Способ сушки многослойных комбинированных керамических форм

(51 В И 8" РЕТ САНИЕ АВЧОРСКОМУ ельст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1 Авторское свидетельство СССРУ 623631, кл. В 22 С 9/04, 1977.2. Авторское свидетельство СССРВ 341579, кл. С 22 С 9/04, 1970. КИ МНОГОСЛОЙНЫХ АМИЧЕСКИХ ФОРМ, йно из суспензии жидкостекольном ЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ование и обдув т л и ч а ю щ и й ью интенсификавакуумирование 5-20 мин, затем о атмосферного, воздухом его темдо 160-220 С.(54) (57) СПОСОБ СУШКОМБИНИРОВАННЫХ КЕРизготовленных послона этилсиликатном исвязующих по выплаввключающий вакуумирФормы воздухом 0с я тем, что, с целции процесса сушки,проводят в течениеповышают давление да для обдува формыпературу поднимают1 11355Изобретение относится к литейному производству и может применятсяв производстве отливок методом литьяпо выплавляемым моделям в процессахсушки многослойных комбинированныхкерамических форм, изготовленныхпослойно иэ суспензии на этилсиликатном и жидкостекольном связующих.Известен способ сушки оболочковыхФорм на жидкостекольном связующем, Ов котором интенсификация процессасушки осуществляется путем чередования горячего и холодного потоковвоздуха с интервалом 10-60 с при темопературе горячего воздуха 50-150 С, 15а холодного - 8-15 С 11.оНедостатком этого способа является большая продолжительность сушкислоя покрытия, составляющая 1,5-2 ч.Наиболее близким к изобретению 20по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки керамических оболочковых форм,в котором пары растворителя из слоев огнеупорного покрытия удаляют 25чередующимся вакуумированием оболочки до 100-10 мм рт. ст. в течениене менее 5 мин и последующей продувкой воздухом в течение не менее1 мин при 24-26 С. Способ предназ- З 0оначен для сушки оболочковых Форм сэтилсиликатным связующим 2.Однако при сушке слоев на жидкостекольном связующем указанные режимы оказываются недостаточно эффектив.ными.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сушки многослойных комбинированных керамических Форм,изготовленных послойно из суспензии на этилсиликатном и жидкостекольном связующих по выплавляемыммоделям.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу сушки многослойных комбинированных керамических Форм, изготовленных послойно из суспензии на этилсиликатноми жидкостекольном связующем по вып"лавляемым моделям, включающему вакуумирование и обдув формы воздухом,вакуумирование проводят в течение5-20 мин, затем повышают давлениедо атмосферного, а для обдува формывоздухом его температуру поднимаютдо 160-220 С. Способ осуществляют следующимобразом. 27Блок моделей с нанесенным покрытием помещают в герметичную камеру. В течение 0,5-1,5 мин понижают давление в камере до 1-40 мм рт.ст. и выдерживают при таком давлении и температуре 30-37 С в течениеО5-20 минЗатем в течение 0,5- 1,5 мин повышают давление в камере до атмосферного, камеру раэгермети" зируют, производят продувку горячим воздухом при 160-220 С в течеО ние 3-8 с при скорости воздушного потока 2-5 м/с, и цикл повторяется, Общая продолжительность сушки одного слоя огнеупорного покрытия на основе этилсиликата составляет 14- 15 мин, а для покрытия на основе жидкостекольного связующего - 50- 60 мин. При изготовлении многослойных оболочковых Форм продолжительность сушки второго и последующих слоев увеличивается путем увлажнения предыдущих слоев при нанесении последующих. Например, продолжительность сушки комбинированной трехслойной оболочковой формы (первый слой на основе гидролизованного раствора этилсиликата на спирте, а два последующих слоя на жидкостекольном связующем) по предлагаемому способу, составляет 165 мин, что по слоям составляет соответственно 15, 60 и 90 мин.В табл. 1 приведены примеры осуществления предлагаемого способа для сушки покрытия на жидкостекольном связующем, а в табл. 2 - показатели свойств оболочек, высушенных по предлагаемому (вариант 1 табл, 1) и известному Я способам.В табл. 3 приведены результаты испытаний четырехслойных образцов керамики, изготовленных на этилсиликатном связующем и высушенных предлагаемым и известным 21 способами. Результаты испытаний показывают что используемое в предлагаемом способе комплексное сочетание периодически чередующихся понижения давления и его повышения до атмосферного с продувкой горячим воздухом, т.е. с тепловым ударом, в результате которого поверхность покрытия нагревается до 50-70 С обеспечиваетозначительную интенсификацию процесса сушки. При этом на границе раздела покрытие - вьптлавляемая модель3 1135527 4температура не повышается выше до- Интенсификация процесса сушки пустимой для модельных составов создает условия для снижения трудо- Р"3 и МВС-ЗА (30-37 оС), Повышение емкости изготовления многослойных температуры покрытия интенсифициру, комбинированных керамических форм ет процесс сушки, последующее же по-на связующих материалах с высокой нижение давления в камере ведет температурой испарения.к снижению температуры испаре- Предлагаемый способ может быть ния жидкости , содержащейся в использован в условиях массового покрытии, что обусловливает даль- производства на автоматических или нейшую интенсификацию процесса, б высокомеханизированных линиях полу- приближая его к области ки- чения керамических форм по выплавпения, ляемьаи моделям. Таблица Оценка качества сушки Параметры цикла сушки ВаТемпе Раз гер Наборвакуума, .мин Относи- тельная ри одол- тельостояние д горату. -ра воздушного поповерхности огнеупор ного покры- тия метинос м вакуу- мировавозд -аци остьерамиК Ж хом,Ч == 5 м/с,ок оС и ст. 180 56/4 220 56/4 1,3 Хорошее 3 40 Таб ть керами Х одолжительность сушки Влажн оболочки, мин Способ сушки оболоч Известный 1,5 Предлагаемый. Т а б л и ц а 3 Остаточная влажСлой оболоч Показатели Предлагаемый способ Давление в камере22 мм рт,ст. О,94 10 0,9 50 Температура воз"душного потока180 бС 1,3 20 1,Известный способ 2 Давление в камере30 мм рт.ст. 23 0,9 34 1,2,2 23 110 Температура воздушного потока260 С 3 32 4 32 1,6 Составитель А. ЩаповТехред М.Гергель Корректор В.Бутяга Редактор О. Черниченко Заказ 10147/5 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Время сушки слояоболочки р ность керамики по слоям,Х Время сушки оболочки, мин Прочность сырых об" разцов при статическом изгибе, кг/см Прочность прокаленных образцовпри статическом изгибе,кг/см