B22C 9/04 — с применением разовых моделей

Номер патента: 1553239

Опубликовано: 30.03.1990

Автор: Власов

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: литейных, форм

...ее поверхность наносят слой покрытия, содержащего 80 Я жидкого стекла и 20 огнеупорной глины.После поверхностной подсушки покрытия обдувом теплым воздухом (с температурой 50 - 70 С) к модели 6 приклеивают с помощью того же состава, что и покрытие, литниковый ход 7, изготовленный из той же полимерно-жидкостекольной смеси, что и модель 6.Затем на поверхность модели с помощью пульверизатора формуют слой водонепроницаемого огнеупорного покрытия 8, содержа щего 60 мас. Я 4 Я-ного поли- винил-бутирального лака и 40 мас,Я циркона.На вибростол 1 устанавливают опоку 9, насыпают в нее слой наполнительной смеси 10, устанавливают модель 6 с литниковым ходом 7, модель стояка 11 литниковой системы и модели прибылей 12 и 12, предварительно сняв...

Номер патента: 1563837

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Ислентьев, Маматов, Трапезников

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: блок, выплавляемых, керамических, моделей, отливок, формах

...жесткости, выполненными вдоль образующей конуса (модель литниковой воронки 5 может быть выполнена и без цилиндрической части 7). Ба ребрах 9 жесткости коническей части 8 модели литниковой воронки 40 5 у основания бурта 6 с натягом установлено разрезное кольцо 10 из стальной проволоки, концы которого заходят друг за друга или располагаются встык. 45Блок выплавляемых моделей для получения отливок в керамических формах работает следующим образом.Так как кольцо 10 установлено на ребрах 9 жесткости, то между кольцом 10 и конической поверхностью модели литниковой воронки 5 образуется зазор. 8 процессе изготовления керамической формы огнеупорная суспензия смачивает стальное кольцо 10 и запол няет зазор между кольцом 1 О и конической...

Номер патента: 1567316

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Васильева, Гринберг, Карепин, Плотников

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, крупногабаритных, моделям, отливок, тонкостенных

...рамке 2 с запрессованными моделью 3, литниками 4 иколлекторами 5 извлекают из прессформы снимают рамку 2 и передают насборку,Для осуществления операции сборкимодельного блока подготавливают элементы литниково-питающей системы,Для этого металлическй трубчатыйкаркас 7 устанавливают и специальнуюпресс-форму и опрессовывлют снаружимодельной массой ПВКБ после выдержкив течение 1,5 миц стояк 6, имеющийпосадочные гнезда 8 для коллекторови технологические упоры 9 с цеопрессованными модельной массой концамикаркаса, под чашу и цапфы, извлекают из пресс-формы. Далее изготовляютпо отдельной пресс-форме модель литниковой чаши 10Изготавливают по отдельной пресс-форме цапфы-втулки 11.Сборку модельного блока производят в следующей...

Номер патента: 1595520

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андреев, Куновская, Семикова

МПК: A61K 6/02, B22C 9/04, C04B 7/14 ...

Метки: выплавляемым, моделям, смесь, форм

...армируют твердеющий гипсовый камень, что приводит к повышению прочности формы при твердении. Введение термообработанного гидрограната кальция в состав формовочной смеси в количестве более 5 мас приводит к образованию большого количества эттрингита, что вызывает возникновение значительных внутренних напряжений и, как следствие, падение прочности затвердевшего камня,Введение в состав формовочной смеси продуктов термообработки при 500 - 600 С гидрограната кальция позволяет повысить прочность форм после термообработки за счет наличия в них активных тонкодисперсных гидроксидов кальция и диоксида кремния, которые при нагревании взаимодействуют между собой и с 2 СаО 502 с образованием низкоосновных силикатов кальция типа воластонита, т,е,...

Номер патента: 1611551

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Громов, Косичкин, Макеев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...формы.для отливки детали гидроаппаратуры (фиг. 1 и 2).Для получения моделей использовали компактный модельный состав Ри ИВС-ЗА, При изготовлении формы из" вестными способами в процессе выплавления в ней образовывались трещины. 25 На боковой поверхности модели 1 с противоположной.от литника 2 стороны впаивали два металллических шина 3 в виде пластинок толщиной О, 1 мм, ширинои 5 мм и высотои 15 мм или В 30 виде кусков проволоки диаметром 1 мм и длиной 15 мм. После этого модель погружали в суспензию, состоящую из гидралиэованного малым количеством воды этилсиликата и пылевидного кварца. В качестве растворителя использо 35 валась ЭАФ. После окунания модели 1 обсыпали ее кварцевым песком зернистостью 0,2-0,315, затем сушили на воздухе в...

Номер патента: 1616758

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Василенко, Доровских, Иванова, Нетес, Распопин, Танчук, Шевченко

МПК: B22C 9/04

Метки: вакуумируемые, газифицируемым, гамолив-процесс, моделям, отливок, формы, чугуна

...при выполнении поставленнол цели, Все онидоступны для регулирования и контроля применяющимися средствами, что в итоге позволяет повысить качество отливок. Математический анализ предложенного урав- НЕНИЯ ПОКаЗЫВаЕт, Чта ФУНКЦИЯ тчУеУнэ является непрерывной, представляет собой криволинейную поверхность и на большел площади возрастает с увеличением обоих параметров. г 1 о при этом имеет область экстремальных значений, когда, при определенном Сэ, с увеличением ьод функция чугуна вначале слабо возрстае, за гем убывает, достигая минимума, и затем увеличивается. Указанные минимальные значени1 чугунэ определяются направлением луча, проходящего через точки(Умод=10, Сэ =3,5) и (/мод =:16, Сэ =4,5),Уравнение исследовано л экспериментально...

Номер патента: 1629135

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Аксенов, Болычев, Танкелевич, Чикова

МПК: B22C 5/08, B22C 7/02, B22C 9/04 ...

Метки: моделей, регенерации, состава, стержней

...расслаивание. Образовавшуюся эмульсию выдерживали 5 - 15 мин для полного разделения слоев. Нижний насыщенный слой карбоната натрия сливали, охлаждали до 1 - 4 С, выдели вш иеся кристалл ы карбоната натрия отделяли фильтрованием, Сгущенный раствор возврата подвергали обезвоживанию под вакуумом 0,005 - 0,007 МПа при 55 - 100 С до влажности не более 3%. Обезвоженный возврат снова использовали для изготовления моделей и стержней.П р и м е р 2, Подвергали регенерации 20%-ный раствор состава 95% ПЭГ+ 5% йа 2 СОз по примеру 1, В качестве высаливающего агента использовали сульфат натрия, Результаты приведены в табл. 2, Для сравнения времени цикла регенерации проводи1629135 Таблица 1 ли сравнительные испытания по известномуи предлагаемому...

Номер патента: 1632611

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Криворотов, Томилов, Чернов

МПК: B22C 9/04

Метки: блоков, модельных

...создают интенсивное движение раствора с помощью воздуха,Предложенный способ по сизвестным имеет следующие и Ы 2 1 б 32611(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к обработке модельных блоков перед нанесением формообразующего покрытия. Целью изобретения является повышение качества подготовки поверхности модельного блока и удаление посторонних частиц. Модельный блок помещают в герметическую полость, из которой откачивают воздух, с помощью вакуума постоянно погружают блок в обрабатываемый раствор, затем осуществляют выдержку, разгерметизацию и интенсивное движение раствора. Способ позволяет повысить чистоту поверхности отливки и сократить брак литья. ручнои труд по протирке ка обезжиривающим состамеханизировать...

Номер патента: 1636110

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Криворотов, Томилов, Чернов

МПК: B22C 9/04

Метки: блок, модельный, нанесения, суспензии

...емкость 1 она плотно прижимается пневмоэажимами 3, Таким образом емкость 1 герметиэируется, Разреже 1636110ние воздуха в емкости 1 создают путем открытия крана 6 сосуда-ресивера 7 через трубопровод 5. В сосуде-ресивере 7 остаточное давление в пределах 10 - 10 создают с помощью вакуумного насоса 8, соединенного с ресивером трубопровода 9,Вакуумный насос работает постоянно, Наличие сосуда-ресивера необходимо для быстрого создания разрежения в рабочей емкости 1 и для обеспечения нормальной работы вакуум-насоса, Перед подачей суспензии закрывают кран 6, открывают кран 10 и суспензия по ч рубопроводу 11 всасывается иэ емкости 12 в емкость 1. После всасывания суспенэии открывают кран 18 и по трубопроводу 17 сжатый воздух подается на верхнее...

Номер патента: 1641500

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Компаниченко, Мисечко, Стрюченко

МПК: B22C 1/18, B22C 7/02, B22C 9/04 ...

Метки: гипсовых, моделей

...и пр.). Герметики марок УМ и УТ - 31 на основе жидкого тиокола (ГОСТ 13489-79) поставляют в комплекте, состоящем из трех компонентов: герметиэирующей пасты (91,2 ,), вулканирующей пасты (8,3%) и ускорителя вулканизации (0,5 О),Важным преимуществом облицовочного слоя компаунда является также низкая адгезия к нему гипсовой модели. Это позволяет существенно повысить точность передачи рельефа лепного оригинала на модель. а затем и на отливку, Кроме того, немаловажным преимуществом композиционной формы, облицованной по рабочей поверхности слоем эластичного материала, является возможность выемки из нее гипсовой модели с поднутрениями, что расширяет технические возможности повышения художественной ценности изделия.Отличием изобретения...

Номер патента: 1653888

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Данилов, Копылов, Лопашова, Лоханкин, Сироткин, Ченцов

МПК: B22C 9/04

Метки: подготовки, этилсиликата

...в среде продуктов гидролиза, что обеспечиваетидеальную однородность состава и это жестабилизирует и повышает прочность керамики.В качестве этилсиликата используютэтилсиликат. Для приготовления спиртового раствора гидроксида щелочного металла и спиртового раствора минеральнойкислоты используют эиловый, изопропиловый спирт, эфироальдегидную фракцию,ЭАФ) и их смеси с ацетонам, В качествегидроксида щелочного металла используютКОН и МаОН, В качестве минеральной кислоты используют НС 1, НМ 0 з, Н 2 О;, зРОл.Последовательность ввода компонентовгидролиза обусловлена тем, что при ее изменении эффект предлагаемого способа недостигается,П р и м е р. Подготовку этилсиликата,проводят в смесителе модели 661 в следующем порядке,В 350 мл...

Номер патента: 1655653

Опубликовано: 15.06.1991

Автор: Перевощиков

МПК: B22C 9/04, B22C 9/12

Метки: керамических, прокаливания, форм

...печи 2 через зазор 3 направляют во внутреннюю полость керамических о м 1. ф рДвигаясь вдоль поверхности внутренней полости керамических форм 1, нагретые окислительные газы контактируют с ней, равномерно окисляя и отдавая ей тепло. Для обеспечения равномерного распределения тепловых потоков окислительных газов их в процессе продвижения дифференцированно и равномерно отводят по высоте и периметру внутренней полости керамических форм 1 через отверстия б в перфорированном полом штыре 4 так, что с 1 см внутренней поверхности отводится одинаковое количество газов, таким образом устраняется возможность появления теплового удара и трещинообраэования в зумпфе формы 7.Эксперимент по оценке характера прогрева и появления трещин в дне стояка...

