Барабан разматывателя

/30 4511 В НИ В ОСУДАРСТшЕННй НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБ 80 РСНОМУ СИДТ(72) Б.М.Запара, В.М.Левит, Б.Н.Иванов, А.В.Древаль и М.В.Левит (71) Славянский филиал Всесоюзного ордена Ленина .научно-исследовательского и проектно-конструкторского ин ститута металлургического машиностроения(53) 621.772.068(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР 6 ф 146726, кл, В 21 С 47/30, 1961.Авторское свидетельство СССР У. 201311, кл, В 21 С 47/30, 1965.Авторское свидетельство СССР У 1042837, кл. В 21 С 46/30, 1982.(54)(57) БАРАБАН РАЗМАТЫВАТТЕЛЯ поавт,св. Р 1042837, о т и и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности за счет увеличенияжесткости конструкции, сегменты вместах расположения штырей снабженывыступами, а на валу выполнены открьгтше пазы, контактирующие с выступами, при этом в продольном сечениибарабана выступы сегментов и пазы вала наклонены к оси барабана под углами, равными углам наклона штырей.1159678 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатка-отделочному производству, и может быть использовано в разматывателях рулонов полосового проката 5 преимущественно большой ширины, требующих значительных перемещений складывания барабана и является усовершенствованием основного авт.св. Р 1042837. 10Цель изобретения -. повышение на- дежности за счет увеличения жесткости конструкции.На фиг,1 изображен предлагаемый барабан в разжатом рабочем) положе нии (разрез), на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1 (барабан сжат)., на фиг.3- разрез Б-Б на фиг.1, на фиг,4 - разрез В-В на фиг.1.Барабан включает вал 1, сегменты 20 2, на которых закреплены штыри 3, установленные на каждом из сегментов 2 параллельно двумя рядами под острым углом о( к оси барабана с чере,дованием,в шахматном порядке как в 25 пределах одного сегмента 2, так и на смежных сегментах. Штыри 3 выполнены круглыми в поперечном сечении и входят по подвижной посадке во втулки 4,запрессованные в вал 1. Сегменты 2 30 хвостовиками заходят в полуобоймы 5, установленные на полом валу б редукто ра (не показан). Вал 1 посажен в полый вал 6 и в осевом направлении име" ет возможность перемещения ход Н нафиг.1), Сегменты 2 в местах установки штырей 3 снабжены прямоугольными выступами 7, а на валу 1 выполнены соответствующие им открытые пазы, приэтом выступы 7 по ширине входят в па зы вала по подвижной посадке, а в про дальном сечении барабана выступы 7 сегментов.2 и пазы вала 1 наклонены к оси барабана под углами, равными углам наклона штырей 3. Для удобства 4 подгонки и эксплуатации выступы 7 в месте контакта с пазами вала 1 облицованы накладками 8 из антифрикционного материала, Каждый из штырей 3 снабжен фланцем 9. упирающимся в выступ 7, и закреплен на сегменте 2 болтом 10.Барабан работает следующим образом.Перед приемом очередного рулона, подлежащего обработке, вал 1 барабана с помощью механизма складывания (не показан) перемещается влево на величину хода Н (фнг.1). Сегменты 2, удерживаемые от осейого смещения полуобоймами 5, перемещаясь штырями 3 во втулках 4 и выступами 7 по валу 1, обеспечивают радиальное скла-, дывание барабана (штрихпунктир на фиг.2 и 4)Рулон устанавливается по осн .барабана, затем производится разжим сегментов .2 перемещением впра во вала. 1 до тех пор, пока не выбраны зазоры между сегментами 2 и внутренней поверхностью рулона и не будет обеспечено требуемое усилие для. передачи крутящего момента. При этом и окружное усилие от натяжения полосы, и усилие от механизма. разжима барабана черезвал 1, выступы 7 и сегменты 2 передается на внутреннюю поверхность рулона, минуя штыри 3, которые выполняют только функцию кинематической связи.По окончании размотки рулона производится складывание барабана н цикл повторяется Предлагаемая конструкция барабана позволяет повысить надежность работы разматывателя, так как дополнительные выступы, сопрягаемые с валом, увеличивают жесткость конструкции, при этом штыри .могут выполняться с минимальным диаметром, обеспечивая высокую несущую способность нала барабана. Данное решение дает наибольший эффект при выполнении барабана раэматывателя небольшого диамет. ра для полос большой ширины. Повышение надежности работы способствуетсохранению качества поверхности обрабатываемой полосы в рулоне.1159678 с Составитель Е.КрасинскииТехредС.Легеза Корректор М.Розман едактор С.Сае лиал ППП "Латент", г, Ужгород, ул. Проектная,каз 3640/10 Тираж 775 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау