Способ приготовления суспензии

(19) (И) С 5/.04 22 С 9/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 37А.Бонко чаров, е Н.П.Павл ал Всесоюзног кого институт ния, литейной ации литейног ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, включающий смешивание неорганической кислоты, технологическойдобавки, воды, пылевидного кварцас последующим введением в полученную смесь жидкого стекла, о т л ич а. ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности форм после прокалки при упрощении способа их изготовления повыплавляемые моделям,в качестве технологической добавкииспользуют Ълюмохромфосфатное=.связующее, а перед введением жидкого стекла охлаждают смесь до 1825 С,1045997 Свойства Прочностьпосле обжиюга кгссмдпри 900 С, после обжига в холодном состоянии 80 25-57, б 70 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к способамприготовления суспензии для изготовления литейных, форм по выплавляемыммоделям, в частности с применениемсвязующего вещества на основе жидкогостекла.Известен спсоб. приготовлениясуспенэиинростым смешиванием пылевидного кварца и жидкого стекла,Получаемая из этой суспенэии керамическая оболочка имеет низкие технологические свойства и пригодна лишьдля упрочняющих слоев поверх этилсиликатной оболочки 1.Известный способ приготовления 15суспензии основан на свойстве слабой,кремниевой кислоты вытесняется изщелочных силикатов неорганическимикислотами,Однако этот способ предусматривает сначала приготовление связующегопутем нейтрализации разбавленногожидкого стекла неорганической кислотой с последующим удалением попутныхсолей различными приемами, а затем 25смешивание готового связующего согнеупорным наполнителем. При этомспособ требует дополнительных затратдля очистки связующего, но техноло"гические свойства форм, изготовленных из суспензий с этим связующимзначительно уступают технологическим свойствам этилсиликатных форм. Наиболее близким к предлагаемому.изобретению является способ при 1 отовления суспензии, включающий смешивание неорганической кислоты, цылевндного кварца с последующим введением в полученную смесь жидкого стекла2Недостатком известного способа является то, что при смешении упомянутых ингредиентов (кроме жидкого стеклами смесь становится горячей и при введении в нее жидкого стек ла последнее.коагулирует Кроме того, требуется длительное время для перемешивания 0,5-3 ч.Пель изобретения - повышение прочности форм после обжига при упроще нии способа их изготовления по выплавляемым моделям. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления суспензии, включающему смешива" ние неорганической кислоты, технологической добавки воды, пылевидногокварца с последующим введением в полученную смесь жидкого стекла60 используют в качестве технологической добавки алюмохромофосфатное связующее, а перед введением жидкого стекла производят охлаждение смеси18-25 С. Предлагаемый способ опробован на существующем оборудовании в цехах точного литья по выплавляемым моделям.Суспензия готовится следующим образом.Сначала готовят водный раствор жидкого стекла плотностью 1,2 г/см а затем .готовят отдельно раствор серной кислоты и алюмохромфрсфатно" го связующего 0,2 н концентрации, в котором содержится неорганическая кислота - ортофосфорная, и замешивают . в него пылевидный кварц до условной вязкости 110-120 с.по вискозиметру ВЭпосле чего охлаждают полученРо ную смесь до температуры 10-2 Б С и вводят тонкой струйкой заранее приготовленный жидкостекольный раствор,Ограничение охдаждения смеси в указаннам интервале необходимо вой.избежании коагуляции суспенаии в процессе ввода жидкостекольного раст-, вора за счет дополнительного выделения тепла при протекании реакции между кислотой и щелочью.для первого слоя формы используют суспенэию вязкости 75-85 са для последующих 45-5 с,рН готовой суспензии должен находиться в пределах 1,0-3,0 ец. При рН 1 суспензия. неустойчива в седиментационном отно. - шении, снижаются прочностные характеристики покрытия, повышается их склонностЬ к трещинообраэованию. При рН ) 3,0 суспензия становится тиксотропной, что приводит к,снижению прочностных. характеристик покрытия и к снижению срока живучести суспензии.Полученная предлагаемым способом суспензия имеем следующий состав в мас.%:жидкое стекло 9,3Вода 11,3Кислота серная 2,.3Алюмохромфосфа тноесв я э ующее 7,5Пылевидный кварц 59,6,Живучесть суспензии 72 ч Технологические свойства форм, изготовленных из .суспензии таково состава согласно изобретению и известному способу 1 21 приведены в таблице. Формы получены традиционным способом по выплавляемые моделям. Формы полученные из сус- пензий, приготовленныхспособомпредлагаеиэвестнымЗаказ 761.5/10 Тираж 813 ПодписноеВНИИПИ Росударственного комитета СССРпо деяам изобретений и открытий .113035, Москва, ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 Прочность формы, полученной из суспенэии, которая приготовлена согласно изобретению, до выплавления в воде составляет 75 кгс/см , после выпавления в воде 25 кгс/см . Как видно из таблицы, прочностьоболочковых форм из суспензии по:ийобретЕнию выше как при температуреобжига (900 С), жак и после обжигав холодном состоянии,Реализация изобретения позволяет применять дешевое жидкое стекло при изготовлении форм по выплавляемым моделям, имеющих высокую прочность после их прокалки за счет того, что при нейтрализации жидкого стекла неорганическими кислотами образуются более тугоплавкие соли, которые благотворно влияют на технологические свойства суспензии, повышая прочность формы.