Устройство для размотки гибких материалов из бухт

О П И С А Н И Е (ц)958005ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,068(088.8) по делам нзвбретеннй н открытнйДата опубликований описания 15,09.82(54) УСТРОЙСТВ РАЗМОТКИ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ3 БУХТ о разматывающегоон не обеспечивает Недостаткабака явл звестн ся то,1Изобретение относится к обработке металловдавлением .и, в частности, может быть использовано при производстве гибких материалов,например стальной полосы или сварочной проволоки.Известна кассета для перемотки проволоки,включающая два диска, один из которых жестко прикреплен к основанию ступицы и снабжен радиусными пазами, а второй диск снабжен радиальными пазами, взаимодействующимипри его повороте со свободными концамирычагов, которые расположены на ступице 11,Недостатком этой кассеты является то, чтобухта проволоки распирается только по внутреннему диаметру, зто приводит к запутываниюи врезанию проволоки в бухту,Известно также устройство для размоткигибких материалов из бухт, содержащее ось,установленные на оси сегменты с задней стенкой, механизм разжима сегментов и механизмвозвратно-поступательного перемещения заднейстенки 2. независимого раздвижения сегментов сердечника и опускания стенки, а,следовательно, надежного фиксирования бухты проволоки набарабане, При этом, если внутренний диаметрбухты значительно больше диаметра сердечника,то бухта сжимается верхним фланцем до техпор, пока не выберется ход пружин и покавращение вала и сегменты сердечника не разоп.рут бухту по внутреннему диаметру. Это приводит к распушиванию и запутыванию прово.локи, что влечет за собой неравномерное вра..щение барабана и обрыв проволоки. Крометого, если внутренний диаметр бухты неэначи.тельно больше внутреннего диаметра сердечника,то бухта распирается сегментами сердечникадо предела, вращение вала прекращается, аверхний фланец не успевает достаточно сжатьбухту, Это приводит к запутыванию проволокии соскальзыванию витков на меньший диаметр, О что влечет за собой неравномерное вращениебарабана и обрыв проволоки, Возможно такжечрезмерное распирание бухты по внутреннемудиаметру, что приводит к защемлению прово.локи, а следовательно, к возможности обрыва, 958005Целью изобретения является повышениекачества работы.Указанная цель достигается тем, что вустройстве для размотки гибких материаловиз бухт, содержащем ось, установленные на Боси сегМенты с задней стенкой, механизм разжима сегментов и механизм возвратно - поступательного перемещения задней стенки, механизмразжима сегментов выполнен в виде жесткозакрепленного на оси корпуса с установленной 1 Она нем вилкой, закрепленных в вилке с возЪможностью вращения гаек и связанных с гай.ками резьбовых тяг, шарнирно соединенныхс сегментами, а также конических шестерен,закрепленных на гайках, при этом механизм 15возвратно - поступательного перемещения заднейстенки выполнен в виде конического колеса,сопряженного с ним винта, связанной с винтомсъемной гайки, а также установленной на нейподпружиненной кулачковой обоймы, жестко 20соединенной с задней стенкой,На фиг. 1 представлено устройство, общийвид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 -разрез В-Б фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 фиг. 1;на фиг. 5 - узел 11 фиг. 1; фиг, 6 . - разрез 25В-В фиг. 1Устройство для размотки содержит ось 1,на которой жестко закреплены передняястенка 2 и корпус 3 механизма для раэжимасегментов, На корпусе 3 при помощи винтов4 установлены вилки 5, несущие гайки 6,соединенные с резьбовыми тягами 7, которыешарнирно соединены при помощи осей 8 с сег.ментами 9. На гайках 6 жестко закрепленыконические шестерни 10, которым передаетсявращение от центрального конического колеса3511 механизма для возвратно - поступательногоперемещения задней стенки, На ось 1 насаженавтулка 12, на которой вращаются коническоеколесо 11 и винт 13, Для передачи вращения40винт 13 имеет внутреннее углубление под ключ(фиг, 1),Осевое крепление конического колеса 11 ивинта 13 к оси 1 осуществляется при помощиупорного подшипника 14, шайбы 15 и гайки16 (фиг, 4),Вращение конического колеса 11 от винта13 передается через шарики 17, которые установлены в отверстиях торцового конца винта13 с возможностью поджатия к гнездам, выполненным в коническом колесе 11, пружинами18 через пятки 19. Регулировка усилия прижаотия производится винтами 20 (фиг. 5),На винт 13 навинчена съемная гайка 21,на торце которой имеется фланец с кулачками22. Гайка 21 через кулачки 22 соединена с Бподвижной кулачковой обоймой 23, на кото.