B21C — Производство листового металла, проволоки, прутков, труб или профилей иначе, чем прокаткой; вспомогательные операции, применяемые при обработке металлов без удаления материала

Страница 207

Способ продольной сварки изделий конечной длины

Номер патента: 620050

Опубликовано: 20.09.2000

Авторы: Баранов, Бронфен, Будкин, Завидов, Казакевич, Кузьмин, Медведев, Петров, Скачко, Скорупский, Шклянов

МПК: B21C 37/08

Метки: длины, конечной, продольной, сварки

Способ продольной сварки изделий конечной длины, преимущественно двухшовных труб, при котором заготовки перемещают через сварочную клеть с нагревом стыкуемых кромок токами высокой частоты и сдавливанием их валками сварочной клети до получения сварного соединения с осадкой, отличающийся тем, что, с целью стабилизации качества сварки по всей длине изделия и сокращения расходного коэффициента металла, кромки сдавливают по длине неравномерно, уменьшая давление на концевых участках на 10 - 65% по сравнению с давлением на центральных участках трубы.

Композиционная заготовка для гидроэкструзии

Номер патента: 1676157

Опубликовано: 27.04.2002

Авторы: Близнюк, Долбинов, Лыхин, Несговоров, Тимофеев, Харитонов

МПК: B21C 23/01, B21J 5/04

Метки: гидроэкструзии, заготовка, композиционная

1. Композиционная заготовка для гидроэкструзии, состоящая из оболочки с размещенными в ней сердечником и задней тормозной пробкой и соединенными сваркой с оболочкой передней и задней крышками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и выхода годного за счет предотвращения разгерметизации заготовки, на заднем конце заготовки выполнена проточка, диаметр которой не более 0,98 диаметра заготовки, а длина проточки составляет 0,01-0,025 длины заготовки.2. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что проточка сопряжена с диаметром заготовки переходным участком, образующая которого наклонена к оси заготовки под углом не более 45o.

Способ изготовления гибких рукавов

Номер патента: 1617746

Опубликовано: 10.07.2004

Авторы: Лукин, Пономарев, Тришанов

МПК: B21C 37/12

Метки: гибких, рукавов

Способ изготовления гибких рукавов, включающий профилирование ленты, навивку рукавов и сварку шва внахлест, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения сближения гофров рукава, одновременно со сваркой рукаву сообщают принудительное вращение, синхронное вращению его в сварочных роликах, и перемещение по винтовой линии с переменным шагом.

Устройство для непрерывной формовки и сварки труб

Номер патента: 1267669

Опубликовано: 10.07.2004

Авторы: Гурьянов, Давлетов, Пашарин, Поликарпов

МПК: B21C 37/08

Метки: непрерывной, сварки, труб, формовки

Устройство для непрерывной формовки и сварки труб, содержащее формовочное устройство, сварочное устройство с механизмом корректировки положения горелки, снабженное двумя поворотными на осях рычагами, связанными между собой поводком, установленным на одном из рычагов и размещенным в пазу, выполненном в другом рычаге, и снабженными подпружиненным щупом, сварочная горелка размещена в гнезде, выполненном в одном из рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности непрерывной корректировки положения сварочной горелки относительно стыка кромок сформованной трубы, подпружиненный щуп расположен между осью и поводком одного рычага, а гнездо под сварочную горелку - между осью и пазом...

Устройство для изготовления особотонкостенных спирально шовных труб

Номер патента: 1280744

Опубликовано: 10.07.2004

Авторы: Воропаев, Гурьянов, Давлетов, Лукин, Поликарпов, Шустов

МПК: B21C 37/12

Метки: особотонкостенных, спирально, труб, шовных

1. Устройство для изготовления особотонкостенных спирально-шовных труб, содержащее оправку с внутренним формовочным башмаком, кронштейном с осью и установленным на ней роликом и жестко связанную с оправкой консоль, на которой установлен наружный формовочно-тянущий ролик с приводом вращения и разворота по углу формовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных труб путем стабилизации стыка кромок, внутренний ролик смонтирован на оси посредством сферического подшипника качения, точка касания наружного и внутреннего роликов находится на прямой, проходящей через оси правки и внутреннего формовочного башмака.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кронштейн внутреннего...

