B21C — Производство листового металла, проволоки, прутков, труб или профилей иначе, чем прокаткой; вспомогательные операции, применяемые при обработке металлов без удаления материала

Номер патента: 1080734

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Анджэй, Зыгмунт, Павэл, Юзэв, Януш

МПК: B21C 37/20

Метки: инструмент, прокатки, ребристых, труб

...применяемые для .формирования ребер, переносят во время работы значительныеосевые усилия. Это особенно относится к крайним формирующим и прижимнымдискам, которые под действием значительных пульсирующих усилий частоотгибаются. Необходимость сохранениягребуемой жесткости дисков и, темсамым, их толщины определяет величину минимального шага ребра. Срокслужбы таких инструментов невелик,а повреждение хотя бы одного дискаведет к выходу из строя всей линиипрокатки ребер на трубах.1 ель изобретения - повышение долговечности труб эа счет уменьшениявнутренних напряжений,3 1080734 4Для достижения поставленной целиугол наклойа обращенного к опорному диссогласно способу прокатки ребристых ку торца обжимного диска равен 155-170, труб иэ...

Номер патента: 1080899

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Ксенофонтов, Лапин, Лозовский, Лумер, Сериков, Стерлягов, Шклярман, Шнее

МПК: B21C 37/30

Метки: гидравлический, пресс

...в виде гидроцилиндров,при этом привод перемещения тележки выполнен в виде гидромотора.На фиг.1 изображен пресс, видсверху на фиг.2 - разрез А-А на 60фиг,1; на фиг.3, - разрез Б-Б нафиг.2.Гидравлический пресс содержитстанину рамной конструкции, выполненную иэ двух листов 1, связанных по 65 концам своим поперечинами 2 и 3с уплотнительными головками 4 и 5для уплотнения трубы б в рабочемпроцессе.Уплотнительная головка 4 выполнена с воэдухоспускным отверстиема,и смонтирована на корпусе 7, прикрепленном к приводной тележке 8,установленной на колесах 9 с осями10, Одна из осей 10 связана с гидромотором 11.Тележка 8 колесами 9 установлена на направляющих 12. К корпусу 7 соосно с уплотнительной головкой прикреплен винт 13, на котором...

Номер патента: 1082509

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Маслов, Чиглаков, Шаповал

МПК: B21C 1/00

Метки: виброколебаний, деформирования, металла, применением

...является устройство для деформирования металла с применением виброколебаний, содержащее полый каркас с торцами в виде плоских мембран, на которых соосно и последовательно по ходу волочения закреплены клиновой зажим и волока, источник импульсной подачи рабочей среды, соединенный с полым корпусом 3.Недостатком устройства является малая его производительность в связи с тем, что устройство содержит лишь один деформирующий узел,Цель изо.бретения - повышение производительности устройства.Поставленная цель достигается тем, что устройство для деформирования металла с применением виброколебаний, содержащее полый корпус с торцами в виде плоских мембран на которых соосно и последовательно по ходу волочения закреплены клино 5 0 15 20 25 30 35 40...

Номер патента: 1082510

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Маслов, Шаповал

МПК: B21C 1/00

Метки: вибрирующие, волоки, волочения, две, металла

...что вызывает повышенные отходы металла на захватки.Цель изобретения - уменьшение отходов на захватки путем сокращений расстояния между волоками.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для волочения металла через две вибрирующие волоки, содержащем вибровозбудитель и присоединенные к его противоположным торцам волноводы-волокодержатели с волоками, состоящие из двух соосно расположенных один в другом наружного и внутреннего концентраторов, внутренняя поверхность наружного концентратора выполнена конической формы, а наружная поверхность внутреннего - экспоненциальной формы.Кроме того, длина наружного концентратора волновода первой по ходу волочения волоки выполнена длиной, равной или большей длины наружного концентратора...

Номер патента: 1082511

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Басенок, Конышев, Кулак

МПК: B21C 3/00

Метки: волочения, инструмент, колебаний, металла, наложением, ультразвуковых

...ударяется в упор 6 и, отскакивая от него, возвращается обратно и деформирует поступившую в очаг деформации заготовку.В связи с тем, что собственная частота полуволоки 4, закрепленной на ленточной пружине 2 является величиной постоянной и неизменной для данной колебательной системы и значительно отличается от частоты ультразвуковых колебаний, вынужденные колебания подпружиненной половинки волоки 4 носят зачастую случайный, непериодический характер.Для получения устойчивого резонансного режима необходим тщательный подбор параметров пружины и ультразвуковых колебаний, Наличие подвижного упора позволяет осуществить настройку системы для работы в резонансном режиме на одной из ближайших гармоник ультразвуковых колебаний,При наличии упора...

Номер патента: 1082512

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Бронфен, Кокорев, Котенжи, Кулебин, Медведев

МПК: B21C 37/08

Метки: внутренняя, оправка, стана, трубосварочного

...цель достигается тем, что во внутренней оправке трубосварочного стана, содержащей установленную на раме непрерывную цепь, состоящую из траков с размегценными на них подушками, опорные ролики, нижние и верхние поддерживающие ролики, роликовые проводки, один конец каждой подушки шарнирно установлен на траке, а другой конец подпружинен в направлении, перпендикулярном рабочей плоскости подушки.Такое конструктивное выполнение внут. ренней оправки трубосварочного стана позволяет повысить выход годного и коэффициента использования металла благодаря устранению возникающего прн формовке трубной заготовки осевого смещения стыкуемых кромок. На фиг. 1 изображена внутренняя оправка трубосварочного стана, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 (крепления...

Номер патента: 1082513

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Баранов, Назаров, Нохрин

МПК: B21C 37/29

Метки: заготовок, тройников, трубных

...охлаждают и смазы.воют ее боковые поверхности,На фиг, 1 показана заготовка в моментначала предварительной формовки иатрубка (диференцированное охлаждение боковьх поверхностей в зоне разъема матриц,овализация, вытяжка колпачка, пробивкаотверстия иод отбортовку и поперечный обжим концевых частей заготовки);на фиг. 2 то же, в момент окончания формовки патру бка. Обработка заготовки, нагретой до температуры штамповки, осуществляется в 25 30 35.40 45 50 55 штампе, содержащем нижнюю и верхнюю формовочные матрицы 1 и 2, опорный брус 3, коисольно опирающийся на подвижную опору с установленным на нем формовочным пуансоном 4. ОпорнЫй брус 3 снабжен упором 5, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной...

Номер патента: 1084097

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Косогор, Левин, Мадаев, Семенов, Шлиомензон

МПК: B21C 1/14

Метки: крепления, проволоки

...является устройство20 для крепления проволоки, содержащее тяговый барабан, съемную намотку с буртами, один из которых прилегает к тяговому барабану и средство вза имной фиксации намотки с барабаном 2Недостатком известного устройства, кроме указанных в предыдущем устройстве, является его низкая производИтельность.Цель изобретения - повышение производительности эа счет сокращения времени на смену навойки и закрепление проволоки на тяговом барабане.35Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для крепления проволоки, содержащем тяговый барабан, съемную навойку с буртами, один из которых прилегает к тяговому ба рабану, и средство взаимной фиксации навойки с барабаном, в бурте навойки, прилегающем к тяговому барабану,...

Номер патента: 1085652

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Барышников, Воронина, Каплан, Комаров, Недовизий, Остапко

МПК: B21C 1/00

Метки: агрегат, проволоки, производства

...агрегат не работает,Однако не обеспечивается непрерыв.ность процесса из-за термообработхипереднего конца заготовки, по этой щже причине увеличивается оперативноевремя при остановках агрегата; зависимость работы термоустановки (качество контактирования, равномерностьи качество нагрева) от режимов работы волочильной машины и размоточногоустройства. Следовательно, требуетсяприменение сложной и дорогостоящейаппаратуры и механических узлов длярегулирования скорости движения про-,волоки, режимов термообработки и перемещения среднего контакта. Применение автоматической аппаратуры недостаточно стабилизирует процесстермообработки, так как сигнал онарушении режимов подается на одном,а исполняется на другом участке дви- .жущейся...

Номер патента: 1085653

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Богомолова, Буксбаум, Ериклинцев, Кузнецов, Мальцев, Меньщиков, Тоцкий, Халамез

МПК: B21C 37/08

Метки: производства, труб, электросварных

...направлению равнодействующей внешнего усилия, тангенциальныенапряжения на участках близки к нулю,Следовательно, если периферийные(кромочные) участки заготовки выполняют прямолинейными и располагаютпод углом, близким 90 ф к направлению (вектору) усилия, тангенциальные,напряжения на них, а значит и величина осадки практически не изменяются,На Фиг. 1 изображена схема сварки одношовной трубы, периферийные участки которой образуют выпуклую поверхность; на фиг, 2 - схема сварки двухшовной трубы с расположением швов в горизонтальной плоскости (периферийные участки образуют вогнутую поверхность).Направление равнодействующей Й внешнего усилия определяется главным образом расположением осей сварочных валков, а на участке охвата трубы калибром...

Номер патента: 1087222

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Богоявленский, Ефимов, Комаров, Федотов, Щеголеватых

МПК: B21C 25/10

Метки: высокого, давления, контейнеров, составных

...высокого давле ния для штамповки эластичной средой,по которому в толстостенную кольцевуюобойму устанавливают втулку, а в полость втулки помещают эластичный блок,перед установкой втулки в обойму на 45ее внешнюю боковую поверхность наносят продольные канавки-концентраторы напряжений, а после сборки контейнера втулку разрушают на сегментьРвдоль радиусов, проходящих через канавки, путем осевого сжатия эластичного элемента и одновременно производят автофретирование обоймы.На чертеже изображен контейнер наконечной стадии его изготовления, 55Контейнер включает толстостеннуюкольцевую обойму 1, втулку 2, эластичный блок 3. С одной стороны контейнер закрыт заглушкой 4, скрепленной с кольцевой обоймой 1 захватами 5. Осевое сжатие эластичного...

Номер патента: 1087223

Опубликовано: 23.04.1984

Автор: Григорьев

МПК: B21C 37/083

Метки: транспортировки, труб

...снижающих качество изготавливаемого изделия.Наиболее близким к изобретению 55 является устройство для транспортировки труб, содержащее оправку и механизм перемещения 31 . Однако перемеще.цие труб в известном устройстве производится с помощью приводных тянущих роликов, взаимодействующих с холостыми ответнымироликами, расположенными во внутренней оправке, Такое перемещение трубыв процессе сварки вызывает образование на ее поверхности нагартоваццогослоя и волнистости, что неблагоприятно сказывается на качестве конечногоизделия (гоФрированных труб),Цель изобретения - предохранениеповерхности труб от задирон в процессе транспортировки.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для транспортировкитруб, содержащем оправку и...

Номер патента: 1088836

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Буркин, Картак, Колмогоров, Соколовский, Шипанов

МПК: B21C 1/02

Метки: барабанного, волочения, многократного, проволоки, стан, типа

...длиной паза 25,Стан работает следующим обраЗОм.Проволока, разматываемая, например, с фигурки, поступает через осе- вое отверстие фланцевого вала 1 (вход на схеме показан стрелкой), проходит 55 последовательно через отклоняющие ролики 2 и 3 и при вращении вала 1 от привода 6 наматывается на неподвижный рабочий барабан 14. Смещение витков проволоки вправо по поверхнос 60. ти барабана осуществляется путем от; жимания витков в процессе поступления проволоки на барабан. Для облегчения смещения витков проволоки наружная . поверхность приемного барабана может 65 быть выполнена конической с уменьшением диаметра в направлении смещения витковПланетарная передача, включающая шестерни 10 - 12, фиксирует положение барабана 14...

Номер патента: 1088837

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бабуров, Баранцов, Богомолов, Грум-Гржимайло, Зарицкий, Маркевич, Фатеев, Фурса, Шифрин

МПК: B21C 37/12

Метки: многослойных, спиральношовных, труб

...Скорость 60охлаждения ниже 10 С/с приводит кувеличению длины установки (за счетудлинения очага охлаждения) . Любаявозможная скорость охлаждения выше10 С/с (даже охлаждение в воде) обес.65 печит уменьшение габаритов установки при сохранении качества многослойной трубы.На чертеже показана схема осуществления способа.Способ осуществляется следующим образом.. Полоса поступает в стан 1, где осуществляется Формовка первого слоя трубы. Сформованная в стане 1 труба 2 подвергается сварке сварочным приспособлением 3, за которым стоит устройство 4, снимающее наружное усиление шва, Труба 2, линейно перемещаясь, попадает в следующий, расположенный по длине трубы формовочный стан 5, .в который поступает полоса предварительно подогретая в устройст. ве...

Номер патента: 1088838

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бодиловский, Израилев, Михайлов, Сытько

МПК: B21C 37/30

Метки: калибровки, полых, штамп

...секторы матрицы 5 связаны каждый с подвижной плитой 1 двузвенным рычажным механизмом б и тягой 7. Над матрицей 5 укреплены разъемные по вертикали сегментные вставки 8, снабженные соосной матрице 5 полостью 9 для размещения изделия 10. Сегменты 8 установлены с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости посредством толкателя 11, управляемого верхним торцом оправки 12, Оправка 12 жестко укреплена на раме 3, которая подпружинена относительно неподвижной плиты 4 пружиной 13 и снабжена механизмом Фиксации, выполненным в виде смонтированного на неподвижной плите 4 и подпружиненного относительно последней в горизонтальном направлении пружиной 14 затвора 15. Для управления затворами 15 на подвих:ной плите...

Номер патента: 1088839

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бондарев, Красненьков, Мамаев, Нестеров, Пасечник, Ходов

МПК: B21C 43/04

Метки: проволоки

...13, Противовесы 8 в процессе работы перемещаются вдоль рычагов б для создания необходимого давления очищающей среды 3 на проволоку 13, движущуюся под углом к оси вращения установки. При этом очищающая среда 3 перемешивается вокруг проволоки 13 и равномерно со всех сторон обжимает ее поверхность, очищая от ржавчины, окалины и других загрязнений. Применение предлагаемого устройства для очистки проволоки позволит улучшить качество очистки поверхности эа счет перемешивания очищающей среды и достаточного ее давления на проволоку, а также повысить производительность труда. Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля очистки проволоки от окалины иржавчины.Известно устройство для очисткиарматурной стали, состоящее иэ...

Номер патента: 1090256

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Герхард, Гюнтер, Клаус, Отто, Ханс

МПК: B21C 47/04

Метки: проволоки

...должныбыть обеспечены необходимые тяговыеусилия и синхронизирована скоростьпрохода проволоки через устройствадля удаления окалины и правки, чтопредставляет иногда затруднения. Цель изобретения - обеспечение не прерывности процесса путем разгрузки роликов узла правки от силы тяги. при протягивании проволоки через уст ройство для обработки.Поставленная цель достигается тем, что установка для обработки проволоки, преимущественно для удаления окалины, калибровки или волочения и последующей правки, содержащая размоточный барабан для проволоки, устройство для обработки, преимущественно удаления окалины, калибровки или волочения, узел правки с приводными роликами, охватывающими проволоку клеммным зажимом, связанным механической передачей...

