Способ формообразования арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях непрерывного вращения инструментом, режущие и профилирующие зубья которого размещены по спирали Архимеда, отличающийся тем, что, с целью повышения точности профилирования, используют инструмент, выполненный из двух частей, на которых режущие элементы размещены на половине витка Архимедовой спирали с шагом, соответствующим шагу зубьев обрабатываемого колеса по основной окружности, а профилирующие элементы установлены по месту разъема инструмента, причем каждую часть инструмента последовательно устанавливают в положение касания профилирующего элемента соответственно выпуклой или вогнутой стороны зубьев, при этом при обработке выпуклой стороны зубьев используют часть инструмента с режущими элементами, расположенными по дуге с возрастающим радиусом, а для вогнутой с убывающим, после чего соответствующей части инструмента сообщают тангенциальную подачу, а обрабатываемому колесу соответствующее дополнительное вращение.
Описание
Цель изобретения повышение точности профилирования, что обеспечивает точность зацепления.
На фиг. 1 изображен спирально-дисковый инструмент для формообразования вогнутых сторон зубьев; на фиг. 2 спирально-дисковый инструмент для формообразования выпуклых сторон зубьев; на фиг. 3 взаимосвязь инструментов с зубчатым колесом; на фиг. 4 арочные зубья, сформированные по циклоидной кривой.
Изобретение осуществляется следующим образом.
При нарезании выпуклой стороны зубьев зубчатого колеса часть спирально-дискового инструмента 1 (фиг. 2) с режущими элементами, расположенными по дуге с возрастающим радиусом устанавливают в положение касания профилирующего элемента. Затем инструменту 1 сообщают тангенциальную подачу по линии ТА (фиг. 3), а обрабатываемому зубчатому колесу 2 соответствующее дополнительное вращение по стрелке А.
При нарезании вогнутой стороны зубьев зубчатого колеса часть спирально-дискового инструмента 3 (фиг. 1) с режущими элементами, расположенными по дуге с убывающим радиусом устанавливают в положение касания профилирующего элемента. Затем инструменту 3 сообщают тангенциальную подачу по линии Т (фиг. 3), а обрабатываемому зубчатому колесу соответствующее дополнительное вращение по стрелке Т1.
Нарезание арочных зубьев зубчатой передачи ведется в условиях непрерывного вращения инструментами 1 и 3, на которых режущие элементы размещены на половине витка Архимедовой спирали с шагам, соответствующим шагу зубьев обрабатываемого колеса по основной окружности, а профилирующие элементы установлены по месту разъема инструмента.
Для нарезания вогнутой стороны зубьев зубчатого колеса инструмент 3 имеет правое направление витка, а для нарезания зубьев шестерни левое направление витка.
У инструмента 3 на половине витка Архимедовой спирали 4 (фиг. 1,2) расположены режущие 5 (фиг. 1) и профилирующие 6, в пределах от двух до четырех, элементы.
Для нарезания выпуклой стороны зубьев зубчатого колеса инструмент 1 (фиг. 2) имеет правое направление витка, а при нагревании шестерни левое направление витка. Инструмент 1 содержит на второй половине витка Архимедовой спирали режущие элементы 7, из которых два-четыре являются профилирующими элементами 8.
Использование: область машиностроения, производство арочных зубчатых колес. Сущность изобретения: заключается в том, что используют инструмент, выполненный из двух частей, на которых режущие элементы на половине витка Архимедовой спирали с шагом, соответствующим шагу зубьев обрабатываемого колеса по основной окружности. Профилирующие элементы установлены по месту разъема инструмента, причем каждую часть инструмента последовательно устанавливают в положение касания профилирующего элемента соответственно выпуклой или вогнутой стороны зубьев. При обработке выпуклой стороны зубьев используют часть инструмента с режущими элементами, расположенными по дуге с возврастающим радиусом, а для вогнутой с убывающим, после чего соответствующей части инструмента сообщают тангенциальную подачу, а обрабатываемому колесу соответствующее дополнительное вращение. 4 ил.
Рисунки
Заявка
4758804/08, 19.09.1989
Производственное объединение "Коломенский завод тяжелого станкостроения"
Сидоренко А. К, Лобанов Н. А, Корбаков А. В, Козлов Ю. И
МПК / Метки
МПК: B23F 9/02
Метки: арочных, зубчатых, зубьев, колес, формообразования, цилиндрических
Опубликовано: 09.08.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1831978-sposob-formoobrazovaniya-arochnykh-zubev-cilindricheskikh-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формообразования арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес</a>
Способ изготовления фасонных труб с чередующимися вогнутыми и выпуклыми участками профиля
Номер патента: 1237283
Опубликовано: 15.06.1986
МПК: B21C 1/00
Метки: вогнутыми, выпуклыми, профиля, труб, участками, фасонных, чередующимися
...введенные оправки 4. Промежуточные трубы2 с введенными оправками 4 дротягивают через очаг деформации образован Оный роликами 5.При этом ролики 5 произ.водят обжатие промежуточных труб 2.в местах впадин из профиля, прижимаяоправки 4 к периферии., в результатечего за счет поперечного натяжениямежду роликами 5 и оправками 4 формируются трубы 3 конечного профиля.Количество роликов 5, участвующих впроцессе волочения, равно количествугсторон профиля промежуточных многоугольных труб 2, т.е. количествувогнутых участков профиля готовыхтруб 4, а количество справок равноколичеству скругленных углов профиля промежуточных многоугольных трубгт.е. количеству выпуклых участков55профиля готовых труб.Снаружи на вогнутые участки готовой трубы...