Номер патента: 1660831

Опубликовано: 07.07.1991

Автор: Гавришин

МПК: B22C 1/00, B22C 9/04

Метки: газифицируемым, моделям, отливок, пенополистироловым, стальных

...песковс общим значением коэффициента теплоаккумулирующей способности смеси54=1500 в 2500 вЦиркоиовый оеВтсм Ксок обладает высокой теплопроводностьюпри 1000 С удельная теплопроводность 25составляет 3,5 10 кал(смс град), что обеспечивает большую скорость затвердеванйяотливок. В связи с этим применение смеси,наполнителей позволяет изменять теплоаккумулирующую способность форм путем 30варьирования соотношений кварцевого ицирконового песков и регулировать ско рость охлаждения отливки в зависимости оттолщины ее стенки; с увеличением толщиныстенки отливки возрастает теплосодержаИз таблицы видно, что науглероживание 55 на поверхности отливки отсутствует. Это также подтверждается фотографиями микроструктур поверхностного слоя отливок,...

Номер патента: 1662740

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Андриенко, Головков, Ефремов, Муханов, Тарасова, Ширяев

МПК: B22C 9/04, B22C 9/14

Метки: вакуумно-аммиачной, сушки

...сушки 1 закреплен вибратор 24. Устройство позволяет сократить время сушки в 2-3 раза и устранить дефекты типа вспучивания, расслоения и трещины. 3 ил. 1 табл,давлений в камере 1 и камере 12 (например,нагнетанием сжатого воздуха в камере 12 или созданием разрежения в камере 1). После заполнения камеры 1 опорным наполнителем давление выравнивают, перекрывают трубопроводы 21 с помощью затворных устройств 22, включают вибратор 24 и камеру 1 поворачивают на 100 - 180(в зависимости от сложности модельных блоков), а.затем возвращают в исходное положение, После этого производят вакуумно-аммиачную сушку покрытия модельного блока 27 в опорном наполнителе 13. По окончании сушки опорный наполнитель из камеры 1 В таблице приведены...

Номер патента: 1664451

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Кузовлев, Фесенко, Чебурков, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04, B22C 9/12 ...

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...режима при приготовлении и хранении отсутствует. Суспензию перемешивают 20 мин. Время перемешиваниясуспензий по изобретению составляет5-30 мин, минимальное время - прииспользовании огнеупоров, не содержащих газообразуницих примесей (например, по примеру 2, табл,1), Еслинаполнитель содержит такие примеси(например, железо, реагирующее с кислотой с образованием газа), времяперемешивания суспензии, в особенности для лицевого слоя формы, увеличивается для удаления газов из суспензии.ЭСпособ изготовления форм и образцов для механических испытаний (примеры 1-4), На модель наносят слойсуспензии, присыпают его кварцевымпеском, высушивают на воздухе в нормальных условиях, затем окунают впропитывающий состав. Время сушкислоя, состав суспензии для...

Номер патента: 1682031

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Бочаров, Еремин, Коляда, Москаленко, Муляк, Пучканев, Терехов, Тигай, Чернухов, Элькин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...40 45 50 55 крытия в первую очередь он Оставляет послесебя поры, через которые потом свободноуходит влага и таким образом сушка покрытия ускоряется.Способ осуществляется следующим Образом,На модельный блок наносят первыйслой окунанием в щелочную или кислую суспензию и после спекания ее излишка обсыпают слой зернистым огнеупорным материалом. Второй слой наносят окунанием внейтральную закрепляющую суспензию ипосле стекания ее излишка также обсыпаютзернистым огнеупорным материалом. Затем в таком же порядке наносят необходимое количество нечетных и четных слоев ипроводят сушку в потоке нагретого воздухаВ состав щелочной (кислой) суспензиивходят водный раствор щелочного (кислого)связующего с плотностью 1200-1300 кг/м,пылевидный кварц и Пф...

Номер патента: 1692720

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Иванова, Селиванов

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, форм

...природного диатомита составляет 500700 кг/м,При общей пористости 70 - 80% обсыпка в виде пористых пушинок выполняет с од-, ной стороны роль адсорбента. отсасывая жидкую фазу из нанесенного слоя суспензии на поверхность, с другой стороны природный диатомит, имея ворсистую форму, выполняет роль армирующего, упрочняющего материала оболочки. Сушку нанесенной обмазки производят в электрическом поле сверхвысокой частоты 2450 МГц.Целесообразность применения СВЧ- нагрева объясняется тем, что вода, по сравнению с другими жидкостями, обладает наибольшими диэлектрическими потерями и интенсивно поглощает СВЧ-энергию, Применение СВЧ-энергии позволяет генерировать тепло внутри материала обмазки (обьемная сушка) вместо обычного подведения тепла...

