Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов

(5ГОСУД АРСТВЕННЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ КОМИТЕТ:СССРНий И ОЗНРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН СТ Обработка давлением мых материалов. М.,1976,. с. 226-227. ВТОРСКОМУ СОЙДЕТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавкихметаллов и твердых сплавов(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХМАТЕРИАЛОВ, включающий получениеоболочки из малоуглеродистой нетермоупрочняемой стали с теплоизолирующейобмазкой на ее внутренних поверхностях, раздельный нагрев. оболочки изаготовки, размещение заготовки в оболочке, их совместное прессование и последующее удаление оболочки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюэкономии материала оболочки, оболочкувыполняют в виде трубы с внутренним буртом, при этом отношение толщины стенкатрубы к толщине слоя обмазки и общейтолщины трубы с обмазкой к наружномудиаметру оболочки составляет соответственно 0,2-05 и 0,09-0, 19.Толщина Толщина стенки обмазки д, мм 8 г, мм1. Примечание/"г/1 к 1 1 ТСВВП ИЧ 15,0 0,2 О, 184 65,0 63,0 52,0 Поверхностьхорошая 3,0 9,00,33 0,12 70,0 67,0 60,0 То же 75,0 -ф 0,092 90,0 88,0 6,0 0,5 3,0 1 11596Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения из трудно- . деформируемых материалов изделий различного назначения (прутков, профилей и т.п.) прессованием.Целью изобретения является экономия материала оболочки.Способ осуществляется следующим образом. 10Слитки или металлокерамические заготовки обтачивают по боковой поверхности с образованием конуса с углом 90 на заходном конце. Оболочеки изготавливают иэ стдльных труб, 15 завальцовывая заходный конец роликом на токарном станке при 150-200 С. На внутреннюю поверхность трубы наносят термоизоляционную минералокерамическую обмазку. Причем отноше" щ ние толщин стенки трубы и обмазки выбирают из соотношения 0,2-0,5, а общей толщины трубы с обмазкой к диаметру контейнера - из соотношения 0,09- . 0,19, 25Заготовки и графитовые шашки нагревают до температуры прессования в индукционной вакуумной печи, а оболочки - в муфельной печи до 600 С. 30, В контейнер пресса устанавливаютоболочку, в нее заготовку; а сверху -графитовую шашкуи осуществляют прессование на 600-тонном гидравлическомпрессе с вытяжкой М= 4 0-4 5,35 П; р и м е р. Слитки вольфрама марки ТСВэлектроннолучевой выплавки диаметром 80 мм обтачивают до диаметра 70 мм. Оболочки .изготавливают из труб диаметром 95 мм изист 3 с толщиной стенки ф , 3,0 мм. Заход; ный конец оболочки. завальцовывают роликом на токарном станке при 150- 200 С. 69 2На внутреннюю поверхность оболочек наносят термоизоляционную смазку Дг толщиной 9,0 мм, которую сушат при 00-120 С. Таким образом, соотношениео / сЬ = 0,33, а д /дк = О, 12, гдесl" = д" +, с,. а ск - диаметр контейнера, равный 98 мм.. Перед прессованием заготовки вместе с графитовыми шашками нагревают до 1650 С в вакуумной индукционной печи, двухслойную оболочку нагревают до 600 фС в муфельной электропечи.Прессование осуществляют на 600-тонном гидравлическом прессе с вытяжкой 4,5.Результаты прессования отражены в таблице, Там же приведены результаты прессования с использованием оболочек других размеров из того же контейнера и аналогичные данные для "прессования прутков из спеченных вольфрама (ВП) и молибдена (МЧ).Из данных таблицы следует, что .выбранные соотношения (опыты 1-3) обеспечйвают при равных условиях существенное снижение усилия прессования по сравнению с известным способом (опыт 6) на 30-407 и хорошее качество прутков при прессовании литых и спеченных. труднодеформируемых металлов и сплавов. При этом. эконо.мится 33-833,стали на изготовление оболочек,Кроме того, использование.предлагаемого способа позволяет расширить номенклатуру пресс-изделий, в частности при использовании контейнера диаметром 98 мм получать прутки малых диаметров 30-40 мм, тогда как при использовании известного способа прессование с такими вытяжками приводит к разрушению пресс-инструмента (усилие, прессования при этом больше предела прочности материала инструмента).1159669 4Продолжение таблицы 1 6 с ТСВ О 94,0 80,ережимы нарутке, треины 0 тренниеекты 3,0 тр 1 0 4., О 0,051 0 0,0 120,0 0 посо Составитель Е.КрасинскийТехред Л.Мартяшова . Корректор М.Тираж 775 ПодписноеГосударственного комитета СССРделам иэобретений иоткрытий35, МоскваЖ 35,Раушская наб., д. 4/5иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная Редакто А. Саб Самборская в 3639/9 ВНИИПИ но 1130ЗфО 20 эО Ое 15 Оэ 235 95 э 5 О 0 6 О 082 110 0 105 О 0 Разрушениеынструмента при прессов нии ТСФи ВЛ; внутрен деФекты при прессовании (известный