B21C — Производство листового металла, проволоки, прутков, труб или профилей иначе, чем прокаткой; вспомогательные операции, применяемые при обработке металлов без удаления материала

Номер патента: 1156758

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Колмогоров, Орлов, Плахотин, Покачко, Соколовский

МПК: B21C 3/14

Метки: волочения, гидродинамического, режиме, трения

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ЛПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 1156Изобретение относится к волочильному производству.Целью изобретения является.снижение металлоемкости устройства и повышение иэносостойкости рабочего 5 инструмента.На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде полого шара, во 10 внутренней полости которого установлена эластичная оболочка 2, связанная через отверстие 3 и штуцер 4 с источником высокого давления.В корпусе 1, состоящем из двух: 1 половин с разъемом в диаметральной плоскости, перпендикулярной оси волочения, установлен рабочий инструмент 5 и напорный элемент 6, причем рабочий йнструмент 5 установлен в одной 20...

Номер патента: 1156759

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Губинский, Гуляев, Довлядова, Друян, Жуковский, Чукмасов

МПК: B21C 23/22

Метки: биметаллических, труб

...микронеровности, высота которыхв 2,4-5,0 раз больше высоты микронеровностей на остальных участках сердечника и оболочки, а обжатие заготовки начинают с ее конца, на котором высота микронеровностей наповерхностях сердечника и оболочкибольше.8 Тираж 775 Подписно Заказ пиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,1 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии получения биметаллических труб.Цель изобретения - повышение коэффициента использования материала за счет снижения концевой обрези,На чертеже изображена заготовка перед обжатием, продольный разрез.Способ. осуществляется следующим образом.Изготавливают стержень 1 и оболочку 2, при этом на одноименных их. концах на внешней поверхности сердечника...

Номер патента: 1156760

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Запорожченко, Олейник, Остапенко

МПК: B21C 25/00, B21J 5/04

Метки: прессования

...ступени полости корпуса, матрицу 3, соосно размещенную.в полом поршне, ступенчатый плунжербольшая ступень которого расположена в большей ступени корпуса, пружины 5 и 6 возврата соответственно 20полого поршня и матрицы в исходноеположение, Полости корпуса над ипод полым поршнем заполнены рабочейсредой и соединены с источником высокого давления (не показано). 25При горячем прессовании на торцахполого поршня необходимо размещатьтеплоизолирующие прокладки 7 и 8,которые могут быть выполнены из металлов, кварцевого песка и т.д.Устройство работает следующим образом.После установки заготовки 9 вполый поршень 2, находящийся в крайнем верхнем положении под действиемпружины 5, в полый корпус 1 вводятступенчатый плунжер 4, после чего полости...

Номер патента: 1156761

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Замараев, Третьяков, Хохряков

МПК: B21C 25/02

Метки: блок, матричный, прессования

...Тираж ИИПИ исное иал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик матрицам для прессования металлов.Цель изобретения - повышение стойкости, снижение металлоемкости и 5уменьшение габаритных размеровматрицы.На фиг. 1 изображен матричныйблок, продольный разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - 10сечение Б"Б на фиг. 2,Блок состоит из полого корпуса1, соосно размещенной в,нем матрицей 2 с калибрующим каналом 3, калибрующих роликов 4, образующих очко, и"опорного элемента 5. В матрице и опорном элементе выполненыуглубления 6 и 7. На торцах роликоввыполнены глухие конические отверстия 8, в которых размещены шарики 209, а иа плоских поверхностях углублений в матрице...

Номер патента: 1156762

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Данилин, Евланов, Ефремов, Миронов, Охрименко, Щерба

МПК: B21C 23/32, B21C 25/02, B21J 13/02 ...

Метки: матрица, прессования

...для смазкиматериалов, которая выполнена в ви- щде ряда концентричных канавок 3,пересекающихся с радиальными канавками 4, направленных вдоль линиитеченйя прессуемого материала. Приэтом поперечное сечение каждой из 2канавок 4 увеличивается в направлении от очка к периферии матрицы собразованием ступеней 5 в местах ихпересечения с концентричными канавками. Ширина каждой концентричной канавки у дна может превышать ее ширину у торца матрицы. Этим обеспечивается возможность размещения большого количества смазки, Как концентричные, так и радиальные канавки заканчиваются на плоскости рабочего35торца корпуса матрицы, не доходя доее очка,Количество канавок 3 и 4, частотаих нанесения на торце корпуса 1, их40 762поперечное сечение, величина...

