Агрегат для обработки нескольких ниток узколенточного проката

(7) Заявител ТОК етение относится к давлением, в части тву сварочной пороиэ ленты с послед бработке сти, к ковойующим вов период ра тушек снижается значительно катушками лишает ти быстро вмешат и своевременно л Целью изобрет ние производител моткиметаллов проиэводс проволоки лочением. обработки ханизм ра обработки агрегатагабаритылетвооителоленточно Указанная цель дости гается тем, что агрегат для обработки узколенточного проката, содержащий механизм раэмотки, механизм обработки проката, механизм спиральной намотки с катушкой и гидроукладчиком с подвижной кареткой, снабжен гидравлическими механизмами индивидуального управления шагом намотки каждой нитки проката, стационарными и подвижными механизмами кантовки каждой нитки проката, а также вертикальными направляющими роликами, при этом гидравлические механизмы, подвижный механизм кантовки и вертидля обра- оленточханиэм раз оката, мекатушкой ой каретииж гата;.вес участкаслуживание; Известен агрегат для проволоки, содержащий м мотки проката, механизм ката и узел намотки 1 К недостаткам данног следует отнести большие вес узла намотки, неудо ное качество намотки уз проката. Известен также агрег ботки нескольких ниток ного проката, содержащи мотки, механизм обработк ханизм спиральной намот и гидроукладчиком с под кой 2. Недостатки этого агр- большие габариты и смотки затрудняют его обЯ, Занин и Ю.Н. Оболенский ГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕСКОЛЬК УЗКОЛЕНТОЧНОГО ПРОКАТА згрузки и замены капроизводительность; е расстояние между оператора возможносься в процесс намотки иквидировать сбой. ения является повышеьности и качества на948481 В направлении движения гидроцилиндра 11 на каретке 5 подвижно смонтированы гидравлические механизмы 6индивидуального управления шагом намотки, каждый из которых содержитползун 12, на котором смонтированывертикальные направляющие ролики 13и горизонтальные ролики 14. Условно,для примера,в агрегате показано, чтообрабатывается прокат в три нитки,Каждый гидравлический механизм индивидуального управления шагом намоткиполучает возвратно-поступательноедвижение соответственно от поршневых гидроцилиндров 15-17, При этомштоки гидроцилиндров шарнирно прикреплены к ползунам 12, а корпусагидроцилиндров стационарно закреплены на каретке 5.На моталке для каждой нитки проката предусмотрены соответственнокатушки 18"20, Рабочая ширина катушки райна величине Е, Все катушкинасажены на общий вал 21, которыйчерез муфту 20 получает вращение отэлектродвигателя 23. Полный ход гидроцилиндров 11, 15- 17 превышает величину Е. Система управления поршневымигидроцилиндрами изменения шага намотки (фиг. 3) включает в себя насоснуюстанцию 24, питающую поршневые гидроцилиндры 15- 17 и установленную стационарно; трехпозиционные гидрораспределители с электромагнитным управпением 25-27, которые управляют реверсивными движениями гидроцилиндров и с помощью шести гидрозамков 28,установленных на каждой полости гидроцилиндров, обеспечивают фиксированнуюостановку ползунов в любом положениив пределах хода гидроцилиндра. В качестве гидроэамка 28 применен управляемый обратный клапан. В сливной ли"нии каждого гидрораспределителя установлен регулятор потока 29, посредством которого обеспечивается заданная скорость полэуна.Линии 30 и 31 представляют собой линии нагнетания и слива, идущие к системе управления гидроцилиндром 11 гидроукладчика (фиг. 4). Схема уп" равления гидроцилиндром состоит иэтрехпозиционного гидрораспределителя 32 с двумя электромагнитами 33 и 34, двух конечных выключателей 35 и 36, регулятора потока 37, Посредством последнего вручную устанавливается скорость перемещения гидроцилиндра 11 гидроукладчика кальные ролики установлены на подвижной каретке гидроукладцика.Каждый гидравлический механизминдивидуального управления шагом намотки выполнен в виде ползуна, связанного с механизмом кантовки лентыпоршневого гидроцилиндра и системыего управления.Каждый механизм кантовки выполненв виде трех роликов, два из которых 10расположены вертикально один противдругого и один горизонтально,Система управления поршневым гидроцилиндром выполнена в виде связанныхмежду собой насосной станции, трехпозиционного гидрораспределителя сэлектроуправлением,регулятора скорости и двух гидрозамков.На фиг, 1 показан общий вид агрегата (вид сбоку); на фиг. 2 - общий вид гоузла намотки (вид в плане); на фиг.3показана система управления гидроцилиндром изменения шага намотки каждойнитки; на фиг. 4 - система управленияцилиндром гидроукладчика. 25Агрегат состоит из трех основныхчастей - участка размотки А, технологической части Б и участка смотки В.Разматыватель 1 предназначен длякрепления катушки с лентой (или прово- золокой). Отклоняющий ролик 2 смонтирован над разматывателем и направляетпрокат по оси агрегата.Механизм 3 обработки проката представляет собой набор ванн, например,для электрохимического обеэжиривания,промывки и сушки.Участок смотки, в свою очередь, состоит из стационарного механизма кантовки 4, подвижной каретки 5 гидроукладчика, гидравлического механизма6 индивидуального управления шагом намотки каждой нитки проката и моталки 7.Направление движения проката в агрегате принято по стрелке на фиг.Стационарный механизм кантовки выполнен в виде горизонтальных отклоняющих роликов 8 и вертикальных отклоняющих роликов 9 для каждой нитки50проката.Гидроукладчик представляет собойподвижную каретку 5, на которой смон"тированы вертикальные направляющиеролики 10. Каретка гидроукладчика55получает возвратно-поступательноедвижение от поршневого гидроцилиндра11, смонтированного стационарно нафундаменте.948481 Формула изобретения 10 та Последовательность работы линии следующая. Катушка с лентой (проволокой), подлежащие обработке в агрегате, устанавливают на разматыватели 1, заправляют через ролики 2 и механизм обработки проката 3. Далее заправляют через ролики 9, 10, 13 и горизонтальный ролик 14. Перед тем как закрепить концы лент на катушках 18-20, включают гидроцилиндры 11, 14- 16 так, чтобы кромка проката касалась внутреннего торца катушки по поверхности д К (фиг, 2). В этом положении гидроцилиндры останавливают. Агрегат готов к работе, Включают электродвигатель 23 и одновременно гидроцилиндр 11 с заданным шагом (который выбарают исходя из ширины ленты, числа оборотов моталки и зазора между витками). Гидроцилиндр совершает возвратно-поступательное движение, в крайних положениях он останавливается автоматически при помощи конечных выключателей 35 и 36.В процессе намотки, по мере роста диаметра катушки, как показала практика, имеют место сбои, Тогда профиль намотки на катушке отличается от цилиндрического (провалы на середине катушки, утолщения у торцов и др.). Эти сбои, в частности, связаны:с разницей в исходной кривизне проката;с погрешностями срабатывания механизмов в крайних положениях в момент реверса;с разницей в толщине проката в каждой нитке.В данной конструкции, для ликвидации сбоев на любой катушке оператор имеет возможность изменить шаг намотки, выровнять процесс намотки, заполнить более полно катушку у торцов и тд. Для этого оператор, не останавливая процесса намотки, включает, например, поршневой гидроцилиндр 16 (обслуживающий катушку Ю 2).Преимущества предложенного агрега- упрощается конструкция катушек; при этом достаточно у всех катушек выдержать только один размер Б. Это важно при большом количестве катушек;- сокращаются габариты агрегата и его вес;- так как смена катушек ведется блоками по несколько штук сразу, сокращается вспомогательное время, а производительность увеличивается; ьоператор имеет возможность в любой момент ликвидировать сбои при намотке; при этом повышается качество намотки. Последнее важно для последующих операций, например, при яолочении уменьшается обрывность ленты,1, Агрегат для обработки нескольких ниток узколенточного проката, содержащий механизм размотки, механизм 1 обработки проката, механизм спиральной намотки с катушкой и гидроукладчиком с подвижной кареткой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности и качества намотки, он снабжен гидравлическими механизмами индивидуальногоуправления шагом намотки каждой нитки проката, стационарными и подвижными механизмами кантовки нитки проката, а также вертикальными направляющими роликами, при этом упомянутые гидравлические механизмы, подвижный механизм кантовки и вертикальные ролики установлены на подвижнойкаретке гидроукладчика.2. Агрегат по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что каждый гидравлический механизм индивидуального управления шагом намотки выполнен в виЗ 5 деползуна, связанного с механизмомкантовки поршневого гидроцилиндраи системы его управления.3. Агрегат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что каждый ме ханизм кантОвки выполнен в виде трехроликов, два из которых расположенывертикально один против другого иодин горизонтально.Агрегат по и. 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что система управления поршневым гидроцилиндром выполнена в виде связанных между собойнасосной станции, трехпозиционногогидрораспределителя с электроуправле"нием, регулятора скорости и двух гидрозамков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Юхвец И,А. Волочильное производство, М., Металлургия, 1965с 368-370.2. Авторское свидетельство СССРИ 110557, кл, В 21 С 47/04, 04.05.57918181 Составитель И, Аржановатор Б. федотова Техред Е. Харитончик Корректор А. Дзятко Патент",филиал город, ул. Проектная,Заказ 612 Й/27 Тираж 815 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушс