Устройство для калибровки концов трубчатых изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциапистическикРеспублик(51) М. Кл,В 21 С 37/30 В 21 0 Й 1/02 Ркударетеаеый камнтет СССР ао делам изобретеикХ и открыткХ.68(088.8) Дата опубликования описания 09 . 09 . 82(511) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности кустройствам для калибровки концов деталей из труб методом их обжатия ираздачи,Известно устройство для калибровки концов трубчатых изделий, содержащее жестко связанный с силовым гидроцилиндром корпус, установленные внем с возможностью возвратно-поступа- ,тельного перемещения в радиальном направлении конусные кулачки, взаимодействующие с закрепленной на штокегидроцилиндра обоймой с продольныминаклонными пазами и смонтированныена кулачках сменные вставки 1 1,Недостатком этого устройства является невысокая надежность его работы,связанная с поломками сменных вставок, которые не выдерживают больших 20усилий, возникающих на их рабочихкромках при обжиме высокопрочныхтруб. Наиболее часто эти поломки имеют место при калибровке трубчатых .из 2делий с небольшими диаметрами, характеризующимися относительно большой жесткостью, в то время как кромки сменных вставок, выполненные по раз-, меру обрабатываемой трубы, не обладают необходимой прочностью из-за их малых сечений.Целью изобретения является повышение надежности устройства при расширении технологических возможностей.Цель достигается тем, что устройство, для калибровки концов трубчатых изделий, содержащее жестко связанный с силовым гидроцилиндром корпус, установленные в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении конусные кулачки, взаимодействующие с закрепленной на штоке гидроцилиндра обоймой с продольными наклонными пазами и смонтированные на кулачках сменные вставки, снабжено установленной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом3 95609направлении подпружиненной оправкой,выполненой в виде многогранной пира"миды, закрепленным шарнирно на корпусе равноплечим рычагом, одно плечокоторого связано с обоймой, а другое " с оправкой,На Фиг. 1 изображено описываемоеустройство, продольный разрез; нафиг. 2 - то же, вид спереди.Устройство содержит корпус 1, си Оловой гидроцилиндр 2, конусную обойму 3, конусные кулачки 4 со сменнымивставками 5, регулируемые упоры 6,оправку 7 с пружиной 8 и равноплечий рычаг 9. Корпус имеет кольцевой 15паз 10, в котором установлены конусные кулачки 4, выполненные с Т-образными выступами 11. Последние размещаются в продольных наклонных пазах 12обоймы 3, жестко соединенной со што"ком 13 гидроцилиндра. Сменные вставки выполнены с кольцевыми пазами 14и с поверхностями, опирающимися нанаклонные грани оправки 7, Равнопле"чий .рычаг 9 установлен шарнирно наоси 15, закрепленный в корпусе, и одним плечом взаимодействует с сбой"мой 3, а другим - с оправкой 7. Углынаклона граней оправки и конусныхповерхностей кулачков и обоймы равнымежду собой.Устройство работает следующим образом,Конец калибруемой детали устанавливается в один из кольцевых пазов 14сменной вставки 5, При выдвижении3штока 13 гидроцилиндра обойма 3 воздействует своими конусными поверхнос"тями с конусными поверхностями кулач-ков, вследствие чего кулачки сближа"40ются и происходит обжим диаметра заготовки. Оправка 7 в это время, перемещаясь под действием пружины 8 вкорпус 1, давит на один конец рыча"га 9, в то время как другой конец рычага упирается в обойму.При обратном ходе штока гидроцилиндра , кулачки разжимаются за счетсоединения, образуемого выступами 11 0 4и пазами 12, и происходит раздача. Обойма 3 перемещает один конец рычага, а другой конец рычага перемещает оправку, при этом конические поверхности сменных вставок опираются на коническую поверхность оправки. Скорости перемещения обоймы и конусной оправки одинаковы, так как рычаг 9 имеет равные плечи, и поэтому конусная поверхность оправки находится в постоянном контакте со сменными вставками, предотвращая тем самым поломку концов вставок при раздаче.Описанное устройство способствует повышению надежности работы и расширению технологических возможностей,Формула изобретенияУстройство для калибровки концовтрубчатых изделий, содержащее жесткосвязанный с силовым гидроцилиндромкорпус, установленные в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении конусные кулачки, взаимодействующие сзакрепленной на штоке гидроцилиндраобоймой с продольными наклонными пазами, и смонтированные на кулачках смен"ные вставки для калибровки трубчатыхизделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения надежностии расширения его технологических воэможностей, оно снабжено установленнойв корпусе с возможностью воэвратнопоступательного перемещения в осевомнаправлении подпружиненной оправкой,выполненной в виде многогранной пирамиды, закрепленным шарнирно на корпусе равноплечим рычагом, одно плечокоторого связано с обоймой, а другоес оправкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 712166, кл. В 21 О 3/00, 41/02,1978 (прототип).оставитель 3. Коехрец Л. Пекарь бок Рева ктЗаказ лак го ком ий и о аушская П "Патент", г. Ужгород, ул. Проект Фили/11 Тираж 815ВНИИПИ Государственнпо делам изобрете11 Д 035 Москва Ж ал ПП евКороектоПодписнотета СССРкрытийнаб. 8,