B22C 9/04 — с применением разовых моделей

Номер патента: 1256843

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Аленичев, Завалуева, Зыскин, Зябрин, Тимошкин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/16, B22C 9/04 ...

Метки: комплексный, растворитель, связующего, этилсиликатного

...примеры 4"5 - за пределами оптимального соотношения компонентов),Полученный комплексный раствори" тель используют для изготовления этилсиликатного связующего. Для этого в смеситель при 2800 об,/мин вливают растворитель и воду, подкисленную соляной кислотой. Смешивают их 1-2 мин. Не прекращая перемешивания, добавляют этилсиликат. Соотношение компонентов в этилсиликатном связующем, мас.Е:Зтилсиликат47,3Комплексный раст-воритель 30,7Вода 19,0Соляная кислота 3,0При достижении температуры 40 Со включают охлаждение. Перемешивание прекращаот при охлаждении связующеого до 20-25 С. Прочность керамической формы оценивали общеизвестным методом на трехслойных образцах после их прокаливанйя,Свойства суспензий и форм приведены в табл, 2,Как следует из...

Номер патента: 1274844

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Жудинов, Извеков, Коган

МПК: B22C 9/04

Метки: транспортировки, форм

...верхние поверхности крюкообразных концов рычагов 6 оказываются ниже нижних поверхностей цапф 16 основания 14. При подьеме грузо- подъемного устройства вверх сначала поднимается траверса 1, а колпак 8 некоторое время, определяемое величиной хода вала 9 относительно втулки 10, остается неподвижным.В процессе перемещения траверсы 1 происходит сближение концов тяг 3, которые при своем перемещении разводят в стороны нижние крюкообразные концы рычагов 6, входящих в зацепление с цапфами 16 основания 14 и при дальнейшем подъеме устройства обеспечивающих подъем вверх и перемещение основания 14 с формами 15 Такое фиксированное относительно устрой.ства положение основания 14 сохраняется до опускания его на твердую поверхность, например на...

Номер патента: 1284679

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Вакуленко, Евстифеев, Полинец, Синюшин

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: выплавляющий, раствор

...цвета плоскостью ды = 1,27 - 1,29 г/см, с водойсмешивается неограниченно.Кубовые остатки образуются в результате регенерации растворов моноэтаноламина (МЭА) после абсорбции двуокиси углерода из топочных газов, а также в результате окисления МЭА кислородом топочныхгазов с образованием осмоленных продуктов, Формула изобретения Выплавляюший раствор преимущественно для удаления модельного состава из оболочковых форм, изготовленнь;х с жчдкостекольным связующим, включаюш. й воду и отвердитель жидкого стекла, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности форм, в качестве отвердителя жидкого стекла раствор содержит кубовый остаток регенерации моноэтаноламина при следующем соотношении компонентов, мас.Я:Кубовый остаток регенерации...

Номер патента: 1284680

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Карпов, Кац, Качалов

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, модельные, нанесения, огнеупорного, покрытия

...11, закрепленный на выходном валу 22 привода 12. надевают модельный блок 3, при этом шток 19 пневмопривода 18 занимает крайнее верхнее положение и вал 22 привода 12 с пневмо зажимом 11 поднят вверх, поэтому модельцый блок 3 надежно удерживается ца валу 22. За обод 17 поворачивают стол 16, вместе с последним цоворачивас гся и цлацшайба14 с пневмозолотниками 10 и 13. При этом пневмозолотник 10 находит на выступающую часть одного диска копира 9, шток пневмозолотника 10 утопляется и подается воздух в пневмопривод 21, передающий вращение на выходной вал 22 и пневмозажим 11. Одновременно от той же пневмомагистрали через отверстие в корпусе привода 12, осевой канал 23 и радиальную проточку 24 пневмозажима 11 сжатый воздух поступает под...

