Способ изготовления биметаллических отливок

)Лб1 Мцу Одесский ордена Трудового Красного политехнический институт(7) За 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК свойств отливок по ханических характеркстеркалов, а также к о несплошности отлкнеодн отере м обьему ткк кс явленк К,ме 20Изобретение относится к литеййому производству и может быть использовано для изготовления отливок ответственного назначения с особыми свойствами.Наиболее близким к изобретению. по технической сущности к достигаемому результату является способ изготовления отливок по выплавляемым моделям, включающий изготовление модели отливки и модели литниковой системы путем запрессовки: термопластичного материала впресс-форму, соединение модели отливки, с моделью литниковой системы, формовку огнеупорным материалом и нагрев формы 1 .35Однако известный способ не позволяет получать качественные биметаллические композиционные отливки из металлов, . которые не образуют литейных сплавов из-аа различия их физических свойств (температуры плавления и др.), Одновременная заливка двух металлов в форму либо. поочередная заливка ведет к йоявде Поверхностное легирование отливок ведет к искажению геометрических паратров и не может быть способом иэвления деталей с соотношением комн нтов сплава порядка 1: 1.Цель изобретения - повышение производительности труда и улучшение качества отливок. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу иэготовленкя би; металлических отливок, включающему изготовление модели отливки и модели литниковой системы путем запрессовкк . термопластичного матерцла в прессформу, соединение модели отливки с мо,. делыо литниковой системы, формовку огнеупорным материалом и нагрев формы, перед запрессовкой в модельные соста вы вводят металлические порошки, при-чем более тугоплавкий - в модель отливки, а менее тугоплавкий - в модельныйсостав литниковой системы, а нагревформы ведут до температуры 1,10-1,25температуры плавления материала порошка литниковой системы.В качестве огнеупорноио материалапри формовке исполвзуют окись алюминия. 10На чертеже показана литейная формав сборе.Предложенный способ позволяет изготавливать отливки различной конфигу-,рации с тонкими полостями за счет высокой податливости термопластичной основы модельных масс. Полости отливокмогут быть выполнены легкоудаляемымиводорастворимыми стержнями на стадииизготовления модели отливки.Введение металлических порошков вколичестве до 85-90 мас,% практическине усложняет процесса прессования моделей.После соединения модели с модельюлитниковой системы производят формовку.Предлагаемый способ позволяет формоватьогнеупорными порошками без связующих.При нагреве из модели пластификаторудаляется в форму, а затем выгорает.При достижении температуры плавленияматериала порошка, входящего в модельный состав литниковой системы, порошокплавится и заполняет поры отливки, образуя биметаллическую композиционную35отливку с равномерно-распределеннымикомпонентами,Предлагаемый способ позволяет устранить операции плавления металла в печии заливку формы путем совмещения опера 40ции расплавления металла с прокаливаниемформы, Нагрев формы до температуры 1, 10-1,25 температуры плавления материала порошка литниковой системы объясняется необходимостью создания условия для хоро 45шей текучести металла при заполнениипор модели отливки,Менее 1,10 температуры плавлениятекучесть низкая, а более 1,25 температуры плавления - начинается испарение50металла и интенсивное окисление.П р и м е р . Изготавливали биметаллическую отливку клапанная плита иэмеди и железа. В модельный состав жливки на основе парафина вводили железный порошок в количестве 80%-ов перед55прессованием. В модельный состав литниковой системы вводили медный порошок в количестве 85%Модель отливки 1, припаяв к модели литниковой системы 2, помешали в графитную опоку 4 и: формбвали окисью алюминия 3. Для сохранения плотности и теплОиэоляции форму накрывали асбестом 5. Контроль температуры производился при помощи термопары 6. Нагрев формы проводили в индукторе индукционной установки ЛПЗУ до 1200 С, плавно поднимая температуру,опериодически включая генератор на 1- 5 мин.Результаты сравнительных экспериментов показали, что известными методами не удается получить качественную железо-медную отливку типа клапанная плита.Использование предлагаемого способа обеспечивает экономический эффект около 60 руб. на т годных отливок, повышает производительность труда, улучшает качество отливок.формула изобретения1. Способ изготовления биметаллических отливок, включающий изготовление модели отливки и модели литниковой системы путем запрессовки термопластичного материала в пресс-форму, соединение модели отливки с моделью литниковой системы, формовку огнеупорным материалом и нагрев формы, о т л ичающийс ятем, что,с цельюповышения производительности труда и улучшения качества отливок, перед запрес. совкой в модельные составы вводят металлические порошки, причем более тугоплавкий - в модель отливки, а менее тугоплавкий - в модельный состав литниковой системы, а нагрев формы ведут до температуры 1,10-1,25 темпе-ратуры плавления материала порошка литниковой системы.2.Способпоп. 1,отличаю - ш и й с я тем, что в качестве огнеупорного материала при формовке используют окись алюминия.1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Липницкий А. М, и Морозов И, В,Справочник рабочего-литейщика. Л.,фМашиностроениеф, 1976, с. 305-308.,А, ф Тираж 8 11 . Подписное ПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 35, Москва, Ж, Раушскан наб., д. 4 У 13 ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Составитель А, МинаевРедактор Н. Воловик Техред Т,Наточка КорЗаказ 791/18ВНИИ