Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы

(19) (1) 4(5 ц В 21 С 47/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ РЕТ 57) 1.АДАЧИ ПЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТГИБ ЕДНЕГО КОНЦА ПОЛОСЫ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ.В 759173, кл. В 21 С 47/18,авт.св. Р 759173, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения надежности, оно снабжено проводкой, упором и дополнительными тягой и ение осью, при этом проводка установлена тельный на дополнительной оси, размещеннойв станине под приводньи подающим роликом, с воэможностью поворота иво СССР . взаимодействия с упором, закреплен. ным на станине, шарнирно соединенас одним концом дополнительной тяги,КИ другой конец которой шарнирно свяпо эан с приводным рычагом.1159675и - тяги, на котором вьп 1 олнен паз для2. Устройство по а.1, о т л и -размещения в нем пальца, а на друч а щю е е с я тем, что проводкагом конце рычага закреплена сегнена в виде двуплечего рычагач выполментная плита, обращенная вогнутои один к цоне которого при помощи пальповерхностью к двуплечему рычагу. ца связан с концом допопнительнойИзобретение относится к металлургической промышленности, в частности к оборудованию прокатных станов, и может быть использовано в цехах по переработке ленты, 5По основному авт.св. У 759173 известно устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы, содержащее станину, установленные наней правильно подающий механизм и 1 О отгибатель в виде рычажной штанги, состоящий из двух шарнирно связанных между собой рычагов, при этом рычаг, связанный со станиной, выполнен приводным, а рычаг, несущий 15 скребок и холостой ролик, шарнирно связан со станиной коромыслом, при этом разноплечий поворотный скребок снабжен гибкой тягой, связывающий .его со станиной Щ .Используя вертикальное перемещение штанги отгибателя с роликом, можно в зависимости от фактическойкривизны переднего конца полосы оперативно настраивать трехроликовый 25правильный механизм. При размоткерулона ролик используется как обводной, исключающий контакт движущейсяполосы с неподвижными элементами устройства. 30Однако при применении устройствав прокатных станах с высокими скоростями прокатки, особенно толстыхполос, резко увеличивается сила удара заднего конца полосы по отдельным Зузлам и деталям устройства, разрушаяих, возникают непредусмотренные ре.монты, это вызывает вынужденные простои оборудования, что отрицательносказывается на производительностистана.Обычно в таких случаях для повыше"ния надежности и долговечности устройства увеличивают запас прочности,что влечет за собой лишний расход. металла, увеличивается масса устройства и не всегда гарантируется требуемая эксплуатационная надежностьи долговечность элементов устройства.Кроме того, при прокатке заднихконцов полос возникает необходимость снижать заданную технологическую скорость прокатки до заправочной. Такие переходные режимы в своюочередь приводят к увеличению разнотолщинности на задних концах полос и, следовательно, снижается выход годного проката.Цель изобретения - увеличениевыхода годного проката и повышениенадежности устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для отгибкии эапачи переднего конца полосыснабжено проводкой, упором и допол.нительными тягой и осью, при этомпроводка установлена на дополнительной оси 1 размещенной в станинепод приводным подающим роликом, свозможностью поворота и взаимодействия с упором, закрепленным настанине, шарнирно соединена с одним9концом дополнительной тяги, другойконец которой шарнирно связан с приводным рычагом,Кроме этого проводка выполнена ввиде двуплечего рычага, один конецкоторого при помощи пальца связан сконцом дополнительной тяги, на котором выполнен паз для размещения внем пальца, а на другом конце рычага закреплена сегментная плита, обращенная вогнутой поверхностью кдвуплечему рычагу.На фиг.1 показано устройство,продольное сечение; на фиг.2 - схемаположения. элементов устройства приотгибке переднего конца полосы; нафиг.З - то же, при правке переднегоконца полосы 1 на фиг.4 " то же,при размотке полосы на технологической скорости, на фиг,5 - то же, припрохождении заднего конца пблосы беэправки,Устройство для отгибки и задачив прокатный стан (агрегат) переднегоконца полосы, смотанной в рулон,состоит из станины 1, на которойустановлены отгибатель и механизмправки рулонной кривизны полосы. От Огибатель выполнен в виде штанги 2,шарнирно соединенной со станинойприводным рычагом 3, гидроцилиндром4 и коромыслом 5. На свободном конце штанги 2 на оси установлены поворотный двуплечий скребок б и холостой ролик 7, Плечо.8 противоположнолезвию скребка 6 соединено со станиной гибким элементом 9, напримерцепью. Нижний подающий ролик 10 правнльного механизма выполнен приводным, а верхний прижимной ролик 11выполнен холостым и установлен нарычагах 12, взаимосвязанных шарнирносо станиной 1 и гидроцилиндром 13. 25На барабан раэматывателя 14 надева"ется рулон 15 и прижимается роликом16 На траверсе 17 станиныподнижним подающим роликом 10 шарнирнозакреплена защитная проводка 18, вы-.полненная в виде двуплечего рычага,одно плечо которого имеет, сегментную плиту 20, а второе плечо 19 через промежуточную тягу 21 шарнирносоединено с приводным рычагом 3, Настанине 1 закреплен упор 22.35Устройство работает следующим образомНа барабан разматьвателя 14 надевается и закрепляется на нем рулон 15 полосы и прижимается роликом16 Все механизмы устройствадля отгибки и задачи конца полосы находятся в исходном положении(фиг.4)Включается гидроцилиндр 4 качания 45рычага 3, и промежуточная тяга 21,поднимаясь вверх, освобождает плечо 19 защитной пооводки 18 и сегмент .ная плита 20 под собственным весом.опускается до упора 220 дновременно с этим, штанга 2, взаимодействуяс коромыслом 5 (фиг.2) в началесвоего движения вверх, несколько отклоняя холостой ролик 7 со скребком6 в сторону приводного подающего 55оолика 1 О. При этом гибкий элемент9 не влияет на скребок 6. и он остается с опущенным вниз лезвием. При дальнейшем перемещении рычага 3 верхний конец штанги 2 с роликом 7 и скребком 6 резко отклоняется в стооону рулона 15, и гибкий элемент 9, натягиваясь, повооачивает скребок Ь в рабочее положение штанга 2 пригжимает оолик 7 к рулоич 15, а скребок 6 уклалывается на него, ослабляя при этом гибкий элемент.9.Включается привод вращения барабана разматьвателя 14, и передний конец полосы напускается на скребок 6 и ролик 7. Включается гидооцилиндр 4 в обратную стороны, передний конецполосы, поддерживаемый холостым роликм 7 и скоебком 6, подается в пространство между верхним прижимным 11 и нижним приводным подающим 101 роликами, а затем укладьвается сверхч вниз на нижний ролик 10.Включается гидроцилиндр 13 пере- мещения рычага 12, и передний конец полосы прижимается роликом 11 к приводному подающему ролику 10,Одновременно с подачей переднего конца в пространство между роликами сегментная плита 20 защитной проводки .18 поднимается рычагом 3 через промежуточную тягу 21 плечо 19 и останавливается перед холостым роликом 7 со скребком 6,Включается гидроцилиндр 4 и, используя участок вертикального перемещения верхнего конца штанги 2(фиг.3) в начале .движения, устанавливают ролик 7, так, чтобы в зависимости от фактической рулонной кривизны создать обратный перегиб полосыЭв образовавшемся трехроликовом правильном. механизме. После этого включается привод подающего ролика 10, и синхронно с разматывателем 14 на заправочной скорости производится правка рулонной кривизны полосы. Заправив передний конец полосы в зазор между валками 23 стана или любогодругого агрегата, верхний прижимной ролик 11 при помощи рычага 12 и гидроцилиндр" 13 отводится в крайнее верхнее положение, ролик 7 при помощиштанги 2 и гидроцилиндра 4 отводитсяв крайнее нижнее положение, обеспечивая прохождение разматываемой полосына технологической. скорости прокаткинад приводным роликом 10, не касаясьего (фиг.4), так как поверхность роли"ка 7 вьппе поверхности приводного ролика 10,1159675 иг В конце раэмотки рулона 15, спружининая срывается с барабана разматыватеся 14 с большой скоростью задний конец полосы, имеющий максимальную кривизну, наносит удар не как всегда 5 по штанге 2 ьтгибателя и ролику 7 правильного механизма, а по сегментной плите 20 защитной проводки 18 и передается через траверсу 17 станины 1 на фундамент. 10При очень сильном ударе массивная сегментная плита 20, преодолевая силы тяжести, за счет продольного пава в промежуточной тяге 21 прокачивается на шарнире траверсы, амортизируя динамическую нагрузку. Таким образом, по сравнению с известным устройством увеличивается выход годного проката, так как пред ставляется возможность вести прокатку задних концов на стабильной скорости прокатки полосы, повышается производительность стана, так как исключаются вынужденные ремонты устройства, повышается надежность и долговечность устройства эа счет того, что динамическая нагрузка восчринимается защитной проводкой, которая поглощает и передает энергию удара через станину на фундамент,Ориентировочная экономическая эффективность составляет 327 тыс.руб.1159675 г.Х ручар орректо еда акая 3640 одписн/10Тираж 775ВНИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д од, ул. Проектная, 4