4 Омодельного состава, а удлиненныйнижний конец штанги 16 при движениитележки 5 может взаилодейстновать(отклоняться) с Фигурныл копиром 21установленным на дне ванны 22 для;.бора ныплавляемого модельного состава. Загрузка керамических Форм 19производится с позиции 23 перед камерой 1.Поточная линия работает следующим образом,Керамические Формы 19 на местезагрузки 23 надевают на штыри...

Номер патента: 908478

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Антипенко, Конотопов, Кулагина, Пацубиенко, Черкасова, Чернов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...Водный растворалюмохромоФосФатного связующегоплотностью 11001300 кг/м2 То же 80-100 53-62 100-111 3 Пять этил водный растсиликатных вор ортоФосФорной кислоты 80-100 52-7 ч 19-21 22-27 76-92 То же Модельный состав 120- 125 Водный растворалюмохромойосОатного связующегоплотностью 11001300 кг/и 80-100 75-87 101-113 Водный растворалюмоФосбатногосвязующего плотностью 1100- ;.1300 кг/м 80-100 60-7 102- 107 Водный раствор магнийФосФатн:;го связующего плот, ностью 1100- 1300 кг/м н 80-100 57-63 98-102 80-100 92-96 3 9081 делей, пропитку оболочки водным раствором металлоФосФатов и последующее ее прокаливание, пропитку оболочки производят одновременно с выплавлением моделей в горячем водном растворе металлоФосФатов.Способ заключается в том, что...

Номер патента: 925522

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Васильев, Гарбер

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, модельные, нанесения, огнеупорного, покрытия

...распределитель 4. Для ограничения хода панелей предусмотрены ограничители 5.Работа устройства происходит следующим образом.В емкость 1 засыпают сыпучий мате риал, например песок, и с помощью сжатого газа приводят его в псевдоожиженное состояние. Модельный блок с нанесенной керамической суспензией опускают в емкость 1 и через 2 - 3 с отключают сжатый газЗатем в воздушный распределитель 4 подается воздух, и панели 3 (уплотнители) сжимают со всех сторон песчаную массу, равномерно вдавливая крупинки песка в керамическую суспензию блока,Усилия вдавливания, количество нанесенного песка на суспензию регулируется путем изменения давления газа и количества импульсов вдавливания, Для преду925522 тельного вдавливания песка в суспензию...

Номер патента: 933185

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ботя, Ветров, Гофман, Каспревич

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, модельные, нанесения, огнеупорного, покрытия

...ванну 1 засыпается огнеупорныйматериал, вентили 8 закрываются,а вентили 7 открываются, сжатыйвоздух поступает в воздухораспределительные коробки 3 и устремляетсяв перфорированные трубки 2, Огнеупорный материал приводится в псевдоожиженное состояние.Если в отдельные трубки попадает больше. воздуха и в зоне этойтрубки огнеупорный материал "вски- .пает", тогда ограничителями 6 следует приблизить мембрану 4 к торцамтой трубки, в зоне которой наблюдается "кипение". Если псевдоожижение в зоне какой-либо трубки недостаточно, следует отвести ограничите.ли 6, установленные против этойтрубки.Когда установится равномерное"кипение" огнеупорного материалаво всем рабочем объеме ванны 1, в неепогружают предварительно смоченныеогнеупорной...

Номер патента: 948530

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Максимков, Романов, Тихомирова, Юбкова

МПК: B22C 9/04

Метки: оболочковых, форм

...оболочковой формы, но и прочному, гибкому сцеплению ее слоев, что имеет первостепенное значение как с точки зрения локализации термических трещин, так и с точки зрения уменьшения расслое- ния слоев покрытия, которое оказывает 35 влияние на снижение прочности оболочковых форм.Недостатком этого способа изготовления оболочковых Форм является то, что пластинчатая слюда, являясь плот 40 ным материалом, не создает промежуточного пористого слоя, препятствующего распространению трещин при прокаливании и заливке форм металлом из-эа разницы температур и величины 45 деформации внутренних и наружных слоев покрытия.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления оболочковых Форм,.получа...

Номер патента: 967667

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ковряков, Мосягин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, заливку, керамических, моделям, подготовки, получаемых, прокалку, форм

...Меет размер 3040 мм.Благодаря малой удельной плотности наполнителя в оноке уменьша"ется время прокалки подготовленных 15оболочек, что влияет на повышениепроизводительности прокалочногооборудования, результатом чего являетсясокращение потребности в этомоборудовании. 20Благодаря высокой газопроницаемости используемого наполнителя снижается брак литья по газовым раковинам, неэаливам и другим дефектам.П р и м е р. Проводится подготов",25ка под прокалку и заливку серийныхформ, получаемых по выплавляемым мо.делям, для изготовления в них отливок гарнитуры дисковых мельниц раэвесом от 3,5 до 27 кг). В качественаполнителя используются отходылитейного производства - бой керамики, основная масса которого имеетразмер частиц 30-40 мм. На...