B21C — Производство листового металла, проволоки, прутков, труб или профилей иначе, чем прокаткой; вспомогательные операции, применяемые при обработке металлов без удаления материала

Номер патента: 948479

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Захаров, Кутузов, Прудковский, Скоблов, Тихонов

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, многоканального, прессования, профилей

...через соответствующую ось; при этом высота выступа составляет 0,05-0,25 диаметра корпуса, а угол при вершине соответствует 60-120 о.На фиг. 1 изображен вид матрицыв плане; на Фиг. 2 - вид матрицы сбоку9 ч 8479 Формула изобретения 3В начальный момент прессованиявыступы 5 вдавливаются в торец заготовки и разбивают ее на объемы, питающие каждый канал при дальнейшемходе процесса. Поскольку эти объемыодинаковы, одинакова и длина профилей, выходящих из каждого канала.Выступы препятствуют перетеканию металла из одного объема в другой и,следовательно, обеспечивают равно- вмерный характер истечения,Высота выступов 5 составляет А=0,05-0,25 от диаметра корпуса О. Какпоказывают эксперименты, при А0,05 Оа при, А0,25 О резко возрастает величина...

Номер патента: 948480

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Захаров, Прудковский, Скоблов, Сударенков, Тихонов

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, незамкнутым, поперечного, прессования, профилем, сечения

...работает следующим образом.При прессовании металл выдавливается через канал. 2 корпуса 1. Корпус при этом испытывает значительное давление Р на рабочий торец 4 и на гребень 5, которое вызывает прогиб греб" чивается отсутствие перекосов в начальный момент прогиба гребня 5 всвязи Со слишком малой длиной направляющих поверхностей. При С 0,5 А гребень 5, прогибаясь, будет касаться дна паза 9 и передавать давление на консольный элемент 3, вызывая его прогиб, которого надо избежать,Установленная экспериментально величина Р зазора составляет 0,1- 1,0.мм. При Р 0,1 мм невозможно свободное перемещение гребня 5 в паз 9,необходимое для нормальной работыустройства. При 00,1 мм металл затекает в зазор, что приводит к выходу устройства из строя. Таким...

Номер патента: 948481

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Занин, Оболенский

МПК: B21C 47/12

Метки: агрегат, нескольких, ниток, проката, узколенточного

...гидроцилиндром изменения шага намотки каждойнитки; на фиг. 4 - система управленияцилиндром гидроукладчика. 25Агрегат состоит из трех основныхчастей - участка размотки А, технологической части Б и участка смотки В.Разматыватель 1 предназначен длякрепления катушки с лентой (или прово- золокой). Отклоняющий ролик 2 смонтирован над разматывателем и направляетпрокат по оси агрегата.Механизм 3 обработки проката представляет собой набор ванн, например,для электрохимического обеэжиривания,промывки и сушки.Участок смотки, в свою очередь, состоит из стационарного механизма кантовки 4, подвижной каретки 5 гидроукладчика, гидравлического механизма6 индивидуального управления шагом намотки каждой нитки проката и моталки 7.Направление движения...

Номер патента: 948482

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Колесников, Колосов, Шатилов

МПК: B21C 47/12

Метки: барабан, ленты, намотке, отрезки

...23 (положение 11), совпадающей по кривизне споверхностью кулачка 5,Ролик-датчик 10 выполнен со связью21,которая соединяет между собойкулацковый фиксатор 20, винт"Фиксатор 22 и ролик-датчик 10 в жесткуюсистему, закрепленную на шарнире нажимного ролика 11. Ролик-датчик 10связан сигналом с гидроприводомгидроцилиндра 14. Для приведения устройства в рабочее положе ние сектор 18 устанавливают . так,чтобы при повороте детали с цилинд"рической поверхностью 8 на один оборот нож 3 обкатывающего роликавстал вертикально в положение 11. Сектор 18 закрепляется кулачковым фик-,сатором 20. Ось 4 закрепляется винтом-Фиксатором 22 при сцеплении сзубом звездочки 21, причем при регу 50 55 дДля многослойной намотки кулач" ковый фиксатор 20 и...

Номер патента: 948483

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Дейкин, Зайцев, Селюков

МПК: B21C 47/18

Метки: разматывающее

...2-4. Последние связаны с гайками 5 и 6, в которых установлен винт 7, связанный при помощи муфты 8 с приводом 9. Гайки 5, 6 с винтом 7 размещены внутри полого вала 10 с пазами на консольном конце для прохода шарнирных звеньев 2-4, причем гайки выполнены опирающимися на внутреннюю поверхность вала, который установлен на станине 11 в подшипниках 12 и 13.50 Между этими подшипниками установлен тормоз 14 с воэможностью взаимодействия с валом.Разматывающее устройство работает следующим образом.В исходном положении радиально 55 подвижные сегменты 1 находятся в сдвинутом положении, образую барабан наименьшего диаметра; при этом гайки 3 ф5 и 6 раздвинуты, а тормоз 14, взаимодействуя с полым валом 10, удерживает его .и барабан от проворота. На...

Номер патента: 948484

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Анисимов, Батуркин, Денисенко, Каржан, Филиппов, Чукардин

МПК: B21C 47/28

Метки: размотки, рулонного

...10 и рычага 11, имеющего воз" 35можность соединяться через шестерню 12 с шестерней 13 электродвигателя 14. Позицией 15 показаны пазыпод ролики 4 обгонной муфты, а позицией 16 обозначена шестерня на4 Овтором конце выходного вала электродвигателя 14. Позицией 17 обозначенавозвратная пружина,Устройство работает следующим образом, 45После размотки рулона и для установки нового выключается электродвигатель 14. При этом сегменты 8 состержнями 7 отжаты от центра к периферии. С помощью электромагнита 10 и 5 врычага 11 включается в зацеплениешестерня 12 зацепления. Включаетсяэлектродвигатель 14 с шестернями 13 и16 с прежним направлением вращения.Зубчатое колесо 9,сцепленное с шестер55ней 13, вращается в том же направле-,нии. Шестерня...

Номер патента: 950461

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Баранов, Косяков, Соколовский

МПК: B21C 1/16

Метки: волочильный, стан

...осуществляющей волочение, уменьшается скорость обрабатываемого изделия 16, которое в связи с этим начинает перемещаться относительно последующей каретки, готовой к волочению, Это перемещение приводит к окончательному захвату обрабатываемого изделия предварительно поджатыми к нему плашками 4 и к восстановлению скорости обрабатывае- го мого изделия 16, Восстановление скорости обрабатываемого изделия разгружает плашки уходящей с участка волочения каретки 3 от усилия волочения, и они своими пружинами разво дятся, Отсутствие силы волочения приводит к тому, что под действием веса каретка 3 опускается вниз на дно корпуса 7 в исходное положение. Теперь процесс волочения ведет последующая каретка.При угле 90 О мс необходимость в направляющих 11 и...

Номер патента: 950462

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Димов, Розе

МПК: B21C 47/22

Метки: проволоки, размотки

...4 с планшайбой 3,обеспечивая торможение системы. Взаимодействие деталей при разлиц. ных режимах работы осуществляется ,следующим образом,За исходное положение принят полный останов устройства (фиг. 2 и 4). При помощи ролика направления 8 образуется петля управления АВС. Петля управления в таком положении имеет максимальный размер, а следящий рычаг 7 с элементом подъема 5 находится почти в крайнем положении под действием пружин 6 и 11,йри этом система заторможена. Элемент подъема 5 прижи. мает диск тормоза 4 к планшайбе 3. Заготовка 14 при подаче движется с ускорениями, в результате чего получается рывок. Для уменьшения действия рывка в начале подачи следящий рычаг 7, выполняющий роль компенсатора (амортизатора), поворачивается вокруг...

Номер патента: 950463

Опубликовано: 15.08.1982

Автор: Цыбанев

МПК: B21C 47/28

Метки: катушка, намотки, неразъемная, проволоки

...с разрезом соответствующего фланца,На фиг. 1 изображена катушка, общийвид; на фиг. 2 - узел Т. на фиг, 1.Катушка для намотки проволоки содержит разрезной барабан 1 с двумя раэреоными фланцами 2, прикрепленное к одной половине фланца 2 кольцо 3, и полу кольца 4, входящие вовнутрь кольца 3.Катушка для намотки проволоки работает следуютцим образом.Катушка устанавливается в приводные зажимные конусы (не показаны) намоточного устройства. При этом конусы входят в полукольца 4 и раздвигают их до упора последних в кольцо 3, и, тем самым, на950463 иг. 1 каэ 5817/13одпнсное ВН Тир дежно фиксируют катушку в намоточномустройстве,Проволока после ее волочения наматывается на катушку в горячем состоянии,с температурой 100-200 С, и при охлаждении...

Номер патента: 952400

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Галкин, Гетманский, Гулак, Житков, Карпушенков, Клеванов, Лагутин, Мостов, Сайко, Шимановский

МПК: B21C 1/00

Метки: волочением, гидропрессования

...свободного перемещения пальца 28, следовательно, каретки б относительно неподвижной траверсы 13, так как к заготовке приложено усилие волочения. Процесс захвата заготовки заканчивается разъемомволочильной каретки б с траверсой 13.Затем к заготовке прикладывают усилие волочения от груза 8, После чего заливают рабочую жидкость в камеру пресса. Далее по сигналу "Прессование с волочением" пресс движетсявниз и создает в полости пресса давление рабочей жидкости, достаточное для гидропрессования.При перемещении привода 3 пресса 2 вниз ползун 18 через штанги 19 получает воэможность падения вниз под действием собственного веса и пружин 33, Этому препятствует дополнительный затвор, выполненный в виде профильного вала 29, 5 а также верхняя...

Номер патента: 952401

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бреньков, Жигалин, Картак, Колмогоров

МПК: B21C 3/14

Метки: волочения, гидродинамического, режиме, трения

...разрез.В корпусе 1 последовательно по ходу волочения установлены насадка 2и волока 3, Насадка 2 состоит из двухсопряженных коаксиальных цилиндров4 и 5, изготовленных из материаловс различным коэффициентом термического расширения, причем внутреннийцилиндр 4 имеет коэффициент в 1,52 раза больший, чем коэффициент термического расширения последующегоцилиндра 5,Устройство работает следующим образом.В процессе работы насадка 2 нагнетает технологическую смазку в волоку 3 с помощью зазора 6 между насадкой 2 и протягиваемым изделием 7.Насадка 2 разогревается от теплапластической деформации, в результа 25 те чего происходит уменьшение нагнетающего зазора 6 эа счет уменьшениявнутреннего диаметра цилиндра 4, Соответственно при охлаждении...

Номер патента: 952402

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Логинов, Михридинов, Потапов, Правиков

МПК: B21C 23/08

Метки: высокотемпературной, тугоплавких

...После цикла прессования внутренняя втулка вынимается из контейнера и снова помещается в печь нагрева. При этом следует отметить, что нагрев листовой втулки с толщиной составляющей 0,001-0,01 от внутренне- го диаметра контейнера, не превышаез 5-10 мин, а после цикла прессования втулка может быть использована повтор но, 10Вследствие использования предварительно нагретой до температуры де Формации втулки исключается размещение в контейнере системы нагрева последнего, что снижает стоимость изготовления контейнера. Кроме того, предварительный нагрев и последующая установка втулки в контейнере, основная масса которого отделена от контактной плоскости нагретой втулки и заготовки слоем теплоизоляции, делает возможным изготовление корпу. са...

Номер патента: 954134

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Еремеев, Кравченко, Пантелеев, Ходор

МПК: B21C 1/24

Метки: труб

...в стойке 2, главный привод З,рабочий стол 1 с расположенным на нем механизмом 5 захвата и перемещения трубы 6. На стойке 2 перед волокой 1 установлен механизм удержания оправки 7, выполненный в виде корпуса 8, в котором смонтирован ползун 9 с расположенными на нем верхними прижимным 10 эЛементами, выполненными, например, в виде роликов 10. Нижние прижимные ролики 11 расположены на концах двух" плечего рычага 12 и трехплечего ры" чага 13, которые соединены шарнирно 15 между собой и посредством шатунов 11 " с ползуном 9. Один из концов трехпле" чего рычага 13 связан шарнирно с приводом 15.Устройство работает следующим об ,разом.Надетую на оправку 7 трубу 6 подают в волоку 1 осуществляют захват конца трубы 6 механизмом 5 и производят...

Номер патента: 954135

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Дубоносов, Моисеев, Паршин, Фотов

МПК: B21C 3/16

Метки: волочения, оправка, самоустанавливающаяся, труб

...1 должна быть сниже-З 5на, причем экспериментально установлено, что минимальная величина отно.шения среднеарифметических отклонениймикронеровностей профилей на участках ОВ и ВС должна составлять не ме внее 4. Поскольку шероховатость внут"ренней поверхности, трубы 7 при волочении на участке ОВ снижается, то шероховатость поверхности оправки 1должна быть .еще более снижена, Криво" 45линейная форма переходного участка 4оправки 1 обеспечивает малые перегибы металла и малые углы встречи тру"бы 7 с поверхностью оправки 1, чтоблагоприятно для возникновения гидродинамического режима,Выбор шероховатости оправки 1 производится, исходя из следующих соображений. На участке оправки 1 от точки О до точки В происходит нагнетание 55 смазки движущейся...

Номер патента: 956086

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Анашкин, Баталов, Белалов, Белов

МПК: B21C 1/00

Метки: волочения, проволоки, пучка

...контуру до достижения необходимой величины суммарного обжатия пучка проволоки.На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа волочения.Проволока 1, разматываясь с катувки 2, проходит через приспособление З.для нанесения разделительного состава, волоку 4, тяговый орган 5 и направляющий подвижный ролик 6, образует замкнутый контур 7, Который при дальнейшей размотке, соединяясь с проволокой 1, образует пучок 8 из двух ниток проволоки. При последу3 956086ющей непрерывной размотке проволоки1, когда пучок 8 станет по сечениюбольше рабочего диаметра волоки ,4,начнется процесс деформацииУвели"чение количества ниток проволокив пучке 8 лродолжается до тех пор,пока пучок 8 не достигнет необходимой величины суммарного...

Номер патента: 956087

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Попов, Прилепский

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования, профилей, разнотолщинных

...564900, кл, В 21 С 25/02, 1975(прототип) . 3 956087 чтобы выступ 3,полностью перекрывал только узкую щель 4 канала матрицы 5, оставляя свободной широкую щель 6 канала матрицы 5. Перед прессованием заготовка 2 нагревается до температуры необходимой для горячего прессования.Высота выступа 3 равна 10-50 мм и зависит от степени разнотолщинности профиля и диаметра заготовки 2.Давление на заготовку 2 передает" 1 о ся через пресс"шайбу 7 пуансоном 8.В момент распрессовки заготовки 2 из-за наличия выступа 3 начинается заполнение материалом узкой щели 4 канала матрицы 5, Заполнение широкой щели 6 канала матрицы 5 запаздывает. За счет более раннего истечения мате" риала через узкую щель 4 происходит наиболее полное ее заполнение прессуемым...

Номер патента: 956088

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Логинов, Потапов, Правиков

МПК: B21C 25/04

Метки: горячего, инструмент, металлов, прессования, тугоплавких

...4, причем их высоты при окончании цикла прессования в крайнем нижнем (в данном случае) положении составляют 0,95-0,99 от высоты упорной шайбы 2, которая в свою очередь превышает высоту пресс-штемпеля и составляет 1,02-1,05 (см. фиг. 2). Описываемая конструкция инструмента, предохраняющая пресс-штемпель от изгиба и служащая одновременно центрирующим приспособлением, включающая скользящую втулку и насадку, позволяет на начальных стадиях ведения процесса предохранить опасные с точки зрения зарождения и развития дефектов участки пресс-штемпеля, Насадка, высоту которой рекомендуется выбирать не меньшей высоты пресс-штемпеля, служит против изгиба пресс-штемпеля в основном в месте сочленения последнего с держателем, а также при...