Способ повышения долговечности элементов зубчатого колеса
Номер патента: 1585594
Опубликовано: 15.08.1990
МПК: B05D 7/00, F16H 57/04
Метки: долговечности, зубчатого, колеса, повышения, элементов
...при одновременном воздействии на них нагрузок, эквивалентных рабочим. Нагрузки стимулируют раскрытие микротрещин, которые заполняются покрытием. В качестве покрытий могут быть использованы лакокрасочные материалы на основе алкидных смол, на- Б пример глифталевых или пептафталевых. верхности элементов колеса наносится эластичное покрытие, заполняющее все микро- июле трещины. После высыхания покрытия зубча- р 1 тое колесо устанавливают в передачу и оно готово к работе.Часть покрытия, расположенного на рабо- СЗ чих поверхностях зубьев, истирается во вре- СЧ мя работы, но остается в микротрещинах, 1;ф препятствуя попаданию смазки. Защитное р покрытие полностью сохраняется на ступицах колес и основаниях зубьев, которые наиболее подвержены...
Пневматический упругий элемент подвески колеса транспортного средства
Номер патента: 1283120
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Крупенин, Кульчицкий
МПК: B60G 11/26, F16F 9/04
Метки: колеса, пневматический, подвески, средства, транспортного, упругий, элемент
...путем предотвращения перегрузок при наезде колеса на пороговое препятствие.На чертеже схематично изображен пнев О матический упругий элемент подвески колеса транспортного средства.Пневматический упругий элемент подвески колеса транспортного средства содержит цилиндрический жесткий корпус 1, резинокордную оболочку 2, одним концом закрепленную в корпусе 1, и поршень 3, связанный с удругим концом резинокордной оболочки 2, стаканы 4 и 5, установленные вверх дном. Стакан 4 размещен внутри корпуса 1 и выполнен с калиброванными отверстиями 6 и с диаметрально размещенной в нем диафрагмой 7, стакан 5 смонтирован в зоне выполненного в верхнем торце корпуса 1 отверстия 8. Клапан 9 противодавления и клапан 10 сброса размещены соосно, клапан 9...
Способ изготовления комплекта зуборезного инструмента для обработки пары конических колес с круговыми зубьями
Номер патента: 1558585
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Анисимов, Антохин, Борисов, Погораздов
МПК: B23F 21/04
Метки: зуборезного, зубьями, инструмента, колес, комплекта, конических, круговыми, пары
...шестерни с разводом резцов Ч Резцы с боковыми профилирующими кромками 1 и 2 установлены в пазы корпуса головки, которые наклонены на угол уф. Боковые профилирующие кромки 1 и 2 резцов выполняют спередними углами резания 1, величины которых на резцах, обрабатывающих сопряженные Стороны зубьев колеса и шестерни, определяют иэ соотношенияВС=Ь Из Фиг,б АВ = Ьй.аЛ,так как боковые проФилирующие кромки выполняются с передними углами резания, то они отклоняются на угол ау (Фиг.4).Поэтому Поэтому Ь яДду= агс 1 ВЬ,Ц 1 У%- Л = агсйд К г.совИ,Так как выпуклая сторона зуба шестерни контактирует в зацеплении с г атсСаЬ йаЛлсов Ы йа( ф --- ".-"3еК 1 сов ЫЬрадиусом, величину которого определяют из условия получения зоны касания проФилей зубьев...
Инструмент для обработки конических зубчатых колес с круговыми зубьями
Номер патента: 1088892
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Балашов, Баранов, Денисов, Ильин, Куктенко, Патяка, Силкин
МПК: B23F 21/22
Метки: зубчатых, зубьями, инструмент, колес, конических, круговыми
...зубьями, например, в автомобильной, тракторной и станкостроительной промьппленности.Известны зубострогальные резцы для нарезания конических зубчатых колес, которые выполнены с дополнительной переходной режущей кромкой, расположенной между вспомогательной и вершинной кромками 11 .Недостаток указанных резцов заключается в том, что при их работе не производится разделения стружки. Кроме того, они непригодны для нарезания конических колес с круговыми зубьями.Известны трехсторонние резцовые головки, имеющие три типа резцов: наружные, внутренние и средние. Наружные и внутренние резцы предназ начены для обработки только боковых сторон зуба, а средние - дна впадины Г 2.Известная головка трудоемка в из- . готовлении. 92 2фиг. 2 - конструкция...
Предыдущий патент: Способ управления параметрами излучения проводниковых материалов
Следующий патент: Разрядник со скользящим разрядом
Случайный патент: Гидропушка для разрушения горныхпород