Номер патента: 1156763

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Ботвинникова, Гусев, Ефремов, Недугов, Чормонов, Щерба

МПК: B21C 23/32, B21C 25/02, B21J 13/02 ...

Метки: блок, матричный, прессования

...для прессования изделий из металлов и сплавов со смазкой.Цель изобретения - повышение стойкости блока.На чертеже представлен матричныйблок, продольный разрез, 1 ОМатричный блок содержит обойму 1,матрицу 2, кольцевой сборник 3 смаз-ки, связанный каналом 4 с источником смазки (не показан). В каналеустановлен штуцер 5 с клапаном. 15В обойме концентрично размещены пакет биконических колец 6 и тарельчатых пружин 7. На конических поверхностях колец 6 выполнены открытые сквозные пазы 8 для подвода 20смазки к матрице. Между фланцем матрицы и обоймой имеется зазор 9,Матричный блок работает следующим образом.Блок устанавливают на экструзионном прессе. От источника смазкипод давлением, превышающим усилиепружины обратного клапана штуцера...

Номер патента: 1156764

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Балакин, Вакуленко, Друян, Корсунский, Крупман, Куриленко, Ляховецкий, Мирошкин

МПК: B08B 9/08, B21C 23/32, B21C 35/06 ...

Метки: внутренней, контейнера, поверхности, пресса

...давлением, в частности,к вспомогательному инструменту прес-.совых установок.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей за счетобеспечения очистки контейнеровразличного поперечного сечения.,На фиг. 1 представлено устройство,продольный разрез; на фиг. 2 - узел 11 рна фиг. 2; на фиг. 3 - разрез А-Ана фиг. 1 (варианты поперечного сечения); на фиг. 4 - скребки (варианты).Устройство содержит полый корпус 1,штангу 2, очистные элементы 3 в видескребков, установленные в сквозныхрадиальных каналах 4 корпуса, упругие элементы 5 и 6, размещенные в радиальных каналах корпуСа. Нерабочиеторцы скребков могут быть выполненысферическими (фиг. 2).Количество скребков выбирают конструктивно, обычно равным числу очи"щаемых углов или...

Номер патента: 1156765

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Казакевич, Кокорев, Кулешов, Мандельберг, Мошкин, Негляд, Фартушной

МПК: B21C 37/08

Метки: прямошовных, сборки, сварки, труб

...заготовки в виде тянущих клетей 4 и сварочные аппараты 5. Секции шовосжимающей клети 3 выполнены в виде станины 6, в которой установлены собирающие 7, кромковыравнивающие 8 и удерживающие 9 ролики. На внутренней оправке 2 на участках секций шовосжимающей клети35 установлены опорные 10, кромковырав" нивающие 11 и удерживающие 12 ролики. При этом собирающие ролики 7 шовосжимающей клети 3 расположены между опорными 1 О и кромковыравнивающими 11 роликами внутренней оправки, а кромковыравнивающие ролики 11 внутренней оправки расположены между кромковыравнивающими роликами шовосжимающей клети 3. В зоне тянущих клетей на внутренней .оправке 2 установлены валки 13, взаимодействующие с валка- ми 14 тянущих, клетей 4. При этом верхние валки...

Номер патента: 1156766

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Богомолов, Дунаев, Орлов, Пугачев, Рудаков

МПК: B21B 15/00, B21C 51/00, B25H 7/04 ...

Метки: клеймения, проката

...4 - разрез А-А на 15 фиг. 2.Устройство состоит из рамы 1, на которой шарнирно установлен клеймовочный рычаг-маятник 2. Приводом рычага 2 служит цилиндр 3. Рычаг О маятник несет комплекс постоянных клейм 4, содержащих редко сменяемую информацию, а также сменные клейма 5, содержащие информацию о частях слитка, иэ которых получены соответствующие отрезки проката. Каждое сменное клеймо 5 закреплено на одном плече Г-образного рычага 6, установленного шарнирно на оси 7 в пазу клеймовочного рычага 2, Другое плечо Г-об разного рычага 6 соединено с кулисой 8, кулисный камень 9 которой шар-. нирно установлен на оси 10 в пазу клеймовочного рычага-маятника 2, Между кулисным камнем и шарнирому связывающим кулису с Г-образным рычагом, установлена...

Номер патента: 1156767

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Алехин, Чагин

МПК: B21B 15/00, B21C 51/00

Метки: маркирования

...краски на конце трубопроводаа.На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит раму 1, корпус 2, резервуар 3 с краской, электромагнит 4. В корпусе установлен ползун 5, один из концов которого установлен с возможностью взаимодействия с электромагнитом, а на вто ром в цапфах установлена ось 6 с закрепленными на ней роликом 7 и шестерней 8. Между корпусом и ползуном установлена пружина 9. В стенке ползуна выполнено сквозное окно, в котором размещен трубопровод 10. Полый поршень 11 подпружинен относительно ползуна пружиной 12 и связан с помощью гибкого шланга с резервуаром. На корпусе закреплена рейка 13, взаимодействующая с шестерней. Изделие - цепь 14 Обкатывается по звез дочке 15....

Номер патента: 1112633

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Алиев, Баранцев, Вострухов, Гинзбург, Земченко, Кокорев, Крупман, Кузнецов, Кулешов, Лейбман, Марар, Муратов, Овчаров, Разин, Сидоренко, Симонов, Тыртов

МПК: B21C 37/08

Метки: агрегат, полос, сварных, труб, узких

...между ножницами для обрезки концов полосы и стыкосварочной машиной.Такое конструктивное выполнение агрегата позволит уменьшить его металлоемкость и повысить производительность за счет исключения дополнительной правки полосы и унификации устройств для раэматьвания и накопления полосы.Кроме того, дополнительная установка в подготовительной линии кантователя полос обеспечивает намотку полосы в катушку с кромками, эагну11123тыми в одну сторону, что позволяетповысить качество труб.На фиг.1 изображен агрегат дляизготовления сварных труб; на фиг.2 то же,в плане; на фиг,3 изображенаподготовительная линия полос с устройством для накопления полос; нафиг.4 изображено. устройство для разматывания полос; на фиг,5 - местоукладки сменной катушки в...

Номер патента: 1158269

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Ларионов, Шафранский

МПК: B21C 1/28

Метки: волочильного, зажимное, стана, тележки

...Фиг. 4 " разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3.Зажимное устройство тележки воло", чильного стана состоит из корпуса 1 с Вгстановленными в нем зажимными кулачками 2, упора 3, выполненного в виде двуплечего рычага, поворотно установленного на штанге 4, которая выполнена с возможностью осевого перемещения в полости 5 стержня 6, закрепленного неподвижно в корпусе 1, На стержне 6 закреплена пробка 7. Гидропривод перемещения штанги с упо. ром выполнен в виде гидравлического цилиндра 8, бесштоковая полость 9 которого соединена трубопроводами 1 О с бесштоковыми полостями 11 дополнительных гидроцилиндров 12,установленных на корпусе 1, Привод снабженжесткими упорами 13, устанавливаемыми на станине 14 волочиль" ного стана в конце...

Номер патента: 1158270

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Артюхин, Лузин, Манегин, Суслов

МПК: B21C 23/32

Метки: горячего, прессования, смазочная, шайба

...относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазочным шайбам для прессования (выдавливания), и может быть использовано при производстве изделий из труднодеформируемых металлов и сплавов.Цель изобретения - улучшение качества прессуемых изделий путем предотвращения образования разрывов 10 на пресс-иэделии за счет снижения неравномерности деформации металла в очаге и повышение производительности путем исключения забивания матричного канала материалом технологичес Б кой смазочной шайбы.На фиг. 1 схематически изображена ,предлагаемая технологическая смазоч;ная шайба до прессования; на фиг. 2 то же, во время прессования металла, 2 ОТехнологическая смазочная шайба состоит из слоя 1 и слоя 2 и располагается в...

Номер патента: 1159669

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Гаганов, Зельцер, Михайлов, Роберов, Сердюков, Фастовский, Хачатуров

МПК: B21C 23/00

Метки: труднодеформируемых

...0,09- . 0,19, 25Заготовки и графитовые шашки нагревают до температуры прессования в индукционной вакуумной печи, а оболочки - в муфельной печи до 600 С. 30, В контейнер пресса устанавливаютоболочку, в нее заготовку; а сверху -графитовую шашкуи осуществляют прессование на 600-тонном гидравлическомпрессе с вытяжкой М= 4 0-4 5,35 П; р и м е р. Слитки вольфрама марки ТСВэлектроннолучевой выплавки диаметром 80 мм обтачивают до диаметра 70 мм. Оболочки .изготавливают из труб диаметром 95 мм изист 3 с толщиной стенки ф , 3,0 мм. Заход; ный конец оболочки. завальцовывают роликом на токарном станке при 150- 200 С. 69 2На внутреннюю поверхность оболочек наносят термоизоляционную смазку Дг толщиной 9,0 мм, которую сушат при 00-120 С. Таким...

Номер патента: 1159670

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Агапов, Бахарев, Бойцов, Джуромский, Изаков, Розененкова, Фиглин

МПК: B21C 23/00

Метки: деформирования, изотермического, сплавов, титановых

...вязкостьстеклосмазки выбирают по зависимости 151%Чгде л - динамическая вязкостЬ стеклосмазки, Па .с; 20удельное усилие деформирования, Па;Ч - скорость деформирования,мм/с;1 - эмпирический коэффициент, 25к = (6-13) 10мм. Предложенная зависимость установлена и обусловлена экспериментально,что подтверждается примерами конкретного осуществления способа (см. таблицу),Штампуют круглые в плане заготовкив виде дисков из титанового сплаваВТЗдиаметром 40 мм и толщинойполотна 2,5 мм. Температура нагревазаготовки и штампа 940 ф 10 С, степеньдеформации 607. Скоростью деформирования и вязкостью стеклосмаэкиварьируют. Результаты сведены в таблицу.В качестве смазок применяют смесистеклопорошков У 36, ЭВТ 24 и ЭВТ 10,Использование изобретения...

Номер патента: 1159671

Опубликовано: 07.06.1985

Автор: Николаев

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования, труб

...З 0 формирующей части иглы, 3 - диаметр отсекакцей части иглы.Дорн 4 с размещенной в нем .иглой 5 устанавливают на расстоянии 6. от матрицы 3. Включив главный цилиндр 35 пресса (не показан), перемещают прессщтампель 6 в сторону матрицы 3, при . этом осуществляют распрессовку с одновременным заполнением полости иглы 5, которая представляет собой 40 кольцевую цилиндрическую полость А, образованную иглой 5 и передней плоскостью матрицы 3 и имеет высоту 1). Сообщив заготовке усилие деформирования, выпрессовывают 0,5-0,95 части ф 5 изделия 7, при этом игла 5 остается неподвижной, так как привод 8 иглы 5 работает в режиме торможения. После этого иглу 5 перемещают приводом 8 в направлении истечения материала со 50 скоростью, которую...

Номер патента: 1159672

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Богданов, Сынков

МПК: B21C 23/21

Метки: гидроэкструдирования, противодавлением

...на нем упругим кольцом 9 20и дистанционным кольцом 10, фиксируемых гайкой 11. Тяги 12 закреплены на ползуне пресса 13 и кинематнчески связаны с блоком "контейнерматрица-камера противодавления 1, 252, 3.Устройство работает следующимобразом,Блок 1, 2, 3 устанавливают на не.подвижном плунжере 8, заполняют рабо- щ.чей жидкостью, после чего в матрицу2 устанавливают деформируемую заготовку 14, а в контейнер 1 вводятподвижный плунжер 7. В рабочей полости контейнера 1 возникает давление Р, которое действуя через матрицу 2 с заготовкой 14 на камеру 3противодавления смещает ее относительно неподвижного прунжера 8 исоздает в полости противодавлениеР, величина которого задается с по-. 2мощью упругого кольца 9 путем деформации его за счет...

