B22C 9/04 — с применением разовых моделей

Номер патента: 297425

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Барышевский, Боровик, Лившиц, Мейлихов, Моисеев, Перевозкин, Соломон, Черепахов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, производстве, форм

...материала ускоряет процесс гелеобразования и способствует сокращению цикла производства форм, а также недефицитность и низкую стоимость. мет изобретения Способ изготовл литья по выплавл несения на модел Д Известны способы изготовления керамических форм с использованием в качестве материала для обсыпки кварцевого песка, силиманита, корунда, плавленного кварца, магнезита, оливинита, шамота, причем использование 5 кварцевого песка наиболее распространено.Способы изготовления керамических форм с обсыпкой слоев, например, силлиманитом, корундом и т. д. обеспечивают получение керамических форм с достаточной термостой костью. Однако использование этих материалов вызывает понижение газопроницаемости керамической формы по сравнению с...

Номер патента: 298418

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Веприс, Лившиц, Перевозкин, Пониделко, Шилина

МПК: B22C 9/04, B22C 9/12

Метки: многослойных, форм

...1Известны способы естественной сушки форм с жидкостекольным связующим при температуре до 30 С с интенсивным воздухообменом в камере. Однако процесс сушки каждого слоя является продолжительным (не менее 7 - 8 час).Цель изобретения - сокращение времени сушки слоев оболочковых форм со связующим на основе жидкого стекла. Это достигается тем, что жидкостекольную суспензию перед нанесением на блок моделей охлаждают до 15 - 21 С,По предлагаемому способу жидкостекольную суспензию выдерживают при температуре не выше 21 С, окунают в нее блоки моделей, обсыпают полученный слой жидкостекольной суспензии песком или другим обсыпочным материалом и сушат в камере при 28 - 30 С с интенсивным воздухообменом. При этом время сушки сокращается до 3,5 -...

Номер патента: 298419

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Доценко, Севрук, Толмачев, Черников

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавки, выплавляемым, линия, литья, моделям, поточная, производстве, прокалки, форм

...конвейера вмонтированы трубчатые нагреватели,служащие для нагрева воздуха, вдуваемогово внутрешце полости форм.На фиг. 1 изображеца предлагаемая поточная линия в плане; ца фцг. 2 - камера выплавки, поперечный разрез.Устройство включает параллельно распо 20 ложсццыс камеры выплавки 1 и прокалт,и 2,форм, подвесцой горцзоцтальцо-замкнутыйцегшой коцвсйср 3, проходящий через камеры,с ттодвескамц 4 для устацовкц О 611 абатьтвасмых фОр: б. Каждая подвеска 11 мсст трмоа 25 тый воздухоцагреватель б со штырями (, через отверстия которых внутрь форм вдувастся цагрстый воздух. В цагрсватслц воздухподастся через распределительную муфту 8ц гибкие шланги 9 и 10. Шла 11 г 9 замкнут,30 движется вместе с 1,оцвейером и подает воз.3 фи Составитель Л....

Номер патента: 301211

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Винокуров, Гофман, Давыдов

МПК: B22C 9/04

Метки: заливки, линия, поточная, прокалки, формовки

...наполнителя предусмотрено транспортное устройство 17.Поточная линия работает следующим образом.На участке загрузки Г керамический блок 12 устанавливается на поддоне 14 и конвейером 8 направляется в прокалочную печь 1; при прокалке блоков копир 1 б через штангу 13 поддерживает поддон с керамическим блоком 12 в верхнем положении, а тележка 9 остается под печью (см, фиг. 2, сечение В - В). На выходе из печи штанга опускается в нижнее положение, при котором поддон ложится на дно емкости для заформовки блоков (см. фиг. 2, сечение А - А). Из устройства 2 для нагрева и подачи горячего наполнителя наполнитель засыпается в емкость. Происходит заформовка блоков,Благодаря наличию перекрывающих друг друга выступов на дне емкости и поддона...

Номер патента: 301212

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ровнова, Шагеев

МПК: B22C 9/04

Метки: керамическая, суспензия, форм

...податливостью и упругостью, а также с целью расширения ассортимента легирующих керамику добавок в состав суспензии вводят синтезируемую алюмосиликатную добавку в количестве 1,5 - 9%.Синтезируем а я алюмосиликатная добавка состоит из А 120, в качестве основы, огнеупорной глины 17 - 50, окислов железа 0,5 - 2,5, двуокиси кремния 0,2 - 1,2, окислов кальция до 05,В зависимости от того, каким металлом заливают форму, добавку вводят в облицовочный слой формы в разных количествах.Так, например, при заливке легированных сталей, содержащих повышенное количество марганца, титана или сплавов на основе редких металлов, не рекомендуется в облицовочный слой вводить более 0,1указанной добавки, Ее вводят со второго слоя покрытия в количестве 8 -...

Номер патента: 301213

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бурлуцкий, Винаков, Шур

МПК: B22C 9/04

Метки: iеашткшшкаamp, блй«ге11а, сфюэная

...от а пекрепля крыва релива мосфе чается которо куума и при щийся на об т ок, в т ва. нием, щаю- твует 5 Известен способ получения огнеупорного покрытия на моделях в производстве литья по выплавляемым моделям путем нанесения суспензии на модели в вакууме с последующей опрессовкой полученного покрытия,Опрессовку покрытия, производят путем давления внешней среды на суспензию с погруженным,в нее модельным блоком.Недостатком известного способа является то, что на модель воздействуют давлением через всю массу суспензии, что не обеспечивает плотного прилегания образовавшегося покрытия в отверстиях малого диаметра и поднутреннях.С целью повышения равномерности толщины покрытия и улучшения его качества по предлагаемому способу апрессовку...

Номер патента: 305953

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аксенко, Маламуд, Цибрий, Шеханин

МПК: B22C 9/04

Метки: моделей, пресс-форма

...1 рукция пресс-фо 1 рм в производстве литья по выплавляемым моделям спневматическим выталкиванием готовой модели из формы, для чего одна из половин прессформы снабжена каналами, подводящими сжатый воздух.С целью устранения деформации модели впредлагаемой пресс-форме вторая полуформаснабжена демпферами, выполненными в вцлсподпружиненных стержней, соединенных между собой жесткой связью.На чертеже изображенапресс-фо 1 рма,Она включает левую 1 и правую 2 полуформы, систему каналов 3, подводящих сжатыйвоздух, двухступенчатый подпрухкицсццыйпоршень 4, стержни 5, пружины б, раму 7,пневмоцилиндр 8, переключатель 9.После затвердевания модели пневмоцилццдром перемещают левую половину пресс-формы. После развода полуформ на определенное1...

Номер патента: 313605

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Мартирос, Неорганической

МПК: B22C 1/00, B22C 9/04

Метки: смесь, форм

...СаО 54,52; ,95.и тонкоизнными проистикой пев течениесмесь не- хранить в 35 - 0,3 12 - 14 25 - 30 Предмет изобретения Смесь для изгстве отливок из цгипсовое связуюитаяся тем, что,устойчивости форполнителя исполненты взяты ввес. %:ГипсИзвестнякВода 10 - 30 остальное 5 - 36 сверх 100%Известен ряд формовочных составов, применяемых при литье металлов с выплавляемыми моделями, например формовочный состав, состоящий из смеси кварцевой муки и высокопрочного гипса. 5Однако такие составы после разведения в воде быстро затвердевают, поэтому для удлинения начала схватывания требуются замедляющие добавки. Кроме того, изготовленные формы при обжиге вследствие модификацион. 10 ных превращений кварца имеют трещины.Цель изобретения - повысить...

Номер патента: 317464

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аверченков, Институт, Цибрик, Червинска, Черненко

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемыммоделям, инертных, литья, покрытие, производстве, форм, химически

...магнезит после обжига остается рыхлым с наличием неразложившихся карбонатов и обладает повышенной реакционной способностью.Предложенное покрытие позволяет получить контактные слои оболочковой формы химически инертными. В составе покрытия используют химически инертный высокообожженный магнезит, сернокислый магний и минерализатор - двуокись титана. Высокообожженный магнезит является основой покрытия, сер нокислый магний вводят в состав покрытия для получения мелкодисперсной МдО (при температуре 1124 С протекает реакция Мд 504-+ -эМдО+ЬОз), необходимой для активации процесса спекания магнезита при обжиге. Двуокись титана снижает температуру спекания магнезита до 1200 - 1250 С и получают высокопрочное покрытие без изменения химической...

Номер патента: 317465

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бабич, Городецкий, Завод, Карасева, Московский, Московское, Степанов

МПК: B22C 9/04

Метки: моделей, полистирола, формовки

...А. Степанов,Д. С. Гришин, В. И, Семенов и В. И. Дроздов Московское высшее техническое училище им. Баумана и Московский завод Динамо им. С, М. КироваЗаявители СПОСОБ ФОРМОВКИ МОДЕЛЕЙ ИЗ ПОЛИСТИРОЛА Известен способ формовки пенополистироловых моделей сухим песком или жидкоподвижной смесью, заключающийся в том, что модель устанавливают в опоку и заформовывают, При формовке тонкостенных моделей они деформируются в процессе засыпки фор. мовочной смесью или в процессе уплотнения,По предложенному способу модель устанавливают в опоку в каркасе. Далее опоку заполняют формовочной смесью, уплотняют и после окончания процесса уплотнения каркас извлекают из формы, а освободившееся пространство при этом самопроизвольно заполняется формовочной смесью,...

Номер патента: 325079

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Быков, Крутипоро, Росс, Ясинский

МПК: B22C 9/04

Метки: огнеупорная, суспензия, форм

...например титана, в графитовые формы по выплавляемым моделям.Наибольший эффект изобретение может дать в условиях серийного производства деталей машин авиационно-ракетной, станкостроительной, инструментальной, приборостроительной, химической и судоотроительной промышленности.Известна огнеупорная суспензия для литья на основе графита со связующими смолами следующего состава, %: Графитовыи порошокМеталлический титан (пороток)Фенольнобаритовая смола Расгвор итель - спиртОднако такую суспензию нео вергнуть отверждению методом раствор отвердителя, что приво номерному распределенито с оболочке формы и значительно ность получаемого литья.Предлагаемое изобретение п ет ноевый состав графито-смоля ной суопензии, при котором отв ев покрытия не...

Номер патента: 325081

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Каинов, Кирпиченков, Кирсанов, Степанов

МПК: B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литейных, лоделям, форм

...литейная форма с пецомоделыо помещается в статическое мапп 1 тцое поле, благодаря силам которого металлические частички цаполцителя удерживаются в состоянии покоя при заливке формы расплавом. Однако при таком способе нельзя заформовать пецомодель, имеющую подцутреция с противоположной стороны засыпки наполнителя формы.Предлагаемый способ отлцчается тем, что вращающееся электромагнитное поле примецяется при изготовлении лптейцых форм, а заливка производится как в известном способе при статическом магнитном поле. Это позволяет заформовать газифицируемую модель практически любой коцфигурациц независимо от положения в форме,В опоку-контейнер помещают окрашенную пецомодель с литциковой системой, выполненцой из пепоцласта или керамики, в...

Номер патента: 325090

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гончар, Иванова, Клюенко, Липтуга, Маленберг, Мирошниченко, Одесский, Окт

МПК: B22C 9/04

Метки: керамичесlt, облицованных, формг

...например, следующего состава: циркон, плавиковый шпат, кварц и полевой шпат. Консистенция керамической массы определяется заданным количеством предварительного связующего жидкого стекла 2 (уд. в, 1,3 - 1,35 в количестве 30 - 35% от веса сыпучих). При этом модель набирает на .себя определенную дозу керамической массы для последующего формирования облицовочного слоя на керамической форме, размер рабочей 3 полости которои больше модели на толщину наносимой облицовки. Модель вставляют в форму, при этом излишек керамической массы выжимают через специальные желобки-отверстия, предусмотренные в керамической форме, до получения облицовки толщиной 1 - 2 мм.Благодаря тонкому слою облицовки и гигроскопичности керамических нолуформ влага...

