Агрегат для изготовления сварных труб из узких полос

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 3 А(5) В 21 С 37 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ТОРСМОМ ЕТЕЛЬСТВога Н.А.ые агое кн (пр электросварочСредне-Уральсво, 1969, с. ИЗГОТОВЛЕНИЯЛОС, содериниюр сосрулонов,ц для обрезарочной ма(54) (57) 1, АГРЕГАТ СВАРНЬО( ТРУБ ИЗ УЗК жащий подготовитель тоящую из разматыва правильной машины, ки концов полос, с . шины и устройства д ИХ Пнуютеляножныкосля н опления п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ лос, и параллельно установленные формовочно-сварочные линии с устройствами для разматывания полос, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и увеличения производительности, устройства для разматывания полос установлены непосредственно перед каждой формовочно-сварочной линией, устройства для накопления и разматывания полос выполнены в виде сменных катушек сцилиндрическими цапфами,агрегат снабжен тележкой для передачи сменных катушек сподготовительной линиина формовочно-сварочные линии, а посадочные места для ца ф сменных катушек в .подготовительной линии, йориовоено-сварочных линиях и на тележке вы" полнены одинакового диаметра и расположены в одной горизонтальной плос-кости.2, Агрегат по п.1, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения качества труб, подготовительная линия снабжена кантователем полосы, установленным между ножницами для обрезки концов полосы и стыкосварочной машиной.1 ) 1,12Изобретение относится к трубосварочному производству, а точнее кпроизводству электросварных труб, инаиболее эффективно может быть использовано при производстве электросварных труб нз узких лент,Известен агрегат для изготовлениясварных труб, содержащий подготовительную линию, состоящую из разматы"вателя рулонов, правильной машины, 1 Оножниц для обрезки концов полос, стыкосварочной машины, и параллельно установленные формовочно-сварочные линии с устройствами для разматыванияполос. Перед формовочно-сварочными 15линиями установлено режущее устройство для разделения широкой полосы наузкие 03Недостаток известного агрегатазаключается в том, что все йормовочно-сварочные линии жестко связаны слинией подготовки полосы, что снижает производительность агрегата,Наиболее близким техническим решением иэ известных по технической сущ ности и достигаемому эффекту является агрегат для изготовления сварныхтруб иэ узких полос, содержащий подготовительную линию, состоящую из разматьвателя рулонов, правильной маши- ЗОны, ножниц для обрезки концов полос,стыкосварочной машины и устройствадля накопления полосы, и параллельноустановленные формовочно"сварочныелинии с устройствами для разматывания полос 21.Недостатком известного агрегатаявляется то, что при использованииустройства барабанного типа для смотки полосы в рулон появляется необхо"димость в дополнительной правке поло"сы и поэтому после размотки рулонаперед формовочным станом устанавливается правильная машина.1При наличииже несколькихформовочно,-сварочных линий на агрегате необходимо устанавливать правильную машину в каждой этой линии, Использованиеизвестного агрегата приводит к установке в линии дополнительных машин, 50повышению металлоемкости, следовательно, снижению его производительностина тонну установленного оборудования.В процессе разрезки широкого рулонана агрегате продольной резки кром"55ки ленты в рулонах малого развеса,которые затем поступают на подготовительную линию для укрупнения, загнуты% в разные стороны: на одном рулоне наружу, на другом внутрь. Поэтому при стыковке нескольких рулонов малого развеса в один укрупненный в последнем кромки полосы оказьваются загнутыми по-разному. В то же время при формовке и сварке полосы, у которой кромки загнуты вниз, труба имеет по обеим сторонам от шва плоские участки, т.е. труба в этом случае окаэьвается дефектной,11 елью изобретения является уменьшение металлоемкости и увеличение производительности.Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для изготовления сварных груб иэ узких полос, содержащем подготовительную линию, состоящую из разматывателя рулонов, правильной машины, ножниц для обрезки концов полос, стыкосварочной машины и устройства для накопления полосы, и параллельно установленные формовочносварочные линии с устройствами для разматывания полос, устройства для разматывания полос установлены непосредственно перед каждой формовочно-сварочной линией, устройства для накопления и разматьвания полосы выполнены в риде сменных катушек с цилиндрическими папфами, агрегат снабжен тележкой для передачи сменных катушек с подготовительной линии на формовочно-сварочные линии, а посадочные места для цапф сменных катушек в подготовительной линии, формовочно-сварочных линиях и на тележке выполнены одинакового диаметра и расположены в одной горизонтальной плоскости.Кроме того, с целью повышения качества, подготовительная линия снабжена кантователем полосы, установленным между ножницами для обрезки концов полосы и стыкосварочной машиной.Такое конструктивное выполнение агрегата позволит уменьшить его металлоемкость и повысить производительность за счет исключения дополнительной правки полосы и унификации устройств для раэматьвания и накопления полосы.Кроме того, дополнительная установка в подготовительной линии кантователя полос обеспечивает намотку полосы в катушку с кромками, эагну11123тыми в одну сторону, что позволяетповысить качество труб.На фиг.1 изображен агрегат дляизготовления сварных труб; на фиг.2 то же,в плане; на фиг,3 изображенаподготовительная линия полос с устройством для накопления полос; нафиг.4 изображено. устройство для разматывания полос; на фиг,5 - местоукладки сменной катушки в устройст рве для разматывания полос; на фиг.6 -кантователь полосы.Агрегат для изготовления сварныхтруб из узких полос содержит подготовительную линию 1 и ряд параллельно установленных формовочно-сварочных линий 2 еПодготовительная линия 1 содержитпоследовательно установленные разматыватель 3 рулонов, правильную ма- . ошину 4, гнльотиные ножницы 5 для отрезхи концов .полос, кантователь 6полосы, стьвосварочную машинуи устройство 8 накопления полосы в катушки. Устройство 8 накопления поло" сы выполнено в виде установленной на . двух опорных стойках 9 с полуцилиндрическими расточками сменной катушки.10. С одной стороны опорных стоекразмещены привод вращения сменной катушки, который содержит электродвигатель 11 с редуктором 12, установленньа на раме 13, и зубчатую муфту 14, переключающуюся от пневмоцилиндра 15.Сменками катушка 10 вь 1 полнена соступицей 16, с двумя осями 17 и 1.8, смонтированными наподшипниках 19 качения, которые закреплены на цапфах 20. Лиаметры цилиндрических цапф40 20 совпадают с диаметрами полуцилиндрических расточек стоек 9. Поворотцапф 20 в расточке опорных стоек 9. ограничивается прямолинейными поверхностями фланцев папф, которые упира" ются в поверхность опорных стоек 9. На цапфах 20 жестко закреплена траверса 21.Таким образом, цапфы 20 съемнойкатушки жестко установлены на опорных 50стойках 9, смонтированных на фундаменте и вместе с траверсой неподвижны относительно самой катушки. Подачаполосы и ее заправка в щель ступицыкатушки осущестрляется с помощью при-б 5.водных тянущих роликов 22. Между нож"ницами 5 и стыкосварочной машиной 7размещен кантователь 6. Кантователь 633вь 1 полнеи в виде двух роликов, размещенных на рычагах, имеет пневмоцилиндр, посредством которого рычаги сроликами имеют возможность повооота.Каждая формовочно-сварочная линия2 содержит непрерьв;ный формовочныйстан 23, машину для сварки трубы 24,калибровочный стан 25 для калибровкипо наружному диаметру, правильнуюклеть 26 и летучую пилу 27 для разрезки труб.Непосредственно перед формовочнымстаном 23 размещено устройство 28для разматывания полосы. Его конструкция аналогична описанному устройству 8 для накопления полосы,После устройства 28 для разматывания Формовочно-сварочной линии 2установлены тянущие ролики 22.Между подготовительной линиейиформовочно-сварочными линиями 2 размечена передвижная тележка 29 дляпередачи заполненной полосой сменнойкатушки с подготовительной линиина формовочно-сварочные линии 2. Дляприема сменной катушки на передвиж"ную тележку,29 установлены две опорные стойки 30 с полуцилиндрическимирасточками для размещения в них цапфсменных катушек. Оси полуцилиндрических расточек опорных стоек 9 устройств для накопления, устройствадля разматывания полос и тележки иаходятся в одной горизонтальной плоскости, Этим обеспечивается передачатруб из одной позиции в другую беэподъема катушек.Агрегат работает следующим .образом,Рулоны полосы краном устанавливаются на разматыватель 3. После раэмотки обрезаются концы ленты на гильо",тинных ножницах 5. Лалее ленакантуется кантователем 6 или не кантуется в зависимости от направленияизгиба продольных кромок полосы. Далее передний конец полосы сварнвается с задним концом предыдущего рулона на стыкосверочной мавище 7, После стыковой сварки концов полосы последняя тянущими роликами 22 задается в устройство 8 накопления полосы в сменные катушки.Включается электродвигатель 1 1 с редуктором 12, и полоса наматынается на катувжу. После окончания накопления достаточной длины полосы в катуш" ке ограничительна чертеж не пока5 111 зай откидывается, и катушка передается на передвижную тележку 29, Одновременно устанавливается другая свободная сменная катушка на устройство 8, и процесс накопления полосы в катушки продолжается.Заполненная сменная катушка с тележки 29 передается на устройство 28 для разматывания полосы в одну из формовочно-сварочных линий 2. Конец полосы задается в формовочный стан 23 для формовки трубной заготовки. Сварка трубной заготовки в трубу осуществляется в установке для сварки.В конкретном примере выполнения изобретения одна линия подготовки полосы с катушкой накопителем обслуживает 9 формовочно - сварочных линий.2 б 33 500-750 мме 50-237 мм,10 Наружный диаметррулонов до укрупнения 900-1500 мм,Внутренний5 диаметрРирина полосыДлина полосыв рулоне 100-200 и,.Наружный диаметррулона в катушкепосле укрупнения 3000-4000 мм,Длина полосыв катушке 3600-8000 м,Предложенный агрегат для изготов.- 15 ления сварных труб из узких полос посравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволит повыситьпроизводительность на 1 т оборудования, сократить механооборудова ние и уменьшить количество обслуживающего персонала.. Шекма Тираж 7 Государствен лам изобретен 035, Москва, Ж а д, 4/ иливл ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,91/5ВНИИПИпо 75 Подписиного комитета СССРий и открытий