Номер патента: 1159673

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Данилин, Миронов, Охрименко, Татарников, Шелков, Щерба

МПК: B21C 25/02

Метки: инструмент, обратного, прессования

...резь овогона от само- ют упругую обойму 6, после чего масоединения и зафиксирована оттрицу 2 вводят в проточку, пресс-штемпройзвольного поворота с помощью.штифта 4, пропущенного вф 4, ущенного в сквозные леля 1 и завинчивают ее до упора врадиальные отверстия матрицыатрицы и пресс- пресс-штемпель и совпадения.раднальштемпеля, Сво ода осевоС б о евого перемеще- ных отверстий матрицы и пресс-штем 2ния распорного конусаа 3 ограничена с неля, в одно из которых вставляютодной стороны взаимодействующим со фиксирующий штифт 4,стенкой его вьггочки уртом мабуртом матрицы 2, В начальный момент рабочего ходаа с другой - торцом проточкпроточки пресс- пресс-штемпеля выступающий широкийторец распорного конуса 3 упираетсяштемпеля 1. Иежду...

Номер патента: 1159674

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Иванов, Колесник, Пономарев

МПК: B21C 27/00, B21J 5/04

Метки: гидростатического, прессования, применением, ультразвука

...полуугол конусности меньше угла трения материала заготовки 8 по 4 эматериалу матрицы для уменьшения силтрения и обеспечения процесса гидростатического прессования без приложения тянущего или эаталкивающего усилия за счет энергии ультразвуковых з 0колебаний и сил сжатия рабочей жидкости. Другая матрица 6, зайрессо"ванная на противоположном торце волновола 4, также имеет полуугол конус,ности меньше угла трения, а диаметрколибрующей эоны ее меньше диаметразаготовки на 0,05-0,1 мм и служит дляпредотвращения прорыва рабочей жид 74 гкости, Для обеспечения сообщения вертикального отверстия 9 контейнера 1 с рабочей полостью - горизонтального отверстия 10 контейнера 1 волновод 4 имеет ряд равномерно расположенных по диаметру сквозных отверстий...

Номер патента: 1159675

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Грузин, Цымбал

МПК: B21C 47/18

Метки: задачи, конца, отгибки, переднего, полосы

...станины 1, на которойустановлены отгибатель и механизмправки рулонной кривизны полосы. От Огибатель выполнен в виде штанги 2,шарнирно соединенной со станинойприводным рычагом 3, гидроцилиндром4 и коромыслом 5. На свободном конце штанги 2 на оси установлены поворотный двуплечий скребок б и холостой ролик 7, Плечо.8 противоположнолезвию скребка 6 соединено со станиной гибким элементом 9, напримерцепью. Нижний подающий ролик 10 правнльного механизма выполнен приводным, а верхний прижимной ролик 11выполнен холостым и установлен нарычагах 12, взаимосвязанных шарнирносо станиной 1 и гидроцилиндром 13. 25На барабан раэматывателя 14 надева"ется рулон 15 и прижимается роликом16 На траверсе 17 станиныподнижним подающим роликом 10...

Номер патента: 1159676

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Белянкин, Котелянский, Шапиро

МПК: B21C 47/24

Метки: намотки, рулонов

...на фиг.1, на Фиг.3 - 10разрез Б"Б на фиг.2,Устройство для намотки рулоновсодержит барабан 1 для намотки рулонов, приводную тележку 2 со цитом 3.На щите 3 жестко закреплены оси 4 15с роликами 5, в которых установлен"съемник внутренних витков рулонов,выполненный в виде кольца 6, сцентрированного относительно барабана1 для намотки рулона. Кольцо 6 20имеет выступы 7-9, входящие в продольные пазы 10"12 барабана 1. Паз10 барабана образован рычагами 13 и14 барабана 1 и служит для Фиксации.концов наматываемых лент на барабан. 25Пазы 11 и 12 образованы шарнирным. 15 барабана. Выступы 7-9 выходят наружной поверхностью за наружную поверхность барабана, постоянно перекрывая внутренние витки наматывае"мых рулонов-ь- Ролики 5 защищены накладками 16,...

Номер патента: 1159677

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Дубленных, Певчев

МПК: B21C 47/26

Метки: ленты, обвязочной, распаковке, рулона, уборки

...- расширение щаетсЯ гляющим 1 к рулону до п15 рижатия2бара10 бан 2 при этом стопорится от вращенияобработки рулонов разного д аметраи улучшение условий обслуживания.вращаться в подшипникахб 20 убится бвязочПневмозу илом рвид сбоку; на фигЬиг.19 на ФИГ.3 - разрез Б-Б на ля уборки. Конец ленты 19 под собиг,2(с. видом, на механизм сто ориным весом отгибается от рулонаи ения) 15Устройство для УборКи обвяэо " 15 до контакта со -штырем 21,ленты при распаковке РУлона состоит При включении привода 10 черезиэ вилки 1, размещенной в барабане .;ку 11 и цепную передачу 12смонтированном на тележ"е "8 винтом 7 вращается в подшил3в подшипниках 4. Вилка 1 пропуще"а а 9, перемещая при этом гайкУ 6в.отверстия 5 на торце баРабана лой 1 до упора ее в...

Номер патента: 1159678

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Древаль, Запара, Иванов, Левит

МПК: B21C 47/30

Метки: барабан, разматывателя

...в поперечном сечении и входят по подвижной посадке во втулки 4,запрессованные в вал 1. Сегменты 2 30 хвостовиками заходят в полуобоймы 5, установленные на полом валу б редукто ра (не показан). Вал 1 посажен в полый вал 6 и в осевом направлении име" ет возможность перемещения ход Н нафиг.1), Сегменты 2 в местах установки штырей 3 снабжены прямоугольными выступами 7, а на валу 1 выполнены соответствующие им открытые пазы, приэтом выступы 7 по ширине входят в па зы вала по подвижной посадке, а в про дальном сечении барабана выступы 7 сегментов.2 и пазы вала 1 наклонены к оси барабана под углами, равными углам наклона штырей 3. Для удобства 4 подгонки и эксплуатации выступы 7 в месте контакта с пазами вала 1 облицованы накладками 8 из...

Номер патента: 1159679

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Каменецкий, Сорвилин

МПК: B21B 15/00, B21C 51/00, B25H 7/04 ...

Метки: листового, маркирования

...листа, Портал 3 состоит из двухбалок 4 и. 5, на которых по направляющим 6 и 7 может перемещаться каретка 8, связанная своим приводом (непоказан) через шестерню 9 с зубчатой рейкой на направляющей 6, В каретке 8 располагается корпус маркировачной головки 10 с корпусом печатающего узла 11. Маркировочвая головкаснабжена упором 12 и имеет возможность вертикального перемещения припомощи механизма 13 подъема относительно каретки и, следовательно, от -1носительно поверхности маркируемоголиста 14, уложенного на столе 15, 15Корпус каретки 8 несет на себе щуп 16,Основные элементы механизмов перемещения по строке и из строки н строку смонтированы на размещенной в корпусе платформе 17 с зубчатым колесом Ю18, кинематически связанным с зубчатым...

Номер патента: 1159680

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Ермаков, Кулагин, Соловьев, Толпин

МПК: B21C 51/00

Метки: маркирования

...0На фиг.1 изображено устройство для клеймения, общий вид; на фиг.2- то же, вид сбоку,Устройство для клеймения состоит иэ головки 1 с маркировочными диска- И ми 2, смонтированной на раме 3 с закрепленной на ней зубчатой рейкой 4. Рама 3 перемещается в направляющих роликах 5 посредством приводной шес-терни 6 и зубчатой рейки 4. Устройст"26 во снабжено коромыслом 7, один конец которого контактирует с предусмотренным иа рейке 4 упором 8 в крайнем положении, а другой конец подпружинен. Ба оси 9 качания коромысла 7 установлен зачисткой валик 10 совместно с шестерней 11 для его вращения, которая входит в эаценление с шестерней б. На одном иэ плеч коромысла 7 закреплен валик 12 для окрашивания на ЗО одной аси 13 с шестерней 14 для его...

Номер патента: 1161209

Опубликовано: 15.06.1985

Автор: Волощук

МПК: B21C 1/14

Метки: барабан, волочильный

...рабочей зоны требуемо. го диаметра тягового барабана.Устройство работает следующим образом.Подвергнутая деформации проволока 5 поступает на волочильный барабан и внедряешься между буртом 3 барабана и ранее намотанным витком 6 проволоки. Под действием силы давления, перпендикулярно оси вращения бара. бана, новый виток проволоки 5 оттесняет ранее намотанные витки (6 и 7 и все последующие) вдоль оси вращения волочильного барабана.Постоянство скорости соскальзывающих вит. ков проволоки в рабочей зоне предлагаемого волочильного барабана исключает возможность наползания их друг на друга, предотвращает перехлестывание витков и обрыв проволоки. Кроме того, плавное изменение направления дви. жения витков при движении по предлагаемой...

Номер патента: 1161210

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Басенок, Булавин, Конышев, Кулак, Сидоренко

МПК: B21C 3/00

Метки: волочения, колебаний, металлических, многократного, применением, радиальных, ультразвуковых

...2 с излучателем радиальных колебаний; 20 - эпюрарадиальных ультразвуковых колебаний диска,21 - эпюра ультразвуковых колебаний диска3, стержней 10 с полуволоками 11, 13 и 4012,14; 22 - эпюра низкочастотных колебанийстержня 10 с полуволокой 12,23 - эпюра низ.кочастотных колебаний стержня 10 с полуво.покой 11.Устройство работает следующим образом. 45Конец проволоки 24 со сматывающего барабана (не показан) заправляют в полуволоки12 и 13, пропускают по направляющим роликам(не показаны), заправляют в полуволоки 11и 13, пропускают по направляющим роликам 50(не показаны), заправляют в волоки 4 и 5,пропускают по направляющим роликам (непоказаны), заправляют в волоки б и 7 и закрепляют на тянущем барабане (не показан),Винтами 15 через скобы 6...

Номер патента: 1161211

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Клубович, Рубаник, Царенко

МПК: B21C 3/14

Метки: волочения, нагревом, проволоки, электроконтактным

...титана, карбид титана и другие материалы.Резонансная частота прокладки 1 определя 35 ется из условий где Ф - круговая частота ультразвуковыхколебаний; 45Вполутолшина прокладкиа + а и аз+ а 1 - толщина частей 2и 3 волоки; у и р - плотности соответственно материала прокладки 1 и частей 2 и 3 волоки; 50Си С - соответствующие скорости звука;Би 5 - площади поперечных сечений соответственно прокладки 1 и частей 2 и 3 волоки. 55Круговая частота ультразвуковых колебаний м связана с длиной волны Д следующим соотношением 27 елгде Сскорость звука,Размеры частей 2 и 3 волоки определяютсяиэ условий (1) путем задания частотыколебаний и толщины прокладки 1, а такжепостоянных величин С, С 2 Уи УгУстройство работает следующим образом.Электрический...

Номер патента: 1161212

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Зиновьев, Силин, Федоров

МПК: B21C 3/14

Метки: волок, сборки, сборных

...ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набп. 4(5Закаэ 3886/14 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проск 1 ная, 4 1 1612Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии сборки инструмента для волочения проволоки в режи. ме гидродинамического трения.Цель изобретения - создание гарантированного осевого сжатия волок.Сущность способа заключается в том, что после эапрессовки втулки производят ее допол. нительное сжатие и заворачивают крышку в момент приложения нагрузки. Предлагаемый 1 О способ сборки волок обеспечивает последовательное создание радиального и осевого сжатия волок, более длительный срок эксплуатации резьбового соединения, исключает...

Номер патента: 1161213

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Касюга, Ляпкин, Носков, Ференц

МПК: B21C 43/02

Метки: проволоки

...к волочильному производству и может быть использовано для очистки наружной поверхности проволоки любого профиля для дальнейшего контроля.Цель изобретения - снижение отклонения положения проволоки при ее очистке, что повышает точность при последующем ее контроле.На фиг. 1 показано устройство, вид в пла. не; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1. 10Устройство содержит плоское основание 1, размещенное на корпусе датчика контролирующего прибора в непосредственной близости от входа перпендикулярно оси движения проволоки, На основании свободно расположена пара пластин 2 и 3 с треугольным вырезом, в верщиие которого выполнен паэ, пов. торяющий половину профиля очищаемой проволоки 4. Пластины связаны между собой упругим элементом 5, например...