Номер патента: 1296278

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Андриенко, Антипенко, Гришин, Жуков, Куликов, Муляк, Рева, Семененко

МПК: B22C 9/04

Метки: блоков, модельных, обсыпки

...4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм по выплавляемым моделям с сушкой слоев формы вакуумно-аммиачным способом в опорном наполнителе.Цель изобретения - устранение деформаций и поломок модельного блока.На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.Устройство содержит корпус камерысушки, воздухопроницаемую диафрагму 2, 10 опорный наполнитель 3, модельный блок 4, защитный экран 5, пустотелый каркас 6 защитного экрана, отверстия 7 перфорации, подвод 8 сжатого воздуха к каркасу.Устройство работает следующим образом, После выполнения вакуумно-аммиачной сушки слоя формы и разгерметизации камеры сушки подают сжатый воздух через подвод 8 в пустотелый каркас 6 защитного экрана 5....

Номер патента: 1303251

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Кашкин, Уваров, Уварова, Чернышов

МПК: B22C 5/04, B22C 9/04

Метки: приготовления, связующим, суспензии, этилсиликатным

...раствора связующего, При образовании газообразногокислорода легколетучий хлористый водород диффундирует в пузырьки газа ивыносиля вместе с ним за пределыреакционной среды,Таким образом, связующий раствориз неустойчивых областей (рН 0,5-1)переходит в стабильные (рН 2), т.е.по окончании процесса приготовлениясуспензии или связующего происходитдизактивация ненужных порций катализатора, 50Чтобы реализовать эти преимущества перекись водорода должна с самогоначала участвовать в реакциях гидролиза и поликонденсации этилсиликата, а потому ее следует вводитьв смеситель непосредственно послеэтилсиликата,Перекись водорода может быть введена в виде твердого агента (гидро 1 2перита) или в виде 30 -ного водногораствора (пергидроля).Составляющие...

Номер патента: 1303252

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Анген, Кошкин, Лернер, Петров, Сенкевич, Чулкова, Шинкар

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: высокопрочного, отливок, тонкостенных, чугуна

...в интервале 1120-1000 С са скоростью 3060 град/мин,После достижения отливками тем,пературы 999 С (через 5 - 1 О мин ницей, после которой в микроструктуре нарастает содержание перлита, снижающего ударную вязкость; нижнийпредел выбран исходя из оптимальнойдлительности процесса.Ускоренное охлажденис в интервале 599-400 С со скоростью 150200 грац/мин предотвращает появлениеотпускной хрупкости, резко снижающейударную вязкость.Снижение скорости охлаждения отливок в интервале 599-400 С приводитк резкому падению ударной вязкости,повышение скорости охлаждения вызывает увеличение внутренних напряженийв отливках,П р и м е р, Методам литья па выплавляемым моделям были изготовленыформы на этилсиликатном связующемдля деталей типа пластин с...

Номер патента: 1304975

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Аппилинский, Деуля, Дорошенко, Дубровский, Мельников, Сумин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...качестве наполнителя используют дистенсиллиманит или электрокорунд, обсыпку 5 2производят электрокорундом В 50 или9 63,Трещиноустойчиность керамики присушке определяется для каждого состава на дисковых образцах диаметром80 мм и толщиной 2 и 4 мм. Образцыизготовляют заливкой в ванночки свысотой стенок 2 и 4 мм. После естественной сушки в течение 1-1,5 ч образцы проходят цикл вакуумно-аммиачной сушки, выдерживаются на воздухе12-16 ч. Для каждого состава суспензии изготавливают по 5 образцов. Приналичии трещины хотя бы на одном образце керамику из данной суспензиисчитают неудовлетворительной по трещиноустойчивости.Вязкость суспензий определяют повремени истечения из вискозиметра сдиаметром отверстия 1 О мм.В табл.1 приведен...

Номер патента: 1308424

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Поликарпов, Полонникова, Цымбал, Юдешко

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, гипсовых, литейных, моделям, форм

...моделей попадает на верхние, что приводит к воздушным дефектам на их поверхности Кроме того, при заливке металл по каналам, выходящим на поверхность формы, вытекает из нее, что приводит к недоливу отливок.При выдержке модельных блоков с гипсовыми стержнями перед установкой их в опоку в жидкой среде (в воде или30 в растворе поверхностно-активных веществ - ПКВ) воздух из пор заранее вытесняется указанной жидкой средой.Время выдержки блоков в жидкой среде зависит от их пористости и ве личины. В каждом конкретном случае оно определяется экспериментально.Если в качестве жидкой среды используют раствор ПКВ, то помимо удаления воздуха из стержней, происходит обезжиривание моделей.П р и м е р. Сухие гипсовые стерж" ни устанавливают в...

Номер патента: 1310098

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аверьянов, Васин, Евсеева, Лонзингер, Розовский, Сезганов, Хохлова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литье, моделям, форм

...в тлбп.,Каждый слой покрытття сутттттптт в те - чение 3 ч. с 1 етвертттгт Г в 1 т оболочки упрочцялц в течение 60 г в растворе 45 50 алюмохпорила.В табл.2 ттрттвс;тетттт результлты иг - пытдции. 55 структурттрунщегтся млтс ридпд Ппя проЛцатттт т тдб т, 2 пкдзд.т, что в пред -пагаемом гпос в, с.ог:т;тсцо примерам ливке металлом. Сущность способл заключается в 20 25 ЗО 35 40 1-6, прочность форм повышается цриТ = 923 К цд 54,50-84,957 при 1173 1на 29,58-39,667, при одновременномувеличении термостойкостц ца 43,5956,417.,Формы, изготовленные цэ предлагаемому способу, цагревдют до температуры прокаливания 900-1000 С, прокаливают в течение 4 ч, при этом шпак,используемый как обсыпочный материалпромежуточных слоев, це...

Номер патента: 1310099

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бобряков, Боголепов, Лемешко, Моляренко

МПК: B22C 9/04

Метки: литейная, форма

...н опоке. Кожух 12 закреплен на раструбе жестко с помощью установочного винта 15 с возможностью продольного регулирования. 099 2Литейная форма работает следующим образом.При заливке в литниковую воронку 6 металл вытекает иэ патрубка 8 в виде струи по форме, близкой к цилиндрической, и, не соприкасаясь со стенками стояка 4, попадает на его дно. По мере поступления металла уровень его в стояке увеличивается с одновременным замещением (газифицированием) модели стояка в направлении снизу вверх, Образующиеся газы поднимаются по кольцевому зазору между струей металла и внутренним диаметром еще негазифицированной части стояка в зону, ограниченную раструбом 9 и уровнем 14 сыпучего наполнителя 3, иэ которого их удаляют специальными средствами...

Номер патента: 1315110

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Крамаренко, Лучко, Мордвинов, Сыч

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, линия, методом, моделям, форм, электрофореза

...образом.В исходном состоянии автооператоры 3 находятся в крайнем верхнем положении. В доэаторы 13 и ванны 6 и 8 заливают суспензию, В пескосыпы7 и 9 подается сжатый воздух длясоздания "кипящего слоя" огнеупорного обсыпочного материала, суспенэиив ваннах 6 и 8 перемешиваются, Напозиции "Загрузка" модельные блоки 5 устанавливаются в многоместную головку 4 автооператора 3. Пуск линии осуществляется с пульта 35 управле ния, Выполнение всех технологических операций при изготовлении форм осу 1315110ществляется в автоматическом режиме согласно циклограмме (фиг.3).С пульта 35 управления подается сигнал на пуск карусели 1, которая, вращаясь по часовой стрелке, останавливается над токопроводящей ванной б с суспенэией, после чего...

Номер патента: 1329888

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Богоявленский, Веденьев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочек, огнеупорных

...6 подъема, а другое плечо 34 рычага 29 посредством шатуна 35 связано шарнирно с круглой штангой 36 и подвижной штангой 37 шахты 7 опускания. Проход круглой штанги Зб в шахту 7 опускания герметизирован уплотнением 38, круглая штанга Зб состокт из двух частей жестко соединенных в одно целое размыкаемым элементом 39, например электромагнитной муфтой.Установка работает следующим образом.Установка для изготовления огнеупорных оболочек по выплавляемым мо-" делям, содержащая установленные в технологической последовательности ванны для нанесения суспензии и устройство для обсыпки моделей в псевдокипящем слое наполнителя, камеры воздушной и вакуумно-аммиачной сушки с окнами загрузки и выгрузки и трайспортные средства с приводом, о т - л и ч а ю...

Номер патента: 1331610

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Макеев, Рыбкин, Юсипов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...и частичное или полноевыплавление модели, в зависимости отсложности или массы формы. П р и м е р, При проведении эксперимента используют модель детали гидроаппаратуры. Модель и литниковую систему выполняют из пористого модельного состава (30-402), например из модельного состава РЗ или МВС, Затем модель погружают в суспенэию, состоящую из гидролизованного малым количеством воды этилсиликата и пыпевидного кварца. В качестве растворителя используют эфироальдегидную фракцию. После погружения блоки обсыпают кварцевым песком зернистостью 0,2 и затем сразу помещают в камеру с парами аммиака на 2-3 мин, Это время достаточно для удаления иэ нанесенного слоя небольшого количества растворителя (10-153), затем слой обдувают воздухом 1-2 мин, в...

Номер патента: 1353565

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Василенко, Кирилишин, Кучмий, Селиванов

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, оболочек

...осуществляется следующимобразом.Вначале приготавливают суспензию,и помещают в специальный бак. Модельный блок 2-3 раза погружают в бак ссуспензией, поворачивая его вокругоси на 45-60 , выдерживают 2-3 с исразу же производят на специальномпескосыпе обсыпку сухим ТК дисперсностью 200-2000 см /г. Полученныйслой проходит тепловую сушку, Такимже способом наносят еще три слоя.Условная вязкость суспензии поВ 3-4 для первого слоя 35-40 с, а дляпоследующих 25-30 с,С увеличением количества слоевоболочковой формы дисперсность обсыпочного материала соответственноуменьшается. Например, для каждогопоследующего слоя она уменьшается на500 см /г и составляет соответственно для 2 слоя 1500 см "/г, для 31000 см /г и тд. После получения оболочки...

Номер патента: 1360877

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Зубарев, Кличаный

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, моделей, нанесения, обсыпочного

...сечения переходных участков 8.Устройство работает следующим образом. 30Ванна 1 заполняется обсыпочнымматериалом, например, кварцевым песком, шамотом, силиманитом и т.п. Вкамеру 2 подается сжатый воздух,Проходя в ванну 1, поток формируется в отверстиях в развернутые струи,максимально распределенные по всейплощади дна 3. Тонкие струи воздухапроходят через отверстия 9 нижнейплиты б, увлекают за собой частицыобсыпочного материала, сначала расположенные над сетчатой перегородкой 4 в объеме отверстий верхнейплиты 5, затем, расширяясь по направлению верхнего конуса 7, верхней45плиты 5, увлекают максимально обсыпочный материал в объеме ванны 1,создавая "кипение" обсыпочного материала. Соосность отверстий в плитах 5 и 6 обеспечивает...

Номер патента: 1364230

Опубликовано: 30.12.1987

Автор: Дени

МПК: B22C 9/04

Метки: литейная, отливок, форма

...отверстие 26 (фиг.З) с радиально расположенными прямоугольными вырезами 27 под фланец 25. Центрирующая втулка 24 имеет пару прямоугольных лапок 28 и венец 29. Лапки 28 расположены над фланцем 25 и имеют форму, соответствующую форме прямоугольныхвырезов 27. Лапки 28 предназначены для упора в верхнюю поверхность выступа 23 за пределами прямоугольных вырезов 27, вместе с которыми образуют крепежные средства. Верхняя поверхность выступа 23, прямоугольные вырезы 27, лапки 28 и часть центрирующей втулки 24 накрыты защитным колпаком 30, упирающимся с одной стороны в 10 цилиндрическую часть центрирующей втулки 24 и с другой стороны в верхнюю поверхность выступа 23.Таким образом центральная втулка 24 фиксирует стояк, который выполнен 15 в виде...