Номер патента: 1090470

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Баранов, Вакулин, Сошников, Сырцов, Хирджиев

МПК: B21C 23/21

Метки: горизонтальному, отделения, передачи, пресс-шайбы, прессу

...слитка и пресс-шайбы на ось пресса; на фиг. 3 - устройство при обратном способе прессования в момент отделения пресс- шайбы от пресс-остатка, общий вид; на фиг. 4 - то же, в момент задачи слитка и пресс-шайбы на ось пресса.Устройство для отделения и передачи пресс-шайбы к горизонтальному прессу содержит отделитель 1, закрепленный на передней поперечине пресса, несущей мундштучный узел (фиг. 1 и 2, вариант для прямого способа прессования). В процессе прессования мундштук упирается в затворы, размещенные в передней поперечине. В подвижной поперечине закреплен пресс- штемпель. Контейнер со слитком и подвижная поперечина установлены с возможностью перемещения независимо друг от друга вдоль оси пресса по направляющим (не показаны) станины...

Номер патента: 1091960

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Беляков, Никитин, Синаев

МПК: B21C 37/12

Метки: шовообжимное

...оси поворота вилки. Этот момент образуется от силы трения скольжения, возникающей между полосой и рабочей поверхностью ролика и направленной вдоль оси ролика, и от силы, возникающей между полосой и рабочей поверхностью ролика при проталкивании полосы между роликами и направленной вдоль направления движения полосы. Величина момента вращения возрастает с увеличением этих усилий, а также возрастает при увеличении смещения оси поворота вилки по отношению к оси вращения цолика и при увеличении угла между направлением скорости вращения рабочей поверхности ролика и направлением движения полосы в зоне ее контакта с роликом, т.е, при увеличении угла расстройки родика, Под действием этого момента плоскость вращения ролика поворачивается...

Номер патента: 948018

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Белозеров, Бойденко, Воронин, Дунаевский, Запара, Иванов, Левит, Момот, Самарин, Фролов

МПК: B21C 47/04

Метки: агрегат, непрерывный, полос, производства, узких

...обгона иФ управляющим источником 33 питания, воздействующим на привод 17.Скорость движения полосы в агрегате, а следовательно, скорость намотки 10 и угловую скорость намоточных секций 20 определяют Я-образные ролики 34, установленные перед дисковыми ножницами.Устройство 12 для разведения полос 15 состоит из двух групп вертикальных роликов 35 и 36, установленных на двух уровнях, Первая группа роликов 35 (по ходу движения полос) служит для кантовки всех полос на ребро в 20 вертикальную плоскость, а вторая группа роликов 36 - для разведения полос в горизонтальной плоскости и расположения каждой из них напротив своей намоточной катушки 21. 25Плавающая моталка 14 установлена на неподвижной раме 37 с помощью вертикальных 38 и боковых 39...

Номер патента: 1094635

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Низамов, Поликарпов, Хайбуллин

МПК: B21C 37/08

Метки: клеть, прокатная

...валам секторных валков, и копира, укрепленного на приводном валу и взаимодействующего с короткими плечами рычагов, длинные плечи рычагов взаимно подпружинены и связаны между собой посредством тяги.На фиг. 1 изображена прокатная клеть, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид клети при снятых верхних секторных валках; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3.Прокатная клеть содержит секторные валки 1, размещенную между ними штангу 2, деформирующие втулки 3 с приводом, выполненным в виде взаимосвязанных кулачка 4, водила 5, тяги 6, реверсивного механизма, связанного с приводным валом 7 наружных секторных валков 1, Реверсив 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ный механизм выполнен в виде двух зубчатых реек 8 и 9, связанных между...

Номер патента: 1094636

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Пархета, Суслов

МПК: B21C 37/08

Метки: сварки, труб

...трубной заготовки 24, покрыты материалом с фрикционными свойствами - жесткой резиной. Двуплечие рычаги 5 рамного типа средней частью подвешены на стойках 17 станины 1 с помощью осей 25. Рычаги 5 расположены друг против друга, а в нижней часси соединены винтом 26, на одном конце которого нарезана правая, а на другом - левая резьба. В рычагах 5 установлены шарнирные гайки 27, взаимодейсгвуюшие с винтом 26. Винт 26 приводится во вращейие рукояткой 28 и служит для создания усилия поджатия рычагами 5 трубной заготовки 24. Постоянное положение рычагов 5 стабилизируется стойкой 29, закрепленной на станине 1, и легкими пружинами 30, находящимися на винте 26. В верхней части рычагов 5 на оси 31 установлены секторы 32 с возможностью поворота и...

Номер патента: 1094637

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Коган, Левертов, Лысенко, Ситников, Скляренко-Степанов

МПК: B21C 37/30

Метки: калибровки, труб

...с зубчатыми венцами двумя реечными ползунами и смонтированными на зажимной головке двумя гидроцилиндрами, штоки которых связаны с ползунами, при этом каждая из зажимных головок установлена с возможностью поворота относительно своей продольной оси.На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - неподвижная 15 20 25 30 35 40 45 50 55 зажимная головка, разрез; на фиг. 3 разрез А - А на фиг. 2 (механизм поворота заготовки, идентичный для подвижной и неподвижной зажимных головок).Устройство содержит гидравлический пресс 1 с блоком обжимного инструмента и механизм для поступательного перемещения заготовки в виде подвижной тележки 2, внутри которой расположен калибрующий пресс 1, Перемещается тележка на колесах 3 по...

Номер патента: 1095874

Опубликовано: 30.05.1984

Автор: Мишель

МПК: B21C 37/12

Метки: металлической, спиральношовной, трубы

...4 также стремится подняться вверх. Однако эту кромку в области противолежащей выпуклому30 профилю 6 сначала удерживают прямолинейной, а затем у самой точки 5 деформируют по вогнутому профилю 7.Деформирующее усилие, приложенное к кромке 3, стремится развер- З 5 нуть полосу в угловом направлении, показанном стрелкой Г 1, а усилие, приложенное к кромке 4, стремится развернуть полосу в противоположном направлении по стрелке Г 2 . Если угол 40 ОЬ - теоретический угол йодачи полосы, углы между кромками и осью Х-Х стремятся принять величину 3 ( М, под действием первого деформирующего усилия, но принимают величину45 под суммарным действием обоих усилий. В зависимости от величины усилия, действующего на кромку 4, получают у6 . Таким образом,...

Номер патента: 1097185

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Карл-Хайнц, Клаус

МПК: B21C 1/20

Метки: волочильного, стана, тяговое

...6,станину 7,На ведущем валу 8 закреплен ведущий кулачковый диск 9, а со смещением на 180 - контркулачковый диск 10.Ведущий кулачковый диск 9 с помощью,двуплечих приводных рычагов 11 и 12осуществляет привод тянущих кареток1 и 2, с которыми соединены плечирычагов 13 и 14 через поводки 15 и16. Короткое плечо 17 приводногорычага 11, шкив 18 и короткое плечо19 приводного рычага 14 через ролики20 контактируют с ведущим кулачковым диском 9. Другая система рычагов21 .и 22, амортизированная с помощьюпружин 23 и 24, с помощью роликов 25и 26 находится в контакте с контрку"лачковым диском 10 и обеспечиваетвозврат тянущих кареток 1 и 2, Рычаги 11 и 12 расположены на неподвижныхосях 27 и 28.Приводные рычаги 11 и 12 поворачиваются вокруг...

Номер патента: 1097406

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Базарова, Белалов, Косенко, Лысяный, Рыбаков

МПК: B21C 3/14

Метки: биметаллической, волочения, проволоки

...работает следующимобразом.В начальный момент работы устройства (при заправке) проволока.(не показана) проходит ч рез напорный элемент 3, установленную в егоканале, со стороны волоки, втулку 4из материала-заполнителя и рабочуюволоку 2. В результате того, что вначальный момент давление волочильной смазки оказывается недостаточным для подавления образующейся передней внеконтактной реформацииперед рабочей волокой происходитподъем слоя оболочки. Но так какметалл оболочки имеет большую посравнению с материалом втулки величину напряжений среза, то в результате их взаимодействия происходитсрез и скол частичек материала-заполнителя. Эти частички захватываютсяповерхностью оболочки и, удерживаемые во впадинах шероховатости, увлекаются в зону...

Номер патента: 1097407

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Баранцов, Барашков, Винникова, Гаврилин, Евдокимов, Кричевский, Ламин, Львов, Машинсон, Молот, Мягков, Николенко, Петрунин, Рымов, Самусев, Фалкон, Янковский

МПК: B21C 37/08

Метки: безникелевых, коррозионностойких, сварных, сплавов, труб

...труб при700-900 С и калибрование труб подиаметру, после сварки защиту шваинертным газом осуществляют до достижения температуры ниже 400 С, а калиьбрование труб по диаметру производятв интервале температур 150-50 С. 60Данный способ сварки основываетсяна том, что основной причиной обра, зования поперечных трещин в сварныхсоединениях корроэионно- стойких беэгникелевых сталей является совместное 65В процессе сварки и охлаждения остывающего шва подают аргон, затем трубы нагревают в индукторе, охлаждают и калибруют по диаметру с суммар,ным обжатием 0,95.Процесс характеризуется следующими технологическими параметрами: 1,632-34270-280 Скорость сварки,м/минНапряжение дуги, ВТок дуги, АТемпература шва навыходе иэ зоны защиты, С 370...

Номер патента: 1097408

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Глинкин, Ермак, Золотарев, Квашенкин, Лукашов

МПК: B21C 37/12

Метки: особотонкостенных, сварки, спиральношовных, стан, труб

....Такое исполнение механизма слежения позволяет повысить его чувстви тельность за счет разности длины активных и пассивных плеч рычагов, преобразующих текущие изменения зазора между кромками формуемой в трубу ленты соответственно длине 50 плеч в 2 - 2,5 раза, что вполне удовлетворительно с учетом приведенной выше экспериментально установленной серповидности ленты порядка 0,3 - 0,5 мм/ ог,м.Датчики койтактного типа, будучи, кроме того, устаноленными на механизме, подобном описанному в прототипе, дающем информацию о положении кромок один к одному, практически не реагируют на изменение серповид ности в указаннь:х пределах, так как Ъазоры в контактах того же порядка. Размещение ощупывающих наконечниковактивных плеч в зоне, не превышающей...

Номер патента: 1098600

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Золотухин, Калябин, Олейник, Юсов

МПК: B21C 1/14

Метки: тяговое

...на осях 60кронштейнов и выполнены с упорами,размещенными на одних их концах свозможностью взаимодействия с толкателями, и осями шарниров, установленными параллельно осям кронштей- у нов, другие концы рычагов установлены в пазах втулки с возможностью взаимодействия с поверхностями последних, а толкатели шарнирно закреплены на осях рычагов, при этом копир выполнен в виде установленного эксцентрично относительно оси приводного вала кольца с внутренней цилинд рической поверхностью, а контактирующие с витками проволоки ролики уста- новлены на свободных концах толкателей.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство содержит станину 1, установленный на...

Номер патента: 1098601

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Тимофеев, Ухов

МПК: B21C 1/32

Метки: барабанному, стану, транспортно-накопительное, трубоволочильному

...в плане; на фиг. 4 вйд А-А на фиг. 3, на фиг. 5 - вид Б-Б на фиг. 3, на фиг, б - вид В-В на фиг. 4, на фиг. 7 - вид Г-Г на40 фиг. 4, на фиг. 8 - вид Д-Д на фиг. 4.Транспортно-накопительное устройство к трубоволочильному стану содержит многоярусный винтовой настил 45 1 овальной формы, внутри которого установлен вал 2 с воэможностью поворота вокруг своей оси от привода 3. Йо высоте вала 2 радиально к нему между ярусами 4 настила 1 смонтированы с возможностью отклонения вверх рычаги 5, взаимодействующие с шарнирно соединенными между собой тележками б и 7, размещенными в направляющей канавке 8, вьп 1 олненной посередине настила 1 по всей его длине. Тележки б и 7 имеют транспортирующие пальцы 9, отклоняющиеся только в одну сторону...