Номер патента: 1713715

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Васильева, Власова, Нечитайлов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, многослойных, моделям, форм

...1-2 мм и сразу же окунают на слоя 5-7.с в закрепляющий раствор, состоящий здуш- . из гидролизованного этилсиликата с содерКоли- жанием в нем 3-.10 мас. гидрооксида алюИзобретение относится к лите производствуа именно к литью по вы ляемым моделям, и может быть испол но для изготовления круоногабар керамических форм, заливаемых без ного наполнителя. Цель изобретения - повышение.пр сти форм при высокой температуре и с щениевремени их изготовления. На модельный блок наносят опо слои на этилсиликатной суспензии со мас.: гидролизованный этилсилика 30, пылевидный наполнитель (непро ное кварцевое стекло - НКС) - остал( условная вязкость 35-45 с, обсыпка НКС зернистостью 04-1 мм, сушка во ная при 20-24 С и влажности 60-70,1713715...

Номер патента: 1713716

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бородин, Кошкин

МПК: B22C 9/04

Метки: блоков, модельных, обсыпки

...интенсификации процесса обсыпки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обсыпки модельных блоков, включающему установку модельного, 55 блока в камеру обсыпки, подачу сжатого воздуха в камеру расширения для создания псевдокипящего слоя обсыпочного материала в камере обсыпки и дополнительную подачу сжатого воздуха в камеру обсыпки, в камере обсыпки дополнительно над поверхностью обсыпочного материала создают аэровзвесь ипроизводят подачу обсыпочного материала на всю поверхность модельного блока посредством инжекции,В устройстве для обсыпки модельных блоков, содержащем камеру обсыпки, камеру расширения, разделенные пористой прокладкой, систему подачи сжатого воздуха в камеру расширения и дополнительную систему подачи...

Номер патента: 1715470

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Мельников, Чулкова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...с внутреннейполостью глубиной 217 мм, выходящей наповерхность отверстием20 мм.Предварительно изготовили смесь состава: этилсиликат33 вес.чпылевидныйкварц 67 вес.ч., 5 О-ный раствор триэтаноламина 4 вес.ч. Сразу же после смешиваниясмесь залили во внутреннюю полость модели. Через 3 мин смесь пришла в гелеобразное состояние, После этого нанесли пятьслоев суспензии с этилсиликатным связующим. Время сушки каждого слоя в нормальных условиях соответственно: 24; 24; 8; 8; 8ч. Таким образом, общее время сушки 72 ч,т.е, 3 сут,После завершения сушки первого слояна внешней поверхности обнаружены трещины, образовавшиеся в результате излишней продолжительности сушки для этойчасти формы.После завершения процесса изготовления формы из нее удалили...

Номер патента: 1729681

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Васин, Иткин, Копылов, Логиновский

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...и необходимые технологические,свойства покрытия достигаются только введением в смолу молотой глины. Для болеевязких смол обязательно наличие в составе5 всех трех компонентов. При этом их соотношение должно быть таким, что меньшей вязкости смолы соответствует минимальноеколичество вводимой воды и максимальноеколичество глины. При большей вязкости10 смолы берется соответственно максимумводы и минимум глины. При вязкости смолы,например, 45 с оптимальным является введение в нее 25 глины и 7 фД воды (смола68).15 Для экспериментов изготавливалисьформы путем нанесения на модели четырехи пяти слоев на основе огнеупорной суспензии, приготовленной совмещенным методом на ЭТС. Вязкость суспензии 35 с по20 вискозиметру ВЗ, все слои сушились...

Номер патента: 1731406

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Андриенко, Антипенко, Конотопов, Кулагина

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...кварцевым песком и сушат.Зернистый органический материал выплавляют в горячей воде при выплавке моделей из форм. Возможно также его удаление в бойлерклаве и др, способом.В процессе удаление зернистого органического вещества в форме образуются пустоты, повторяющие структуру зерен.Сформированный пенокерамический слой при одновременном повышении газо- проницаемости позволяет повысить толщину слоев и сопротивление формы тепловым и механическим нагрузкам, т,е. повысить термостойкость. За счет снижения плотности керамики масса формы значительно снижается,Удаленный материал может быть использован после грануляции снова для обсыпки, а также для других целей (например, для изготовления моделей),Формы обжигают по принятой...

Номер патента: 1748919

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Жарков, Ильницкий, Перевозкин, Щедрина

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, оболочковых, транспортировки, форм

...позициина другую.сре ства перемещения следует транспор- На фиг,1 схематически показано предднтировка изделия на другую позицию, Осво- лагаемое захватное устроиство для тра сбождение изделия от зажимных колодок портировкилитейныхоболочковыхформ;наосуществляется за счет перемещения рамки 55 фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - узелвниз относительно П-образной рамы. Б на фиг,1; на фиг,4 и 5 - узел В на фиг.2.Недостатком указанного устройства яв- Устройство содержит корпус 1 в виделяется то, что захват подлежащих транспор- рамы с направляющими отверстиями 2, подтировке оболочковых форм, за боковые . вешенной на оси 3, и средство 4 ее перемеповерхности с помощью эажимных колодок, щения в виде электропривода, На корпусеустановлены...

Номер патента: 1752491

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Абрамов, Рябов, Черкасов, Шляхтин, Ячменник

МПК: B22C 21/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...и стенки опоки закреплены на ее дне с зазором относительно него,На фиг.1 показана опока для осуществления способа, разрез; на фиг.2-то же, вид сверху; на фиг,3 - разрез А-А на фиг.2.Опока содержит дно 1, к которому прикреплены сваркой в средней части длины боковые стенки 2. На длине в 1/3 от длины стенки наложен прерывистый шов 3, При этом между дном 1 и торцом стенки 2 образуется щель 4, через которую жидкость вытекает, а наполнитель высыпаться при этом не будет, Длина (ширина) этой щели равна толщине стенки. В центральной части дна 1 выполнены паз или отверстия 5, на которыеналожена пластина 6 (накладка), прикрепленная к дну 1 тоже прерывистбй сваркой. Накладка по длине и ширине выбирается иэ условия получения щели между дном и...

Номер патента: 1757448

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Мишель

МПК: B22C 9/04, B22D 18/00

Метки: литья

...Давление газа поднимают до величины от 0,5 до 1,5 МПа сразу после заполнения формы металлом и до того, как затвердеваЕт не менее 40;4 металла.Таким образом, для того, чтобы избежать проникновения жидкого металла через зерна сыпучего наполнителя газовоедавление возрастает во времени до выбранного значения (до 1,5 МПа). При этих условиях получают детали из алюминиевых сплавов, которые не содержат пор, т,е. имеют улучшенную плотность и механические характеристики,Изобретение может бйть проиллюстрировано с помощью следующего примера.Пустотелые цилиндрические тела наружным диаметром 45 мм с толщийой стенки 4 мм, содержащие смежные ребра и выпуклости 20 х 20 х 30 мм, были отлиты согласно предлагаемому способу, согласно которому...

Номер патента: 1760973

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Вольфганг, Фридрих, Хайнрих

МПК: B22C 9/04, B22D 27/18

Метки: отливок

...поверхностно-активного вещества; вода - остальное.При получении такого водного раствора солей нет необходимости в предваритель- (Д ном плавлении или размалывании солевой смеси.Благодаря ионному обмену фторида натрия, который растворим в воде, с хлоридом лития через несколько часов выпадает мелкозернистый фторид лития,Благодаря тому, что растор солевой смеси содержит диспергатор (метилцеллюлоэа),1760973 Составитель И. КуницкаяТехред М.Моргентал Корректор А, Ворович Редактор Г. Князева Заказ 3194 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мелкозернистые нерастворимые соли, выделяемые...

Номер патента: 1764770

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Репях, Смирнов, Снисарь

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...опоке,причем прокалку ведут в два этапа: на первом - прокаливайие проводят при температуре загрузки формы, которую определяютпо формуле:Т=573+а тпри этом время прокаливания определяютпо формуле:71=3,34 Р - 1,25 т" -27,57 +175,а на втором - продолжительность прокаливания при 950.1000 С определяют по формуле:т 2 =1,25 7 +95,где Т - температура прокаливания форм напервом этапе, С;т - время выдержки форм от выгрузкииз печи до заливки, мин.;т 1 - время первого этапа прокаливания, мин.;х 2- время второго этапа прокаливания, мин:;п - поправочный коэффициент(а=10 - 25),С/мин.При прокаливании керамической формы герметизированная опока является экраном между формой и печью. Наличиеэкрана в этом случае уменьшает удельныйтепловой...

Номер патента: 1764771

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Жарков, Перевозкин

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: легкоплавких, моделей, оболочковых, удаления, форм

...которого перегретый расплав композиции через муфту 4, вал 5 и стояк-каркас 7 поступает в полость оболочковой формы через отверстия. 9 в стояке-каркасе (фиг. 2), Стояк-каркас 7 в поперечном сечении имеет трубчато-ребристую форму (фиг. 3), Ребра позволяют иметь достаточный зазор между внутренней поверхностью втулок и наружными поверхностями стояка-каркаса. Этот зазор обеспечивает свободное протекание к литниковой чаше поступающего через отверстия 9 (фиг. 2) перегретого теплоносителя, который расплавляет модели изнутри,Равномерное "омывание" внутренних поверхностей моделей достигается за счет того, что теплоноситель подают при непрерывном вращении формы 8 вокруг оси стояка, Таким образом фронт нагрева и оплавления моделей перемещается в...

Номер патента: 1770032

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Васин, Евстигнеев, Куренков, Ри, Сапченко

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, форм

...3 - 10 мм, в предлагаемом - крошкой из отходов фарфорового производства фракции 0,3-1,0 мм, так называемого политоя.Кром", гого, обсыпку дробленной слюдой рек. мандуется проводить только одноувеличении снижается прочность как у сухих, так и у прокаленных форм (4),Такая замена одного армируощего материала (слюды) другим (фарфоровой крошкой) и увеличение количества армирующих слоев обеспечивает следующие преимущества;- резкое сокращение потерь оболочковых форм при их прокаливании без опорного наполнителя; 25 30- повышение выхода годного оболочек и отливок;- снижение потерь формовочных материалов (песка, маршалита, этилсиликата, кислот и ПЛВ) от сних .нил брака оболочек по бою;- снижение себестоимости изготовления оболочкооых Форм.В...

Номер патента: 1771867

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Васин, Евстигнеев, Иванов, Куренков, Сапченко, Шишкин

МПК: B22C 5/04, B22C 9/04

Метки: керамической, приготовления, связующего, суспензии

...Гауссовой кривой, имеющей положитель.- ную кривизну, относительно ее оси симметрии, на ней выполнены ребра в виде сетки и нанесен барьерный слой из модельного состава, температура плавления которого выше предельной температуры реакции гидролиза связующего. а в стенке и дне емкости выполнена водяная рубашка для охлаждения или подогрева.На чертеже приведена предлагаемая установка,Установка состоит из емкости 1 для смешивания компонентов, внутренняя поверхность которой имеет положительную Гауссэву кривизну, снабженная крышкой 2, На внутренкпою поверхность емкости нанесена сетка ребер 3 иэ стальной проволоки. Емкость представляет из себя тонкостенный бак, оснащенный поворотным устройством (на чертеже не показано), и рубашкой 5...