Способ прессования труб

(19%- ьфрц СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 " 21 С ГОСУД АРСТВЕННЫИПО.ДЕЛАМ ИЗОБ КОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТКРЫТЮ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИОМУ СВИДЕП."ЛЬСТВУ АВТОРСК 0,95. части тргле, а допресу и отделяютперемещения и совывают 0,5 неподвижной вают заготов при скоростиредеяяемой п овы- рубу ы, опависимо сую где ф иск фпшкор 1 лы ни перемещмпеляю скорос с-ш ытяж суа(56) Авторское свидетельство СССР к 845930, кл, В 21 С 23/08, 1978,Авторское свидетельство СССР В 645720, кл. В 21 С 23/08, 1977.Авторское свидетельство СССР У 590031, кл, В 21 С 23/08, 1976.Авторское свидетельство СССР В 504574, клВ 21 С 23/08,. 1976. (54)(57) 1.СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ, преимущественно .короткомерных в зазор,.образованный иглой и очком матрицы, при котором скорость перемещения иглы в направлении истечения материала заготовки превышает скорость перемещения пресс- штемпеля, а отделение трубы осуществляют ходом иглы в конце прессования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества труб и коэФФициента использования материала за счет снижения вероятности образования заусенца при отделении готовой трубы, выпресщ"1 иет(11- с ость перемещения= -- приведенный кинемати9/Мческий коэФФициент;К- кинематический коэфФициент, определяемыйотношением скоростиперемещения иглы кскорости перемещенияпресс-штемпеля;допЮс- допустимая скоростьистечения для пресемого материала.2, Способ по н. 1, о т л и ч ю щ и й с я тем, что обратное перемещение иглы осуществляют с произвольной скоростью,1159Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию иэделий в зазор, образованный иглой в отверстии матрицы, и .может быть использовано нри получе" нии короткомерных изделий типа втулок, бонок и т.,д.Цель изобретения " повышение качества труб и коэффициента использования материала за счет снижения10 вероятности образования заусенца при отделении готовой трубы.На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления способа прессования короткомерных изделий и показано расположение элементов уст" ройства в исходном положении(до распрессовки); на фиг. 2 - этап распрессовки и заполнения полости иглы; на. Фиг. 3 - этап начального выпрессования части трубы; на фиг, 4 - этап допрессовки и отделения трубы от заготовки.Способ прессования осуществляется следующим образом.Нагретую до температуры прессования полую заготовку 1 подают в полость контейнера 2 до упора в матрицу 3, затем вводят дорн 4 с размещенной в нем иглой 5, у которой И - диаметр З 0 формирующей части иглы, 3 - диаметр отсекакцей части иглы.Дорн 4 с размещенной в нем .иглой 5 устанавливают на расстоянии 6. от матрицы 3. Включив главный цилиндр 35 пресса (не показан), перемещают прессщтампель 6 в сторону матрицы 3, при . этом осуществляют распрессовку с одновременным заполнением полости иглы 5, которая представляет собой 40 кольцевую цилиндрическую полость А, образованную иглой 5 и передней плоскостью матрицы 3 и имеет высоту 1). Сообщив заготовке усилие деформирования, выпрессовывают 0,5-0,95 части ф 5 изделия 7, при этом игла 5 остается неподвижной, так как привод 8 иглы 5 работает в режиме торможения. После этого иглу 5 перемещают приводом 8 в направлении истечения материала со 50 скоростью, которую определяют, исходя из зависимости (1), при этом производят допрессовку и отделение трубы 9 от заготовки 1.Отделение производят введением 55 отсекающей части иглы 5 во взаимодействии с матрицей 3, После этого продолжают перемещать пресс-штем 611 2пель 6 в том же направлении, аиглу 5 отводят в направлении, обратном направлению истечения. Лодостижении иглой 5 первоначальногоположения ее привод 8 переключаютна реверс, и цикл выпрессовываннякраткомерной трубы 9 повторяется.В конце цикла пресс-штемпель 6 доходит до упора, и прессование заканчивается,Последнюю выпрессованную короткомерную трубу 9 удаляют, пресс-штемпель 6, дорн 4 с иглой 5 выводят изполости контейнера 2. Все механизмыпресса возвращают в исходное положение, и цикл может быть повторен.П р и м е р, Восемь литых заготовок из свинца марки С 1 подвергаютпрессованию на вертикальном гидрав.лическом прессе усилием 20000 кН.Диаметр контейнера 66 мм, темпера- тура заготовки и контейнера 20 С.В процессе прессования получаютзаготовки для деталей Бонка МЬх 2 х 12ОСТ 3-1496-72 и Вонка Мбх 12 х 25ОСТ 3-1496-72. Прессование осуществляется со скоростью перемещенияпресс-штемпеля Вяш = 0,2 мм/с ипараметром полости иглы Ь = 6 мм.Скорости перемещения иглы составлюют 5,4 и 42,8 мм/с, т.е. в первомслучае скорость перемещения иглыменьше скорости истечения ( %, =7,2 мм/с), а во втором случае - больше скорости истечения,Суммарная скорость истечения на этапе донрессовки и отделения составляет 12,6 и 50 мм/с, Прессование осуществляется беэ смазки контейнера.Заготовки для деталей имеют стабильные размеры по сечению при удовлетворительном качестве оформления торцовых поверхностей. Макроструктурные исследования показывают, что нарушений сплощности пресс-изделий по объему и следов пресс-утяжки нет,Предлагаемый способ позволяет получить краткомерные изделия различной протяженности непосредственно в ходе процесса прессования. Изменение параметров может. быть произведено в течение одного цикла прессования эа счет изменения частоты периодических перемещений ступенчатой иглы. Существенному снижению энергозатрат на проведение процесса прессования и улучшению работы иглы способствуетз15967 4помещение ступенчатой игль в полость малоотходной технологии, исключал дорна. трудоемкие операции, сопряженньеПрименение способа обеспечивает с последующей обработкой нрессованполучение изделий по прогрессивной ных длинномерных заготовок.НИИНИ Закаэ 3639/9 . Тираа 775иснилиал ППП "Патент", г.Узтород, ул.Проектна