рой жестко закреплена задняя стенка 24 припомощи болтов 25. Прижатие кулачков 22 гайки 21 и подвижной кулачковой обоймы 23 осуществляется пружиной 26, которая опирается на кольцо 27. Регулировку усилия прижатия производят при помощи торцовой гайки 28,В передней стенке 2 и задней стенке 24 вы. полнены специальные пазы 29 для направления сегментов 9. Работа устройства осуществляется следующим образом.Для установки бухты в устройство производят предварительную настройку.Вращают винт 13 за внутреннее углубление под ключ по часовой стрелке. Коническое колесо 11, поворачиваясь совместно с винтом 13, вращает конические шестерни 10 с гайками 6 а резьбовые тяги 7 через оси 8 сдвигают сег. менты 9 к оси устройства до наименьшего диаметра, т.е, занимают исходное положение, Одно. временно съемная гайка 21 свинчивается с винта 13 и перемещается совместно с кулачковой обоймой 23 и задней стенкой 24 1 до полного съема с устройства).Затем на сегменты 9 укладывают бухту по. лосы или проволоки и наживляют съемную гайку 21 на конец винта 13 так, чтобы в пазы 29 задней стенки 24 зашли сегменты 9, Вращают винт 13 за внутреннее углубление под ключ против часовой стрелки. Коническое колесо 11, поворачиваясь совместно с винтом 13 (крутящий момент передается через ша. рики 17, которые находятся в отверстиях тор. цового конца винта 13), вращает конические шестерни 10 с гайками 6. Реэьбовые тяги 7, шарнирно связанные через оси 8 с сегментами 9, выдвигаются и распирают бухту по внут. реннему диаметру. Распор бухты продолжается до тех пор, пока момент от усилия распора не превысит момент, передаваемый через шарики 17. Как только это происходит, шарики 17, преодолевая усилие пружин 18, выходят иэ гнезд конического колеса 11 и винт 13 продолжает вращаться, не увлекая эа собой ко. ническое колесо 11.При вращении винта 13 происходит также навинчивание съемной гайки 21, которая через кулачки 22 соединена с кулачковой обоймой 23. На кулачковой обойме 23 жесясо закреплена задняя стенка 24 с пазами 29, по которым перемещаются сегменты 9 и не дают возможности . вращаться ни задней стенке 24 с кулачковой обоймой 23 ни съемной гайке 21.Как только задняя стенка 24 упираетсяв торец бухты, движение ее прекращается, а навинчивание съемной гайки 21 продолжается до тех пор, пока кулачки 22 съемной гайки 21 и кулачковой обоймы 23 не выйдут из зацепления, При этом пружина 26 сжимается на ве. личину, равную высоте кулачков 22, Затем5 , 95800 съемная гайка 21 под действием сил трения начинает вращаться совместно с винтом 13.Таким образом, процессы распора бухты сегментами 9 по внутреннему диаметру и при.- жатия задней стенки 24 к торцу не влияют, 3 друг на друта, хотя и осуществляются при по-. мощи вращения одного винта 13. Кроме того, возможно осуществлять регулировку усилия распора бухты по внутреннему диаметру и уси лия прижатия подвижной задней стенки к бухте.10Использование данного изобретения позволяет по сравнению с базовым объектом за счет выполнения механизма для разжима сегментов и механизма для возвратно - поступательного перемещения задней стенки с независимыми 1 Ю движениями обеспечить высокую надежность при фиксации бухты полосы или проволоки на разматываюшем устройстве.Формула изобретенияУстройство для размотки гибких материалов из бухт, содержащее ось, установленные на оси5 4,сегменты с задней стенкой, механизм разжимасегментов и механизм возвратно-поступательногоперемещения задней стенки, о т л и ч а ю ш е.е с я тем, что, с целью повышения качестваработы, механизм разжима сегментов выполненв виде жестко закрепленного на оси корпусас установленной на нем вилкой, закрепленныхв вилке с возможностью вращения гаек и свя.занных с гайками резьбовых тяг, шарнирносоединенных с сегментами, а также коническихшестерен, закрепленных на гайках, при этоммеханизм возвратно - поступательного перемеше.вия задней стенки выполнен в виде конического колеса, сопряженного с ним винта, связаннойс винтом съемной гайки, а также установленнойна ней подпружиненной кулачковой обоймы,жестко соединенной с задней стенкой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССР У 452388,кл, В 21 С 47/28, 20.12.71,2. Авторское свидетельство СССР У 560666,кл. В 21 С 47/16, 24,09,75 (прототип).