Способ обсыпки модельных блоков

,8010 П В 22 С 9/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ РСКОМУ СВИДЕТ ТВУ АЛЬНЫХ несенияе зернис(088моде- и Озеелям. АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(53) 621.744.527.7:621.74.045 (56) 1. Литье по выплавляемым лям. Под ред. Шкленника Я.И. рова В.И. М., "Машиностроение", 1971, с234.2, Литье по выплавляемым мод Под ред. Шкленника Я.И. и Озеро-. ва В.И. М., "Машиностроение", 1971, с. 234-235(54)(57)СПОСОБ ОБСЫПКИ МОДЕ 3БЛОКОВ путем послойного наобсыпки в псевдокипящем слотого огнеупорного материала, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества Форм засчет уменьшения истирания слоя покрытия, в зернистый огнеупорныйматериал перед его псевдокипениемустанавливают экран для изоляциинихнего торца модельного блока отвоздействия псевдокипящего материала, при этом отношение площадиторцовой части модельного блока кплощади экрана составляет (1;1)-(1:210 И 201 10 Тираж 813 Подписное ВБИЛ;1 Н филиал ППП "Патент, г, Ужгород ул Проектная 4 Пзобрстение относится к литейномупро 11 зводству, в частности к изготовлению форм цо выплавляемым моделям с нанесением на модели слоев ог:1 еуцорных покрытий.11 знестен способ обсыпки модельных блоков зернистым материалом путем создания песочного дождя припомощи сит, помещения в падающиеструйки песка модельного блока содновременньм поворачиванием еготаким образом, чтобы вся его поверхность была насыщена песком 1 1).Недостатком этого способа является сложность его осуцествления, 15Наиболее близким к изобретениюпо технической суцности и достигаемому результату является способ обсьп 1 ки модельных блоков путем послойного нанесения обсыпки в псевдокипящем слое огнеупорного зернистого материала ) 2 ).Недостатком известного способаявляется то, что при погружении модели сО свеженанесенным слОем покрытия в псевдокипящий обсьночный материал, происходит абразивное истирание слоя покрытия, что приводитк уменьшению толщины слоя покрытия,в особенности на выступающих частях,и снижению прочности оболочки.Целью изобретения является повышение качества форм за счет уменьшения истирания слоя покрытия,Поставленная цель достигаетсятем что согласно способу обсыпки,модельных блоков путем послойногонанесения обсыпки в псевдокипящемслое зернистого огнеупорного материала ь последний перед его псевдокипением устанавливают экран, 40который изолирует нижний торец модельного блока от воздействия псевдокипящего материала, при этом отношение торцовой части модельногоблока к площади экрана составляет,1:1 ) - 11,2 ).На чертеже изображен пескосыпс защитным экраном.Способ осу 1 аествляется следующим образо:Б псевдокипящий материал 1 пескось:па 2 погружают модель 3 с защитным экраном 4 при помощи штанг 5,Восходящие потоки псевдокипящегоматериала, встречая на пути следования к модели или модельному бло 55ку защитный экран, обтекают краяэкрана и обсыпают модельный блокзернистым материалом, При этОМ нОтоки сжатого воздуха, минуя заад 1 тныи экран, уходят в атмосфер,;, невызывая кипения зернистого материала возле модели и тем самым исключают абразивный износ слоя огнеупорного покрытия, Обсыпочный материал, обсыпая модель и нагружая экран, способствует свободному погружению модели в псевдокипящий слой материала. При соотношении площади торцовой части модельного блока к площади экрана 1:1 и при соблюдении вертикального погружения в обсыпочный материал экран, находясь на пути следования восходящих потоков обсыпочного материала, защищает слои покрытия от истирания и толщина покрытия на модельном блоке остается равномерной. Босходящие потоки обсыпочного материала, минуя экран, создают вихревое движение материала, что и способствует равномерной обсыпке модельного блока.Если же модельный блок погружают с отклонением от вертикальной оси, то наблюдается истирание слоя покрытия со стороны наклоненной части модельного блока. При этом качество обсыпки слоя покрытия не отличается от обсыпки без защитного экрана.Соотношение площади погружаемой части модельного блока к площади экрана 1:2 обеспечивает получение качественного слоя по обсыпке и равномерности по толщине даже при отклонении от вертикали до 30 С.Дальнейшее увеличение соотношения плсщадей до 1-3 приводит к тому, что в затемненных местах появляются участки поверхности слоя покрытия без внедренного обсыпочного материала, хотя истирания слоя покрытия не наблюдается.Экономическая эффективность способа подсчитывается, исходя из потерь блоков на операциях изготовления форм, которая составляет от 10 до 20, что требует увеличение производственной программы. В стоимость 1 т годного литья включается стоимость материалов на изготовление Форм и трудозатраты на их изготовление, объем которых состаьляет более 50 От стоимости литья. Стоимость 1 т литья по выплавляемым моделям составляет от 1 до 2 тыс.руб. при производстве литья общего назначенйя, а стоимость литья для специзделий превыаает в несколько раз стоимость литья Общего назначения.Повьзаение качества форм с уменьшением потери от боя керамики при использоважи предлагаемого способа, позволяет, снизить стоимость 1 т литья в среднем на 50 руб/т. Кроме этого повыаается производительность труда.