Способ прессования разнотолщинных профилей

ЬП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСфцналистическикРеспублик(23) Приоритет(51)М. Кд. В 21 С 23/08 3 ЬвуАЗРетэ 6 кый кемктет СССР вв делен нэебретеккй и открытийОпубликовано 07 09 . 82, Бюллетень рй 33 Дата опубликования описания 09, 09 . 82(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЫХ ПРОФИЛЕЙ1Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к области изготовления прессован" ных изделий. 5Известен способ прессования разнотолщинных профилей, при котором заготовку продавливают через очко матрицыс равномерной скоростью истечения ма-териала путем перераспределения объ- ,ема заготовки 113.Недостаток известного способапрессования разнотолщинных профилейзаключается в том, что перераспределение объема происходит при прессовании через матрицу с наклонным рабочимторцом,что приводит к появлению допол"нительных сил и скольжению прессуемого материала в сторону широкой щеликанала матрицы,что в свою очередь приводит к разнице в габаритных размерахвыходного и утяжинного концов профиля а следовательно, и к снижению вы"хода годного,2Целью изобретения является повыше"ние выхода годного путем уменьшенияразницы в геометрических размерах выходного и утяжинного концов.Цель достигается тем, что по способу прессования разнотолщинных проФилей, при котором заготовку продавливают через очко матрицы с равномернойскоростью истечения материала путемперераспределения объема заготовки,перераспределение объема заготовкиосуществляют путем предварительнойвыборки материала на заготовке с переднего ее торца, эксцентрично осив зоне формирования наибольшего сечения профиля,На Фиг 1 изображено устройстводля осуществления предлагаемого способа; на Фиг, 2 " разрез А-А на фиг. 1.Во втулку контейнера 1 помещаютзаготовку 2 с выступом 3. Выступ образован путем предварительной выборки металла на заготовке 2. Затем заготовку 2 помещают в контейнер так,Формула изобретения 35Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРНф 564900, кл, В 21 С 25/02, 1975(прототип) . 3 956087 чтобы выступ 3,полностью перекрывал только узкую щель 4 канала матрицы 5, оставляя свободной широкую щель 6 канала матрицы 5. Перед прессованием заготовка 2 нагревается до температуры необходимой для горячего прессования.Высота выступа 3 равна 10-50 мм и зависит от степени разнотолщинности профиля и диаметра заготовки 2.Давление на заготовку 2 передает" 1 о ся через пресс"шайбу 7 пуансоном 8.В момент распрессовки заготовки 2 из-за наличия выступа 3 начинается заполнение материалом узкой щели 4 канала матрицы 5, Заполнение широкой щели 6 канала матрицы 5 запаздывает. За счет более раннего истечения мате" риала через узкую щель 4 происходит наиболее полное ее заполнение прессуемым материалом уже в первоначальной стадии прессования, и значительно уменьшается разница в габаритных размерах выходного и утяжинного концов тонкого элемента профиляНаличие радиуса й на заготовке 2 25 препятствует расслоению последней в процессе прессования, Величина радиуса й зависит от размеров заготовки 2 и высоты выступа 3.П р и м е р. Горячим прессованием на горизонтальном прессе ус, 2500 т.с. получают профиль пк 301-19 (толщины полок: толстой - 20 мм, тонкой " 5,3 мм) из сплава АМГ 5. Прессование производят в одноканальную матрицу, размер заготовки ф 195 х 600. Выступом на заготовке высотой 30 мм, имеющем Форму сегмента, перекрывают перед началом прессования узкую щель канала матрицы. Прессование производят 4с вытяжкой М24,1 и средней скоростью истечения, равной 2,1 м/мин. Температуры нагрева контейнера и заготовки перед прессованием составляют со" ответственно 360 и 380-400 С.Применение данного способа позволило улучшить качество разнотолщинных профилей за счет уменьшения разницы в габаритных размерах тонких элементов профиля на выходном и утяжинном концах.За счет уменьшения разницы в размерах уменьшилась длина отрезаемых после правки растяжением концов, увеличился выход годного на 1,5-2,5 Ф,Способ прессования разнотолщинныхпрофилей, при котором заготовку продавливают через очко матрицы с равномерной скоростью истечения материала путем перераспределения объема заготов"ки,отличающийся тем,что, с целью повышения выхода годногопутем уменьшения разницы в геометрических размерах выходного и утяжинного концов, перераспределение объемазаготовки осуществляют путем предва"рительной выборки материала на заго"товке с переднего ее торца, эксцентрично оси, в зоне формирования наибольшего сечения профиля,Составитель Р. РадьковаРевактор О. Оркова ТехреаЛ. Пекарь Корректор О. БилакЗаказ 6893/11 Тираж о 45 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11303, Москва, 5-35 Рауаская наб. а. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,