Номер патента: 328978

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Стол, Хархаи

МПК: B22C 1/02, B22C 9/04

Метки: блоки, керамического, материал, моделей, наносимого, обсыпки, огнеупорный, покрытия

...дешевым и недефицитным материалом, он обладает низким (по сравнению с кварцем) линейным расширением и не имеет превращений при нагреве. 11 о для высокотемпературных плавов шамот не применяется из-за низкой прочности. При температуре 1250 - 1300 С корка на основе шамота выдерживает не более 1,35 - 1,5 ка/с,1 Р, что приводит к разрушению расплавленным металлом. Кроме того, шамот подвержен влиянию окислов таких металлов, как никель, кобальт, титан, ниобий, вольфрам, гафнь 1, а все качественные стали в большинстве легцруются этими компонентами,Известна высокая термостойкость, низкий процент линейного расипрения ц способность асбеста претерпевать превращения без изменения объема - асбест при нагревании выше температуры 485 С изменяют...

Номер патента: 329945

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бочаров, Им, Ленина, Носков, Пепенко, Рыжков, Сыч, Харьковский

МПК: B22C 1/02, B22C 9/04

Метки: 329945

...ее в составе суспензии может меняться.Для увеличения скорости набора оболочки, позышепця ее плотности, для увеличения выхода о;адка, понижения его влажности, а также для увеличения устойчивости суспензии в состав суспсцзиц вводят электролиты, дцссоциирующцс в водном растворе с образованием цотенциалообразующцх анцонов высокой валентности и с большим ионным радиусом, а также одповалецтць х катионов щелочных металлов.Таким п электролитами и являются водные растворы гексаметафосфата натрия (Маз(Р Оз)з), тринатрийпирофосфата натрия (МазН 2 Рт), триполифосфата натрия (ХазРз 01 о) и цирофосфата натрия (Еа 4 Рз 07).Прпготоьление суспензци производится следующим образом.В мешалку загружают сухие компоненты (маршалит, кварцевый песок,...

Номер патента: 330901

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Матусевич

МПК: B22C 9/04

Метки: 330901

...суспензии используется электрокорунд). После этого покрытие сушат на воздухе 2 - 4 час, 20 30 лаан в аммиаке.ия оксисоли сильной минераль ной кислоты с показателем основностц 8 - 20 (Ме (ОН)-1 МОз цли Ме(ОН) -, С 1, где г - валентность металла, а - показатель основности), например А 11 О(ОН) 29 ХОз, берут порошок оксинитрата алюминия А 1 з(ОН) 8 МОз высушивают его при 180 - 200 С в течение 6 - 10 час и растворяют в горячей воде прц интенсивном кипячении, Получается студне- образный раствор, который смешивают со спиртом в отношении 1: 1,После нанесения на модель водно-спиртового раствора оксихлорида или окспнитрата того металла, окцсел которго образует основу формы, на модельные блоки наносят керамическое покрытие по принятой в...

Номер патента: 336078

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Брайнин, Всесоюзный

МПК: B22C 9/04

Метки: литья, моделям, отливок, пенополистироловым, производстве

...указанных способов являются выделение большого количества продуктов сгорания пенополистироловой модели, засоряющих атмосферу цеха; безвозвратная потеря материала модели прп вь 1 китапип; длительность процесса прокаливанпя форм в специальных камерах пли печах при предварительном выжигании модели; сложность про,цесса растворения модели в форме.Предлагаемый способ производства отливок по пенополистироловым моделям прост и легко осуществим; он обеспечивает сокращение времени производства отливок, полное исключение потерь материала моделей в процессе производства отливок, улучшение санитарногигиенпческих условий производства, улучшение качества отливок (так как увеличивается их плотность), уменьшение количества...

Номер патента: 336079

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисов, Вдовенко, Институт, Лакеев, Неорганической, Походн

МПК: B22C 9/04

Метки: огнеупорная, суспензия, форм

...суспензии для изготовления форм в производстве литья по выплавляемым моделям, содержащие огнеупорный наполнитель (маршалит, циркон, электрокорунд и др.), связующее - этплсилпкат, полярный диспергатор (спирт, ацетон и др.) катализатор - соляную и серную кислоты.Недостатком известных суспензий является их низкая седиментационная устойчивость.Для повышения седиментационной устойчивости красок вводят в их состав органофильный монтмориллонит.С целью повышения прочности и огцеупорности керамической формы после обжига в предлагаемой огнеупорной суспецзпц компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Этилсиликат 6,0 - 22,0 Полярный диспертатор(спирт, ацетон, уайтспирит и др.) 1 ,0Вода 0 Соляная кислота (концентрированная) 2Серная кислота...

Номер патента: 341579

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Беззубец, Духовна, Кассюра, Шелейко

МПК: B22C 9/04, B22C 9/12

Метки: керамических, оболочковыхформ

...удаление растворителя из слоев огнеупорного покрытия полостей и каналов, поступление аммиака в эти полости и каналы и удаление его даже в условиях вакуума.Целью изобретения является интенсификация процесса изготовления форм по выплавляемым моделям в производстве сложного корпусного литья с использованием любого растворителя.Для этого предлагается способ, по которому удаление паров растворителя из слоев огнеупорного покрытия, полостей и каналов форм производят чередующимися вакуумированием камеры до 100 - 10 лтм рт, ст. в течение не менее 5 мин. и последующей продувкой воздухом, поступающим в камеру непосредственно через полости и каналы в течение не менее 1 лтин. при температуре 24 - 26 С. Отверждение огнеупорного покрытия полостей и...

Номер патента: 342726

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Довбн, Институт, Назаренко, Олейник, Уль, Яковлев

МПК: B22C 9/04

Метки: активных, металлов, отливок, производства, тугоплавких, химически

...металлов в графитовых формах, у которых контактирующая с заливаемым металлом поверхность покрыта металлом, например Мо или %, Однако указанные покрытия графитовых форм не являются эффективным средством защиты поверхности отливок от науглероживания. Покрытия из чистых металлов лишь экранируют графитовую форму от непосредственного 10 контакта с заливаемым металлом, но не предотвращают прохождение процессов взаимодействия в твердофазном состоянии.Для повышения качества литья предлагается контактную поверхность форм покрывать 15 бинарным сплавом металлов Ч и Ъ групп периодической системы Менделеева, которые обладают максимальной локализацией электронов и более инертны по отношению к углероду. Защитные покрытия из тугоплавких би ,парных...

Номер патента: 342727

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Авербах, Гольдин, Зарецка, Иванов, Кондратенко, Разумкова

МПК: B22C 1/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, огнеупорных, производстве, суспензия, форм

...- и к повышению его трудоемкости, 20 Приготовление суспензии осуществвестным способом.Состав из этилсиликата 32 (30%), катализатора - соляной кислоты (1%), нейтрализатора - серной кислоты (0,6%), наполнителя -огнеупорного материала и воды (70%) перемешивали на механической мешалке с2800 об(мин в течение 45 мин, вводили добавки - натриевые соли диалкиловых эфировсульфоянтарной кислоты с различными углеводородными радикалами и измеряли прочность получаемых оболочек.В первом случае вводили 1 ча-соли дипропилового эфира сульфоянтарной кислоты. Вовтором случае вводили 1 ча-соли дибутиловогоэфира сульфоянтарной кислоты (С=4) в количестве 0,18% веса суспензии. Прочность образцов при этом составляла 46,8 кг/см. Втретьем - Ха-соли диизоамилового...

Номер патента: 346015

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гайдай, Горшков, Дигонский, Кириллов, Мартынов, Филин

МПК: B22C 9/04

Метки: 346015

...Для этого формы, изготовлен ные из высокоогнеупорных материалов, под вергают газоуплотнению в углеводород-водородной смеси при 750 - 1250 С и давлс;шя 765 - 780 мм рт. ст. в течение 10 - 50 час.Процесс газоуплотнения форм совмещают с обжигом. 3 1 ехнологическис операции процесса: освобожденные от моделей формы загружают в печь с регулируемой темггературой; формы нагревагот в атмосфере инертного газа обжига; проводят процесс газоуплотнения в интер вале температур 750 - 1250"С в потоке газовой смеси углеводород-водород (содержание углеводорода 90 ого в расчете на метан), расход котороц должен находиться в пределах 5 - 30 лгз час на 1 м поперечного сечения рабочей части печи. Газоуплотнение ведут при постоянной температуре и давлении 765...

Номер патента: 348217

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Шагеев

МПК: B01D 53/18, B22C 9/04

Метки: веществ, газообразных, поглощения

...(на чертеже не показана), из которой производят вытяжку газообразных 5 продуктов, а другой конец погружен в поглотительный раствор и заглушен, заглушка 3 перфорирована. Соосно с патрубком с зазором установлена цилиндрическая труба 4 с уширенной нижней частью так, что нижняя кромка ее расположена ниже перфорированНОй ЗагЛУШкИ ПатРУбКа; наД ЦидцНДРИЧЕСКОй трубой установлен отражательный зонт 5.Устройство работает следующим образом.5 Лбсорбер подключают к вакуумному устройству и над зеркалом поглощающего раствора создается разряжение. Под действием избыточного давления газообразных веществ, поступающих из вытяжной камеры через 20 раствор, внутри патрубка пары спирта, ацетона, аммиака барботируют поглощающий раствор. Поднимающийся...

Номер патента: 349467

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Екимов, Любарский, Озеров, Плотников, Эльцуфин

МПК: B22C 9/04

Метки: изготовлепия, керамическихформ, однослойных

...после удалевают в водноацпей не мен1 час. однослопн самотверде зующим - одель с по соделп из лкой формь ю повышен тия матери м растворе ее 2% при Известен способ изготовления однослоиных керамических форм путем заливки на выплавляемые модели самотвердеющей огнеупорной смеси без растворителей со связующим - этилсиликатом - 50 (пэксан) и щелочным отвердителем. Однако при этом в процессе термической обработки формы образуются легкоплавкие компоненты (плавни), что значительно ухудшает качество формы и чистоту поверхности получаемых отливок.Предложенный способ позволяет стабилизировать дилатометрическую характеристику в процессе термической обработки форм, повысить размерную точность отливок, улучшить чистоту их поверхности. Это...

Номер патента: 349468

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Астраханцев, Ситников

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, модельного, удаления, форм

...форму погружаю5 5 гиин в горячую воду, а затемвыплавлепие модельного составанагретым до 150 - 160 С в те17 иин. После выплавления формьют в горячей воде и подвергают10 250 - 300 С. Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологическому процессу изготовления форм в производстве литья по выплавляемым моделям.Известен способ удаления модельного материала из керамических форм горячим воздухом. Однако при удалении модельного материала керамическая форма растрескивается ввиду неравномерности нагрева керамического блока и увеличиваются потери модельногоорм предлагает( здействием горяна 3 - 5 иинв ает про г образом. т на 3 - производят воздухом, чение 15 - т промывасушке при ачества ф перед во омещать- 95 С....

Номер патента: 353784

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зарецка, Иванов, Московский, Научно

МПК: B22C 9/04

Метки: огнеупорных, суспензия

...обсыпочного огнеупорного материала не прилипают к поверхности слоя сусензиц, образуя на модели оголенные участки, которые прц отверждении керамической форъты растрескиваются, Это приводит к разрушению керамических оболочек и браку отливок.Для снижения обсыхаемости суспензии применяют менее летучие растворители - этиловыц, цзопропгОвы 1 и,ц Гц;ц)олизны 1 спирты.) Однако применение этих растворителей снижает механические свойства керамическойформы, усложняет технологический процесс и 5 увеличивает его трудоемкость,Цель изобретения - уменьшить испарение органического растворителя из суспензцй и улучшить качество керамической формы,Это достигается введением в суспензию тя 10 желых жирных) спиртов фракций от СО до С.т в количестве 0,05 - 0,5...

Номер патента: 353931

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кудр, Милов, Никитин, Шамова

МПК: B22C 9/04, C04B 35/54

Метки: библмо-hva, епн, керамических, масса, огнеупорная, паштна-тнк, формйсесоюзьая

...для изготовленияточного литья в керамических формах по поСТ 051 НИЫМ МОДСЛЯ)1,Известна керамическая масса для изготовления керамических форм для точного литьяпо постоянным зОдел 51 м, ВклОчаю 1 цая Гидролизовацный раствор этилсцликата, гелсобразователь и огнеупорный порошок.ПРСДЛа Гаеа ая М асса обЕСси)настние теплоцроводцости форм и ликвидациюобезуглерожешОго слоя на отливках. Это достигается тем, что оиа дополнительно содержит графит и электродный бой при следующем соотношении компонентов, вес, %.1 идролизоваццый растворэтилсиликата 2- -15Гелеобразователь, например2 - 3% раствор водноготехнического аммиака 0,1 - 2,0Огнеупорныи порошок,например маршалит,дистен-силлиманитовыйконцентрат, цирконовый песокГрафитЭлектродный бой Массу...

Номер патента: 360142

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Васильев, Жевтунов, Писарев

МПК: B22C 1/00, B22C 9/04

Метки: керамических, покрытие, упрочняющее, форм

...форм.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в наполнитель вводят алюминиевый порошок и окалину прн следующем соотцошсцпи компонентов, вес %:Жидкое стекло плотностью1,2 кг/длз 38 - 40 АлюмицисвЙ порошок 3 - 12 Окалина 9 - Зб Кварц пылевидный остальное При обжиге форм, проводимом при температурах 900 - 1000 С, алюминиевый порошок ц окалина вступают между собой в реакцию, сопровождаощуюся выделением тепла. При этом ооразуются соединения на основе алюмосцлнкатов натрия и железа, отличающиеся)высокой прочностью. А благодаря выделяющемуся при реакции теплу, весь цикл обжига сокращается. За счет меньшего теплового расширения экзотермических обмазок повышается трещиноустойчцвость.Для приготовления покрытия жидкое...

Номер патента: 394152

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: литейного, наполнитель, основе, производства, электрокорунда

...использовать для точного литья прн изготовлении керамических форм, тяк кяк это приводит к значительному удорожанию изготовления последних.Для снижения себестоимости керамических форм и повышения нх механической прочности предлагается использовать кек - полупродукт, получаемый,при производстве электрокорунда и состоящий пз зерен электрокорунда микропорошковой фракции, и электрокорунд порошковой фракции в следующем соотношении (в вес. %):Электрокорунд микропорошковой фракции оЭлектрокорунд порошковой фракции 5 - 40 Указанный наполнитель может быть и ользован в огнеупорной суспензии,при изг овлении керамических форм, например, п 13 юоаиэ" щФТРОКОРУНДАДСТВА394152 следующий изготовления керамических форм(в вес. ч.):Кек - электрокорунд...

Номер патента: 395156

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иванов, Ильин, Соколин

МПК: B22C 9/04

Метки: засыпки, контейнеров, материалом, сыпучим

...1 и 2, с помощью которых при опускании пылезащитых рубашек 8 и 9 приводом 11, связанным в свою очередь через рычажную систему 12 с жалюзыми заслонками 6 и 7, 15 объем букера-лозатора 2 соелиняется с объемами отсеков контейнеров 18. Устройство работает следующим образом.Тележечцый пульсирующий конвейер рабо тает по заланцым технологическим процес.сам, одним из которых является засыпка сыпучего материала, например, дроби, в контейнер на двух позициях. 1.1 а первой позиции бункер-дозатор 1 ориентируется с контейце ром И, затем, на его кромки опускается пылезащитная рубашка 8 и с помощью рычажной системы 12 от пцевмоцилилра 11 открываются жалюзыс заслонки 7 и производится засыпка котейер 18 до у 1)овня двух третей 30 его объема,...