Способ изготовления концевого режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1830771

Опубликовано: 27.04.2005

Автор: Пахомов

МПК: B21C 23/22

Метки: инструмента, концевого, режущего

1. Способ изготовления концевого режущего инструмента, включающий сборку составной заготовки из заготовки основного слоя с режущей частью и закрепленной на режущей части заготовки плакирующего слоя, пластическую деформацию составной заготовки, термическую и механическую обработку инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента за счет увеличения его долговечности и расширения технологических возможностей, заготовку основного слоя выполняют за одно целое с хвостовиковой частью в виде двухступенчатого цилиндра, длину ступени большего диаметра выбирают равной длине хвостовика с учетом степени обжатия, заготовку плакирующего слоя выполняют в виде оболочки-стакана,...

Способ разматывания рулона и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1610661

Опубликовано: 10.10.2006

Авторы: Баймасов, Зайцев, Морозов, Рыженков, Ушакова, Шашкин

МПК: B21C 47/22

Метки: разматывания, рулона

1. Способ разматывания рулона, заключающийся в установке рулона на горизонтальную опору, центрировании рулона относительно продольной оси опоры посредством радиально расположенных центрирующих элементов и разматывании рулона с одновременным прижатием к соответствующей его поверхности упомянутых элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, усилие прижатия центрирующих элементов уменьшают по мере уменьшения диаметра рулона и изменения усилия его пружинения.2. Устройство для разматывания рулона, содержащее смонтированную на основании цилиндрическую опору для установки рулона, размещенные радиально относительно продольной оси опоры центрирующие элементы, а также...

Способ изготовления композиционных труб

Загрузка...

Номер патента: 999308

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Азаренко, Бакаев, Зайцев, Трутнев, Чутаев

МПК: B21C 23/24, B21J 5/06, B23K 19/00 ...

Метки: композиционных, труб

Способ изготовления композиционных труб, заключающийся в том, что изготавливают сборную многослойную цилиндрическую заготовку и производят диффузионную сварку ее слоев путем обратного прессования внутренней части заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, перед диффузионной сваркой производят уплотнение слоев заготовки путем раздачи коническим пуансоном, а обратное прессование производят через многоочковую пресс-шайбу, внедряя ее во внутреннюю часть заготовки непосредственно вслед за пуансоном.

Способ изготовления законцовок у профилей из композиционных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1820542

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Бакаев, Кошель, Харченко, Чутаев

МПК: B21C 23/24

Метки: законцовок, композиционных, профилей

Способ изготовления законцовок у профилей из композиционных материалов, включающий опрессование в конической матрице концов профиля материалом законцовки, выполненным в виде стакана, отличающийся тем, что, с целью повышения качества законцовок за счет лучшего соединения их с профилем, часть боковой поверхности стакана со стороны открытого торца на длине не менее глубины его полости выполняют конической с углом конусности, превышающим угол конусности матрицы, а опрессование осуществляют вдоль профиля, начиная с его торца.

Способ прессования бороалюминиевых труб

Загрузка...

Номер патента: 818060

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Азаренко, Бакаев, Ребров, Терентьев, Чутаев

МПК: B21C 23/22

Метки: бороалюминиевых, прессования, труб

Способ прессования бороалюминиевых труб, включающий нагрев в вакууме трубчатой заготовки и выдавливание на нее в матрице материала оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед нагревом трубчатой заготовки ее надевают на дорн, нагревают материал оболочки до температуры 400-450°С и производят выдавливание его на трубчатую заготовку до выхода материала оболочки из матрицы, затем вакуумируют объем между дорном и трубчатой заготовкой и нагревают последнюю до температуры 550-580°С, после чего продолжают выдавливание материала оболочки на трубчатую заготовку, а на выходе из матрицы трубу охлаждают до температуры 400-450°С.

Способ холодного волочения

Загрузка...

Номер патента: 1814231

Опубликовано: 10.02.2013

Авторы: Араптанов, Берсенев, Богатов, Буркин, Плинер, Серебряков, Толстиков, Шулин

МПК: B21C 1/22

Метки: волочения, холодного

Способ холодного волочения труб, включающий деформацию заготовки инструментом из керамического материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности труб путем исключения разрушения поверхностного слоя металла и обеспечения шероховатости его поверхности в диапазоне Ra=0,2-0,3 мкм, деформацию заготовки осуществляют не менее чем в два прохода с величиной суммарного коэффициента вытяжки не менее 2, при этом состав керамического материала инструмента выбирают с краевым углом смачивания его расплавом металла заготовки не ниже 90°.

Матрица для прессования профилей

Загрузка...

Номер патента: 1541843

Опубликовано: 10.08.2013

Авторы: Андреев, Лободаева, Симонов, Харченко

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, прессования, профилей

Матрица для прессования профилей, содержащая обойму с полостью, втулку с фланцем, размещенную концентрично обойме и подпружиненную вдоль оси матрицы, а также толкатели, взаимодействующие с фланцем втулки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена магнитными элементами и фрикционной вставкой, магнитные элементы установлены на торцовой части толкателя со стороны фланца втулки, фрикционная вставка установлена неподвижно в указанной полости обоймы между ее внутренней стенкой и втулкой с фланцем.

Способ изготовления изделий из металлов и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1610660

Опубликовано: 10.12.2013

Автор: Гришанович

МПК: B21C 23/00

Метки: металлов, сплавов

Способ изготовления изделий из металлов и сплавов, включающий прессование заготовки с использованием оболочки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения стойкости инструмента, между оболочкой и заготовкой размещают втулку из высокопрочного материала, при этом прессование осуществляют с раздельным истечением материалов заготовки и оболочки.

Устройство для калибровки труб

Загрузка...

Номер патента: 1053365

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Ботян, Колос, Постников, Чачин

МПК: B21C 37/30, B21D 26/02

Метки: калибровки, труб

Устройство для калибровки труб, содержащее разъемную матрицу с замком, оправку, гидроударный блок в виде пускового механизма, ствола, размещенного в нем бойка и рабочей камеры с промежуточным поршнем, отличающееся тем, что, с целью повышения качества калибровки, оно снабжено закрепленным в матрице соосно с ее внутренней поверхностью цилиндром с кольцевым пазом на внутренней поверхности, установленным в цилиндре с возможностью возвратно-поступательного перемещения поршнем со штоком, вдоль продольной оси которого выполнено сквозное цилиндрическое отверстие, соединительной втулкой с хвостовой цилиндрической частью и фланцем, и дроссельной втулкой с опорными буртами на ее торцах и сквозными...

Способ изготовления прессованного профиля из вольфрама и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1148167

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Серебряков, Снегирев, Ткаченко, Фастовский

МПК: B21C 23/08

Метки: вольфрама, прессованного, профиля, сплавов

1. Способ изготовления прессованного профиля из вольфрама и его сплавов, включающий раздельный нагрев заготовки и стальной оболочки с расположенным на ее внутренней поверхности термостойким покрытием, их сборку, горячее прессование, удаление оболочки и травление профиля, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделия и повышения выхода годного, термостойкое покрытие выполнено из молибдена толщиной 0,002 - 0,008 от диаметра заготовки, оболочку нагревают до 300-600°C, а перед прессованием заготовку в оболочке подвергают распрессовке в контейнере в течение 1 - 5 с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термостойкое покрытие выполняют двухслойным.