Номер патента: 1375401

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Карпов, Пантелеев, Шаронкин

МПК: B22C 9/04

Метки: блоков, модельных, обсыпки

...1 от +30 в нижней трубке (фиг. 5) до -15 в верхней трубке (фиг. 3), Благодаря этому наклону воздух подается направленно: из нижней трубки под наклоном вверх, а из верхней трубки - вниз.Устройство работает следующим образом.Через патрубок 5 подается сжатый воздух под определенным давлением, достаточным для возникновения псевдокипящего слоя, далее воздух проходит через пористую прокладку 4, сетку 8 и попадает в корпус 1. Через трубу 12 подается воздух в дополнительную систему 6 подачи воздуха.Воздух проходит по трубкам 13 и выходит из них через отверстиясоздавая псевдокипение обсыпочного материала. Далее в камеру 1 помещают модельный блок (не показан) и производит его обсыпку. 2Дополнительный наддув воздуха от боковых стенок обеспечивает...

Номер патента: 1386355

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бегак, Демидова, Крутиков, Можаев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...цвета,. химическая Формула(И 1 д) э Ге(СО) э 3110, предельнаярастворимость в воде 250 г/л, температура разложения 16.з С), разлагаясьпри нагреве, выделяют пары ИН, Н,СОи металлическое железо. Перечисленные газы создадут в печи, где формы нагревают перед заливкой, восстановительную атмосферу, которая предохранит образовавшееся мелкодисперсное железа от преждевременного окисления, После извлечения формы из печи и заливки ее металлом мелкодисперсное железо, равномерно распределенное в Форме, активно взаимодействует с кислородом воздуха, предотвращая тем самым обезуглероживания поверхности отливок.П р и м е р, На модельный блок наносят шесть слоев суспензии на основе электрокорунда и гидролизованного этилсиликата, Каждый слой обсыпают...

Номер патента: 1386356

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Александров, Дубровин, Кулаков, Шадрин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: керамических, пиролитическим, покрытия, углеродом, форм

...углей с меньшим выходом летучих приводит к увеличению массы загрузки.Загрузка угля производится порциями периодически (размер порции 1/7 - 1/3 от суммарной массы загрузки) при падении в нем избыточного давления в контейнере выделяющихся газов ниже 0,03 атм, Размеры порций обеспечивают необходимую для сквозного насьпцения форм углеводородным газом величину избыточного давления в реакторе в пределах 0,03-0,2 атм.Время обработки форм составляет 1-3 ч в зависимости от массы загрузки, толщины керамической оболочки, размера и извилистости пор стенки формы, Чем больше масса загрузки, толще оболочка, меньше размеры пор и больше их извилистость, тем продолжительнее процесс обработки,П р и и е р. Формы изготовляют по выплавляемым моделям....

Номер патента: 1395420

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бушуев, Бушуева, Железнов

МПК: B22C 9/04

Метки: нанесения, огнеупорного, сыпучего

...г, Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюпо выплавляемым моделям, и можетбыть использовано для нанесения сыпу 5чего огнеупорного материала на молель.Целью изобретения является снижение брака форм путем улучшения перемешивания сыпучего материала. 10На фиг,1 показана установка, общий вид; на Фиг.2 - разрез А-А наФиг,1,Установка для нанесения сыпучегоматериала содержит корпус 1, в кото-. 15ром находится сыпучий наполнитель 2,воздухораспределительную коробку 3с расположенными в ней секциями 4 ипатрубками 5, через которые воздухиз коллектора 6 подается в секцию 20Регулировка расхода воздуха черезсекции 4 осуществляется вентилями 7.На чертеже также показана пористаяпрокладка...

