Способ высокотемпературной обработки тугоплавких материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскнхСоциалистическихРеспублик ии 952402, по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к обработкетугоплавких материалов давлением,Известен способ обработки тугоплавких металлов и сплавов, при котором осуществляют нагрев заготовки,установку в полость контейнера внутренней втулки с предварительным ееподогревом, установку заготовки вовтулку и прессование 13,Недостатком известного способаявляется значительный теплоотвод сПоверхности нагретой заготовки в период.ее нахождения в контейнере вследствие того, что нагрев контейнеровдля прессования тугоплавких материалов не превышает 450-500 оС, что связано .с возможным отпуском закаленныхвтулок и потерей ими необходимых прочностных свойств.Захолаживание поверхностных слоевзаготовки снижает равномерность распределения температурного поля; повышает неравномерность деформации впроцессе прессования, что приводитк ухудшению качества изделий.Цель изобретения - повышение качества изделий путем уменьшения тепловых потерь поверхностью заготовки.Поставленная цель достигается тем,,что согласно способу, при котором осуществляют нагрев заготовки, установку в полость контейнера внутренней втулки с предварительным ее подогревом, установку заготовки во,втулку и прессование, установку втулКипроизводят одновременно с ее формированием сворачиванием листа из тугоплавкого металла толщиной, составляющей 0,001-0,01 от диаметра полос-ти контейнера, а подогрев ее осуществляют совместно с заготовкой до температуры деформации.На чертеже изображен контейнер,служащий для реализации способа.Процесс прессования осуществляетсяследующим образом,Подготовленные листы для втулки 1из тугоплавкого металла, напримермолибдена, закладываются в печь, загруженную предварительно заготовкамии нагреваются совместно с ними.. На внутреннюю поверхность контейнера 2 предварительно наносится теп- лоизоляционный слой 3, перед циклом25 прессования нагретый лист вынимаетсяиз печи, клещами ему придают Формурулона и опускают в контейнер. Листтугоплавкого металла эа счет упругойраздачи плотно покрывает внутреннюю30 полость контейнера 2. Затем туда жепомещают заготовку и производят прес- сование. После цикла прессования внутренняя втулка вынимается из контейнера и снова помещается в печь нагрева. При этом следует отметить, что нагрев листовой втулки с толщиной составляющей 0,001-0,01 от внутренне- го диаметра контейнера, не превышаез 5-10 мин, а после цикла прессования втулка может быть использована повтор но, 10Вследствие использования предварительно нагретой до температуры де Формации втулки исключается размещение в контейнере системы нагрева последнего, что снижает стоимость изготовления контейнера. Кроме того, предварительный нагрев и последующая установка втулки в контейнере, основная масса которого отделена от контактной плоскости нагретой втулки и заготовки слоем теплоизоляции, делает возможным изготовление корпу. са контейнера 2 из марок сталей, обладающих высокой прочностью, однако не приспособленных к работе с циклическими ударами, что имеет место в известном контейнере. Существенным преимуществом предлагаемого способа является практически полное исключение отвода тепла с поверхности нагретых до температу" ры 1000-2000 С перед прессованием слитков, который в известном контей,нере может достичь при помещении туда нагретых слитков и распрессовке 35 в начальный момент 500-600 С.В связи с этим в таком контейнере нагретый слиток характеризуется минимальным градиентом падения температуры по сечению слитка, и следо вательно, при истечении изделия из очка матрицы снижением неравномерности деформации, а также повышением качества изделий.Данная конструкция контейнера позволяет в 8-10 раз сократить потери тепла поверхностными слоями в месте контакта заготовки с контейнером, что значительно повышает равномерность распределения температурного поля заготовки и улучшает качество прессизделий.Потери тепла поверхностью заготовок в данном случае составляют 20- 50 фС. Кроме того, как было показано выше, в качестве внутренней втулки можно использовать взамен дорогостоящих сложнолегированных после длительной термообработки сталей отходы производства листов и фольги иэ тугоплавких металлов; обрезь, концы и т,д, Листы тугоплавких металлов, используемые в качестве внутренних втулок, создают,дополнительные экранизирующие свойства, отражая тепло к заготовке, что достигается за счет высокой чистоты поверхности листов тугоплавких металлов после прокатки.формула из о бре те ни яСпособ высокотемпературной обработки тугоплавких материалов, при котором осуществляют нагрев заготовки-,установку в полость контейнера втулкис предварительным ее подогревом, установку заготовки во втулку и прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества иэделий путем уменьшения тепловых потерь поверхностью заготовки, установку втулки производят одновременнос ее Формированием сворачиванием листа из тугоплавкого металла толщиной,составляющей 0,001-0,01 диаметра полости контейнера, а подогрев ее осуществляют совместно с заготовкой дотемпературы деформации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии 52-30752,Р 50-108173, кл. 12 С.2232, 1978 (прототип).-35, Раушская наб акаэ б 022/15 Тир ВНИИПИ Государств по делам иэобре 113035, Москва, Ж