Номер патента: 956089

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Вахтанов, Герасимов, Малашенко, Миленина, Некрасова, Разуваев, Степанов, Тараненко

МПК: B21C 29/00

Метки: заготовок, нагрева, прессованием

...смесь группы:элементов ВаО,А 1 и Мд со стеклосмазкой в следую" 1. Способ нагрева заготовок передщем соотношении, вес.3: стеклосмаз-, прессованием, включающий нагрев загока (порошок) 12-25; ВаО 56-60; товки до температуры прессования иА 1 (порошок) 16"17; М (порошок) 1 последующий увеличивающийся ат перед,2,5" 1. него торца заготовки к заднему переПеред прессованием на стол подачи грев ее боковой поверхности на велизаготовок и.нанесения. смазки помещают чину тепловых потерь, о т л и ч а юэкзотермическую смесь группы элемен- щ и й с я тем, что, с целью повыше,тов (ВаО, А 1, Мд) и стеклосмазки в в ния точности заданного градиента пе"следующем соотношении, вес.Ф: стекло- регрева при прессовании труднодефор"смазка (порошок)...

Номер патента: 956090

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Акмухаметов, Бойко, Маткава

МПК: B21C 37/30

Метки: калибровки, концов, трубчатых

...обойму 3, конусные кулачки 4 со сменнымивставками 5, регулируемые упоры 6,оправку 7 с пружиной 8 и равноплечий рычаг 9. Корпус имеет кольцевой 15паз 10, в котором установлены конусные кулачки 4, выполненные с Т-образными выступами 11. Последние размещаются в продольных наклонных пазах 12обоймы 3, жестко соединенной со што"ком 13 гидроцилиндра. Сменные вставки выполнены с кольцевыми пазами 14и с поверхностями, опирающимися нанаклонные грани оправки 7, Равнопле"чий .рычаг 9 установлен шарнирно наоси 15, закрепленный в корпусе, и одним плечом взаимодействует с сбой"мой 3, а другим - с оправкой 7. Углынаклона граней оправки и конусныхповерхностей кулачков и обоймы равнымежду собой.Устройство работает следующим образом,Конец...

Номер патента: 956091

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бондарь, Булатников, Гриднев, Журавлев, Кириченко, Кузин, Сбитнев

МПК: B21C 47/00

Метки: намотке, натяжения, полосы, рулон

...началом смотки полосы задаютнеобходимый закон изменения коэффициента неплотности смотки К З в виде где Оф - текущий фактический диаметррулона,Коэффициент неплотности смотки рулона определяется по Формуле где О - диаметр барабана моталки;О6 - толщина сматываемого материала;(4) дК = Кэ- Кф,5 9560Ч - суммарный угол поворота барабана моталки от моментаначала омотки до моментаизмерения.Величину Ь задают, исходя из номинальной толщины в случае же, если требуется повысить точность измерения, толщину можно заменить толщиномером и усреднить.Велицину угла поворота барабана 10 моталки Ч измеряют с помощью датчика.Для определения качества смотки полосы в рулон (т. е. плотности намотки рулона) производят расчет фактического коэффициента...

Номер патента: 956092

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Иванов, Караковский, Кудин, Михайлов, Хаимов, Шагурин

МПК: B21C 47/08

Метки: каната, намотке, натяжения

...11, а с другой " тягами 12и пружинами сжатия 13. Быстроходныйвал 6 редуктора 5 соединен:с электродвигателем 14, который служит длявращения диска 7 при заправке арматурного каната 15 на изделие,Устройство работает следующим образом.Арматурный канат 15 заправлен между подвижными и стационарными роликами 2 и 4 и навит 2-3 витками на диск 7.Канат наматывается на изделие (непоказано) при его вращении. Канатвращает диск 7, количество витков надиске выбирается из условия отсутст- щвия скольжения между канатом 15 и диском 7, который через редуктор 5 передает вращение одной из звездочек 9,От звезочки 9 вращение посредствомцепи 10 передается всем звездочкам,которые вращают подвижные и стационарные ролики 2 и 4. Величина усилия натяжения каната Т...

Номер патента: 958002

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Степанов, Тарасов, Шамшурин

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, прессования, труб

...точности труб истойкости инструмента, составляет 1,8 - 3,5, Привходе .в матрицу металл плавно меняет направление вектора скорости течения, подходит кполюсу 3 радиального калибра 2, где,обеспечивается конечный размер изделия и создается 10естественный тангенциальный выход металла изочага деформации. В результате труба имеетжесткий допуск на размеры.На фиг. 2 представлен профиль, аналогичныйописанному и предназначенный для прессования 1с высокими скоростями истечения, поверхностивходного 1 и выходного 4 участков выполненывогнутыми и касательно сопрягаются с выпуклой поверхностью калибрующего участка 2.Геометрическое и Функционально-целевое описание аналогично описанному, Поведение пластического потока отличается тем, что металл,...

Номер патента: 958003

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Баранов, Назаров, Нохрин

МПК: B21C 37/28

Метки: заготовок, листовых, отводов, штамп

...по профилю, соответству 45ющему внутренней поверхности отвода, вогнутая сторона которого снабжена двумя плоскимиповерхностями по концам 11 в виде гибочногопуансона - матрицы с глубиной ручья, равнойстреле изгиба вогнутой стороны готового иэделия с учетом технологического припуска. Пуан. 50сон 2 подпружинен относительно верхней плиты 3 при помощи, например, силовых циликЪрических пружин сжатия 12, при установкештампа на прессе двойного действия типаП 236 пуансон формовочный 2 подвешиваютнепосредственно к прижимной траверсе - ползунупресса, при помощи установочных штырей (непоказано) беэ силовых пружин 12. Верхняя часть штампа с нижней центрируется при помощи направляющих колонок 13. В разъеме между, формовочной матрицей 4 и...

Номер патента: 958004

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бубнов, Будыка

МПК: B21C 47/12

Метки: намотки

...водила с роликом, при этом ролик установлен с возможностью взаимодействия с барабаном,На фиг, 1 изображено устройство для на. мотки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для намотки состоит из вала 1 с резьбами противоположного направления с плавным переходом одного направления в другое в конечных положениях резьбы. Вал 1 неподвижно закреплен в корпусе 2.3 95800Устройство содержит барабан Э со съемной ,пасекой.4, Барабан.З планками 5 прикреплен к гайке 6, в которой размещен связанный с резьбой вала 1 нож 7 в подшипниках 8. На гайке 6 размещен ролик 9 с осью 10, Устройство содержит водило 11 в виде трубы с пазами для планок 5 и ролика 9. Водило установлено на валу 1 в пощципниках 12. К водилу прикреплен шкив 13, связанный с...

Номер патента: 958005

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Коваль, Янда

МПК: B21C 47/18

Метки: бухт, гибких, размотки

...(фиг, 4),Вращение конического колеса 11 от винта13 передается через шарики 17, которые установлены в отверстиях торцового конца винта13 с возможностью поджатия к гнездам, выполненным в коническом колесе 11, пружинами18 через пятки 19. Регулировка усилия прижаотия производится винтами 20 (фиг. 5),На винт 13 навинчена съемная гайка 21,на торце которой имеется фланец с кулачками22. Гайка 21 через кулачки 22 соединена с Бподвижной кулачковой обоймой 23, на кото.рой жестко закреплена задняя стенка 24 припомощи болтов 25. Прижатие кулачков 22 гайки 21 и подвижной кулачковой обоймы 23 осуществляется пружиной 26, которая опирается на кольцо 27. Регулировку усилия прижатия производят при помощи торцовой гайки 28,В передней стенке 2 и...

Номер патента: 959864

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Браудо, Войченко, Гладуш, Касяненко, Левченко, Машкин, Ступка, Филонов

МПК: B21C 47/00

Метки: намотке, натяжения, проволоки

...через усилитель-преобразователь соединнен с. датчиком тока и скорости двига" теля чистовой прокатной клети, второй вход -.с выходом потенциометра задания тока свободной прокатки, тре55 тий вход - со вторым выходом блока ограничения тока при намотке, а выход сумматора через блок формирова9.59864 1плотную намотку витков по высоте барабана. Укладка снизу вверх ведется до верхнего положения укладчика,обеспечивающего намотку по всей высоте барабана. Затвм укладчик начинает движение вниз при сохранении прежнего уровня натяжения, При достижении .нижнего положения укладчика,определяемого высотой бурта 20, отдатчика положения укладчика 9 поступает сигнал в блок 6 временных функ, ций,а от него - команды в привод 7укладчика на задержку...

Номер патента: 959865

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Олейник, Свинцов, Семенов, Тищенко

МПК: B21C 47/22

Метки: мотков, размотки

...вращакнцийся диск 4 установлен на полой оси 3 на иодцпцпшке 13 скольжения с возможностью вращения и осевого перемещения. Цеитрирующие рычаги 6 в верхней части шар нирно закреплены на стушще 14, которая установлена на полой оси 3 с возможностью вращения на подшишщке 15. На полой оси 3 штифтом 16 жестко закреплен накопитель 17. Внутри накопителя 17 установлен толка. тель 18, верхняя часть которого находится в пазу 19 накопителя 17. Внутри основания 1 помещена лебедка 20 с тросом 21. Вправой части накопителя 17 установлен направ. ляюцей ролик 22, а в левой - перекидной з 5 ролик 23. Мотки 24 проволоки устанавливают иа накопитель 17.Устройство работает следующим образом. Мотки 24 проволоки навешиваются на на копнтель 17 с помощью...

Номер патента: 959866

Опубликовано: 23.09.1982

Автор: Архипов

МПК: B21C 47/30

Метки: катушка, наматывания, проволоки

...исполнении катушки, например,где щеки с барабаном или между собой соединены болтами, необходимость в пазах 4отпадает.В процессе наматывания проволока укладывается на бандаж 5 как на барабан обыкно.венной катушки послойно. По мере заполнения рабочей полости между щеками 2 в результате действия радиальной нагрузки,рро.исходит уменыаение диаметра бандажа 5 ирадиуса кривизны витков ленты, что ослаб.ляет натяжение в витках. проволоки и ихдавление на другие витки и щеки катушкинепосредственно в процессе наматывания,Величина нагрузки в этом случае будетойределяться жесткостью ленты бандажа 5и силой трения между ее витками котораявозникает в связи с тем, что концы лентыбандажа 5 не закреплены и имеют возможность к свободному перемещению в...

Номер патента: 959867

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Ганжа, Мусихина, Недайборщ

МПК: B21C 47/34

Метки: задачи, мотков, проволоки

...8 снабжена ограничителем 21 исходного поло. жения подвижной подпружиненной стенки 19, выполненным регулируемым (не показано), и пружинами 22 фиксации йсходного положения стенки 19, конец которой, обращенный . к цепям цепного транспортера 1, закруглен или снабжен роликами (не показаны),Кроме того, саблеобразный упор 18 подвижной подпружиненной стенки 19 помещен в окне 23 задней щеки 8 наклонного лотка б, передняя щека 7 которого имеет заходную расширяющуюся часть в сторону цепного транс. портера 1, причем подвижная подпружиненная стенка.19 соединена с пружиной 22 посредством плечей 25.Устройство для подачи мотков проволоки работает следующим образом.Скобой подъемного механизма (не ноказан) укладывается садка 4 мотков 5 на несущие цепи 2...

Номер патента: 961812

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Лунев, Михайлов, Потапов, Правиков, Снегирев, Ткаченко

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, металлов, прессования, тугоплавких

...в особенности для заднего конца заготовки, ответственного за формирование прессутяжины.Наряду с этим литые тугоплавкие металлы в исходном состоянии, например после вакуумно-дугового или электроннолучевого переплава, имеют крупнокристаллическую структуру, причем зерна вытянуты вдоль оси кристаллизатора и имеют размеры до 5 - 15 мм. При первичной деформации, в качестве которой в основном используют прессование, зерна вытягиваются в продольном направлении, сужаясь в поперечном, что приводит к значительной анизотропии свойств во взаимно перпендикулярных направлениях.Предлагаемая конструкция матрицы служит также для дробления дендритной структуры в продольном направлении, при этом при движении металла по двум направлениям вдоль входной...