Матрица для прессования труб

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬС) Заявлено 15,04 5 )М. 25 02 вием заявк сп ис нлый каннтетСР 8) Приорите бликоваио 15.09.82 бюллетень Щ делам лзабрете н открытки(72) Авторы изобретения Ф. Степанов, В, В, Тарасо жевский механический институ) Заявител(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ При этомкалибрующег отношением рРабочая п ющем участк путо - выпукл пределах 2,5 обработке материк конструкции прессования труб,трицы для прессодной участок, рабо выполнена кривощий и выходной Изобретение относится к алов давлением, в частности прессового инструмента дляИзвестна конструкция ма вания труб, содержащая вхо чая поверхность на котором линейной, а также калибрую участки 1.,О. На фиг. 1 и 2 показаны варианты выполне ния предложенной матрицы, продольный разрез,Матрица (фиг. 1) выполнена в сечении в виде контура тройного радиуса, профиль кото. рого имеет переменный угол наклона к оси прессования А-А. Входной участок 1 представляет собой оформленную по радиусу В поверхность, Форма калибрующего участка 2 также представляет собой часть крута радиуса г с вершиной 3 - полюсом профиля с узкой коль. цевой поверхностью радиального калибра. Вы. ходной участок 4 геометрически подобен входному 1 и является зеркальным отображением входного участка 1 относительно оси симметрии ЬЗ нормальной к вершине 3 калибрующего ,участка 2. Все три составные, образующие ра. Недостатком известной повышенный износ калибр таким образом, снижение с трицы является1 Ощего участка и,ка службы матляется повыше достигается тем, что, всток, рабочая риволинейходной учаыполнена щнн и выхучастка каса однои участки,щОтельно сопряностей с дурхность каами окружующей пов Целью изобретениясрока службы матрицьПоставленная цельматрице, содержащей вповерхность которого вной, а также калибруюповерхность входного,жена задающими их дуггой окружности, образлибрующего участка. рабочая поверхность входного и участков выполнена выпуклой адиусов их в пределах 1,8-3,5,оверхность на входном и калибр ах выполнена соответственно вог ой с отношением радиусов их в3 95800бочую поверхность касательно сопряжены междусобой.Оптимальное соотношение размеров сопряженных поверхностей радиусов В и г, обеспечива.ющее наибольшее повышение точности труб истойкости инструмента, составляет 1,8 - 3,5, Привходе .в матрицу металл плавно меняет направление вектора скорости течения, подходит кполюсу 3 радиального калибра 2, где,обеспечивается конечный размер изделия и создается 10естественный тангенциальный выход металла изочага деформации. В результате труба имеетжесткий допуск на размеры.На фиг. 2 представлен профиль, аналогичныйописанному и предназначенный для прессования 1с высокими скоростями истечения, поверхностивходного 1 и выходного 4 участков выполненывогнутыми и касательно сопрягаются с выпуклой поверхностью калибрующего участка 2.Геометрическое и Функционально-целевое описание аналогично описанному, Поведение пластического потока отличается тем, что металл, заполняя чашеобразную поверхность входногоучастка 1, более интенсивно меняет кривизнулиний тока в месте перехода внешнего радиуса эч.Я на внутренний г. При этом вогнутая поверхность также воспринимает на себя основное усилие деформирования и, волнообразно меняяв плоскости, течения направление вектора скорости, разрушает в калибрующей зоне поле ра- З 0диальных напряжений и снижает часть распорного усилия,В этом случае соотношение й/г составляет2,5-4,0.Для изготовления предложенных матрицнеобходимы те же высококачественные жаропрочные стали, что и для известной матрицы,например высоковолъфрамистая сталь ЗХ 2 В 8или графитизированная сталь марки ЭИ - 160.Основные этапы технологии производства мат 40 г 4риц аналогичны существующим и сводятся к разделке заготовок, механо- и термообработке с последующей шлифовкой и полировкой канала,Использование предложенной матрицы обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: возможность двустороннего (после переворота) использования канала, что обеспечивает повышение срока службы как минимум в два раза;повышение качества продукции без дополнительных затрат и увеличение стойкости матриц, что дает экономию в народном хозяйстве. Формула изобретения 1. Матрица для прессования труб, содержащая входной участок, рабочая поверхностькоторого выполнена криволинейной, з такжекалибрующий и выходной участки, о т л и .ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышениясрока службы матрицы, поверхность входногоучастка касательно сопряжена задающими ихдугами окружностей с дугой окружности, образующей поверхность калибрующего участка.2, Матрица по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что рабочая поверхность входного и ка.либрующего участков выполнена выпуклой сотношением радиусов их в пределах 1,8 - 3,5,3, Матрица по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что рабочая поверхность на входном икалибрующем участках выполнена сооответствен.но вогнуто - выпуклой с отношением радиусових в пределах 2,5-4,0.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Колпашников А, И, и др. Горячее прессование металлических материалов. "Машиностроение", 1977, с, 142 (прототип).958002 исное омитета СССР по д 113035, ткрытии кая наб., д. 4/ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород