Устройство для размотки мотков

(72) Авторы изобретения кий завод тяжелого маши) УСТРОЙС я к обработке металт быть использовановолоки и линияхподката перед волочи Изобретение относитслов давлением и можев линиях обработки прокалибровки стальногоными станами. Известно устройство для размотки проволоки, содержащее поворотную ось, установленные на оси опорный диск и подвижную отнэсительно оси ступицу, центрирующие элементы и стержни, шарнирно связанные с центрирующими элементами и ступицей 3).Недостатками этого устройства являютсяневозможность накопления мотков перед раэ.моткой, отсутствие самоцентрирования моткана центрирующих элементах и, следовательно,ограничение его технологических возможноотей, а также отсутствие механизма отключения волочильного стана при запутывании про.волоки,Известно также устройство для раэмоткимотков, содержащее основание, закрепленнуюна основании полую ось, механизм центровки мотка с пентрирующими рычагами, раэмо 2точный вращающийся диск и контролирующийорган, установленньа на основании 2.Недостатком известного устройства является автономность сведения (разведения) центри.рующих рычагов, приводящая к тому, что приутяжке витков на наружных слоях мотка,под одним из рычагов, неконтактирующим сконтролирующим органом, возможно несрабатывание последнего и обрыв проволоки, апри загрузке мотка возможно. срабатывание оконтроЛирующего органа и ложное отключение стана при несимметричном центрированиии перемещении одного иэ рычагов, нахоющегося под контролирующим органом,Другим недостатком известного устройства 5является кратковременность сигнала контролирующего органа, так как сигнал поступаеттолько при соприкосновении с рычагом, находящимся в критическом положении, идля отключения волочильного стана размоточная фигурка должна еще провернуться нанекоторый угол, недопустимый для виткапроволоки, При этом возможен обрыв раэмаваемой проволоки, особенно при раэмотке легковесных мотков проволоки неболь. шого диаметра (менее 10 мм).Цель изобретения - повышение надежноо. ги и долговечности работы.Укаэанная цель достигается тем, что устройство для размот 1 си мотков, содержащее основаниезакрепленную на основании полую ось, механизм центровки мотка с центрирующнми рычагами, размоточный вращающийся диск и контролирующий орган, установленньщ Ю на основании, снабжено шарнирными тягами, связанными с центрярующими рычагами.и размоточным вращающимся диском, и регулируемой пружиной сжатия с упорным под. шипняком, установленным между раэмоточ ным вращающимся диском и основанием, пря этом размоточщай вращающяйся диск у тановлен на полой оси с возможностью осевого перемещения вдоль нее и воэможностью взаимодействия с контролирующим органом эфПрячем контролирукяций орган выполнен в виде беаконтактного выключателя.На фиг, 1 изображено устройство для раэ мотки мотков, вертикальный разрез; иа фиг. 2 - то же,.вид в плане. Устройство содержит установленное на фундаменте основание 1 (фиг. 1). На нем неподвижно закреплена с помощью гаек 2 полая ось 3,. на которой установлен размоточный вращающийся диск 4 Размоточяый вращающийся диск 4 связан через шарнирные. тяги 5 с центрярующими рычагами 6. На кронштейне 7 основания 1 установлен бесконтактный выключатель 8 с возможностью перемещения и .фиксации в различных положениях вдоль полой "оси 3. Между размоточным вращаю. щимся;диском 4 и основанием 1 установлена на упорном подшипнике 9 регулируемая пружина 10 сжатия. Для регулирования пру" жины 10 сжатия иа полой оси 3 установлены шайба 11 и гайка 12. Размоточньй вращакнцийся диск 4 установлен на полой оси 3 на иодцпцпшке 13 скольжения с возможностью вращения и осевого перемещения. Цеитрирующие рычаги 6 в верхней части шар нирно закреплены на стушще 14, которая установлена на полой оси 3 с возможностью вращения на подшишщке 15. На полой оси 3 штифтом 16 жестко закреплен накопитель 17. Внутри накопителя 17 установлен толка. тель 18, верхняя часть которого находится в пазу 19 накопителя 17. Внутри основания 1 помещена лебедка 20 с тросом 21. Вправой части накопителя 17 установлен направ. ляюцей ролик 22, а в левой - перекидной з 5 ролик 23. Мотки 24 проволоки устанавливают иа накопитель 17.Устройство работает следующим образом. Мотки 24 проволоки навешиваются на на копнтель 17 с помощью цехового крана иля автопогрузчика,348 еь они освобождаются от увязки. 1 олкаэель 18 прн этом находится в крайнем левом положения, а его верхняя часть - в пазу 19. Для сброса мотка 24 с н копятеля 17 на центрярующие рычаги 6 вклю. чают лебедку 20, вытяжной барабан которой, вращаясь по часовой стрелке, наматывает иа себя ветвь троса 21, соединенную с толкате. лем 18, и перемещает толкатель 18 вправо по пазу 19. При этом верхняя часть толка. теля 18, контактируя с торцом последнего мотка 24, перемещает все мотки по како.пятелю 17 в направлении центрнрующих рычагов 6. Соскальзывая по рычагам 6, моток 24 центрнруется своим внутренним диаметром, сжимая центрирувщие рычаги 6, которые сходятся под весом мотка 24 до/диаметра, соответствующего внутреннему диаметру мотка, а размоточный вращающийся диск 4 перемещается вниз, сжимая регулируемую пружину 10 сжатия, отрегулированную по весу мотка.Прн вращении размоточного вращающегося дяска. 4 моток сцентрирован на нем и не может радиально перемещаться по нему.При запутывании проволоки в мотке 24 при размотке, ввяду некачественной его навивки при прокате, иа раэмоточном вращающемся диске 4 витки сжимаются, внутренний юаметр мотка 24 при этом уменьшается и происходит дополнительное сведение хотя бы одного из центрирующих рычагов 6 и опуо канне раэмоточного вращающегося диска 4 вниз. При этом раэмоточньщ вращающийся диск 4 перекрывает бесконтактный выклю. чатель 8, которьщ своевременно отключает волочильный стан и тем самым предотвращает аварийную ситуацию. После устранения затяжки проволоки размоточный вращаю щийся диск 4 под действием регулируемой пружины 10 сжатия возвращается в исходное положение.Изобретение позволяет полностью устранить обрывы проволоки в процессе эксплуатации устройства благодаря своевременному отклю. чению волочильного стана при запутываняя проволоки на раэмотке. Это дает возможность получать качественную проволоку и значительно сократять потери рабочего времени, возникающие при обрыве цроволокя. Своевременное отключение размоточного устройства исключает поломку, обеспечивает безопасность работы, увеличивает долговечность работы устройства в целом.формула изобретения1, Устройство для размоткя мотков, содержащее основание, закрепленную на основании полую959865. 4 ось, механизм центровки мотка с центрирую- постыл осевого перемещения вдоль нее и щнмн рычагами, размоточный вращающийся возможностью взаимодействия с контроли- диск и контролирующий орган, установяенный рующнм органом.на основании, о т л и ч а ю щ е е с я 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю тем, что, с целью повышения надежности и 3 ш е е с я тем, что контролирующий орган долговечности работы, оно снабжено шарнир- . выполнен в виде бесконтактного выключаными тягами, связанными с центрирующими тели.рычагами и размоточным вращающимся дис. Источники информации ком, и регулируемой пружиной сжатия с принятые во внимание при экспертизе упорным подшипником, установленным между 1 О 1. Авторское свидетельство СССР У 766153, размоточным вращающимся диском и основа-кл. В 21 С 47/22, 19.06.78.кием, при этом размоточный вращающийся 2. Авторское свидетельство СССР Мф 683825, диск, установлен на полой оси с возмож- кл, В 21 С 47/22, 15.06.74 (прототип).959865 о одни сное пиал ППП"Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор В. Л аказ 7095/1 Составитель И. АржановаТехред М. Рейвес Корректор Тираж 845 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий 3035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5