Номер патента: 1414496

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Евстигнеев, Конкин, Сапченко, Чернышов

МПК: B22C 9/04

Метки: приготовления, связующего, суспензии

...с емкостью 1 эа счет шарнира 12, а их герметичность сочленения обеспечивается прокладкой 13.Удержание откидного дна н закрытом рабочем положении производитсяс помощью болтоного соединения 14,которое фиксирует неподвижный 15 иподвижный 1 бф фланцы в одинаковомположении. Фланец 15 соответстненножестко соединен с емкостью 1а фланец 16 - с откидным дном 4,Шарнир 12 позволяет удерживатьоткидное дно 4 при нерабочем положении в висячем состоянии, а такжеоблегчает работу ремонтным рабочимв момент ремонта и осмотра внутренней части газараспределительной каме ры.Установка работает следующим образом,Если перемешиватель 8 зафиксирован н емкости 1 посредством болтового соединения, то после приведенияустановки в рабочее положение подают сжатый газ...

Номер патента: 1419828

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Каширин, Лакеев, Лучко, Мордвинов, Пелых, Пилипенко, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, крупногабаритных, моделям, форм

...Далее блок сушат в сушильной камере при 40 - 50 С в течение 120 мин до остаточной влажности 1,0% по режиму 30 мин 30 мин 30 мин 30 мин 1 камера 2 камера 3 камера 4 камера 40+ 2 С 70+2 С 100+2 С 150 + 2 С При изготовлении крупных отливокна оболочковую Форму наносят слоиметодом электрофореза из токопроводной и Форетической суспенэии повторно(2-3 цикла). Перед нанесением каждого повторного цикла Форму охлаждают до 20 - 25 С путем обдувки ее воздухом в течение 15-20 мин.Нанесение последующих слоев методом электрофореза обеспечивает ловышение производительности и уменьшение времени формирования оболочкивследствие нанесения спаренных слоевиэ токопроводной и Форетической суспензии, увеличения толщины слоев иодновременной их сушки при...

Номер патента: 1445848

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Вайнахт, Гелсциннус, Хоффман

МПК: B22C 9/04, B22C 9/12

Метки: оболочковых, сушки, форм

...уменьшенной скоростьюдостигается улучшение качества первого слоя покрытия, Это выражается вобразовании равномерно толстого алояи на выступающих концах ч углах моделей, в уменьшении образования и склонности к отслоению первого слоя покрытия при сложных формах моделей и вуменьшении склонности к обдуву обсыпочного материала с первого слоя.улучшенное качество первого слояпокрытия ведет к улучшению качестваОТЛИВОК аПервый слой керамического покрытия сушат по одноступенчатому режиму.Температура сушки, С 28 28Относительная Влажность обдуваемоговоздуха, % 45 45Средняя скоростьпотока воздуха, м/с 1,5 3,5Время сушки, мин:при прямом потокевоздуха и одновременном вращениикерамическойформы 27,5 13,5при расположениикерамических формна неболыпом...

Номер патента: 1450900

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Гелсциннус, Хоффман

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, литья, моделям, точного, форм

...как и поднимающийсяучасток 5 транспортера, связываетнижний туннель 1 камеры сушки с еговерхним каналом, что позволяет достаточно долго двигаться оболочковым Формам 4.Нижний туннель 1 состоит из некоторых прямых участков 10, 11 и 12,которые попарно и переменно связаныпромежуточными участками 13 и 14так, что получается меандрообразноевыполнение туннеля 1, В зоне 15 расположения загрузочного отверстия нижнего туннеля(в направлении движения оболочковых Форм) и после разгрузочного отверстия б расположеныустройства 1 б, 17 обмазки блока моделей керамическим покрытием и устройства 18 и 19 для обсыпки огнеупорным материалом, при этом устройства 16.и 18 предназначены для нанесения первого слоя керамического покрытия, а устройства 17 и 19 -...

Номер патента: 1459815

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Кротов, Морозов

МПК: B22C 21/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...приводит наполнитель в псевдосжиженное состояние. В опорный наполнитель погружают керамические формы. После устайовки форм подача воздуха прекращается, клапаны 5 закрываются, и опока поступает(54) ОПОКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к оснастке :т 1 я литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - сокращение производственно: о цикла и многократное использование нанслнителя. Опока состоит из основания и обечайки. Основание вьполнено в виде камеры, верхняя стенка которой перфорирована, а в отверстиях перфорации установлены обратные клапаны. 2 ил. ующие операции (заливку, охлаж. д.).СНа позиции удаления залитых блоков в камеру 2 вновь подается сжатый воздух, клапаны 5...

Номер патента: 1468639

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Алешкович, Демонис, Козлов

МПК: B22C 1/22, B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...выщелачиваниемпосле любого температурного режимаих кристаллизации, 55Керамическую смесь готовят следующим способом,Молотый пылевидный кварц насыпаютв огнеупорные короба и прокаливают в камерной электропечи при 1300 О1350 С в течение 16-24 ч для перевода40-50 мас , Ъ-кварца в О-кристобалит.Полученную после прокалки массу размалывают в фарфоровом барабане шаровой мельницы в течение 1,5" 2,0 ч ипросеивают через сита с размеромячеек 0,1-0,16 мм.В обогреваемый конверторный смеситель с шарами загружают пластификатор, расплавляют его и нагреваютдо 110-130 С, затем засыпают в негопрокаленный и просеянный пылевидныйкварц и карбонат кальция, перемешивают их вместе с пластификатором втечение 0,5-1,0 ч и вводят электрокорунд зернистостью 50-200...

Номер патента: 1470423

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ахметзянов, Васин, Евсеева, Карнаухов, Лонзингер, Рысс, Уткин, Чирков

МПК: B22C 9/04

Метки: моделям, отливок, удаляемым

...хорошо смачивается связующим наоснове этилсиликата и жидкого стекла. ОПГЭП - пористый материал с насыпным весом 630-800 кг/м,Использование для первого слоя З 0формы зерен 0,10,315 мм обусловлено. следующим. размер зерна менее0,1 мм не обеспечивает достаточнойпрочности облицовочного слоя формыиз-за растрескивания оболочки присушке. Частицы зерен более 0,315 ммснижают качество поверхности отливоки их точность. Выбор для второго ипоследующих слоев размера частиц обсыпочного материала 0,3151,5 ммсвязан с условием обеспечения минимальной пористости на контакте слоев,частицы больше 1,5 мм увеличиваютпористость контакта, что приводит кснижению прочности формы, частицыменее 0,315 мм не обеспечивают армирования слоя суспензии, что ведет кего...

Номер патента: 1496904

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Абадаев, Аксенов, Замараев, Иванова, Кириллова, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...с выплавлением модельного состава повышается незначительно. П р и м е р. Керамические формы изготавливают послойным нанесением на модельный блок четырехслоев покрытий на основе этилсиликатного связующего без органического растворителя с последующей присыпкой каждого слоя кварцевым песком,Суыку каждого слоя покрытия проводят на воздухе в течение 30-60 мин . 4при 28 С и скорости потока воздуха2-4 м/с до остаточной влажности в керамической форме 2,0-2,57 Общее время сушки четырехслойного покрытия3,0-4,0 ч. Окончательную досушку керамической формы проводят одновременно с выплавлением модельного составав среде водяного пара при 125-250 Си давлении 0,24-1,0 МПа. Продолжительность выплавления модельногосостава в зависимости от размеров...

Номер патента: 1507511

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бочаров, Конотопов, Семененко, Черкасова

МПК: B22C 9/04, B22C 9/12, B22C 9/14 ...

Метки: выплавляемым, моделям, слоев, сушки, форм

...в мелкосерийном производстве отливок по выплавляемым моделям. 5Цель изобретения - ускорение процесса сушки слоев форм и снижение энергозатрат за счет оптимального распределения потока теплсносителя.На фиг,1 изображена предлагаемая 10 установка (разрез А-А на фиг,2); на фиг.2 - то же, разрез Б-Б на фиг1.Установка состоит из камеры 1 со ступенчатыми стенками, выдвижного устройства 2 в виде выкатной тележки со 15 ступенчатой стенкой 3, на которой размещены штыри 4 для установки блоков. В результате сочетания ступенчатых стенок камеры и тележки образуются каналы 5, в которых размещены блоки. 20 Один торец камеры соединен с калорифером, а противоположный - с вытяжной вентиляцией 6.Установка работает следующим образом,25Тележка 2 с...