Способ изготовления и контроля конических зубчатых пар

(71) Научно-исследовательский институ технологии и организации производства двигателей (72) Бовшевский БЛБудник Р.И,Цунаев ГА Плякин АД; Погорелов В.С.(73) Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПАР (57) Использование: область машиностроения, изготовление конических з,зачатых переда .,:ущность изобретения заключается в том, что перед М Комитет Российской Федерац по иатентам и товарным знак нарезанием зубчатых колес определяются наладки станка, обеспечивающие номинальное положение пятна контакта, коэффициент приведенной жесткости зацепления и величина и направление смещения заготовки на станке относительно инару- мента Ось вращения заготовки смещают от номинального положения в направлении действия эксплуатационной нагрузки на величину, значение которой определяют по зависимости В=Я (С, где Я -5 Щ В нормальная эксплуатационная нагрузка , - приор веденная к линии зацепления жесткость пары взаимодействующих зубьев 3 ил.,дзоое г(1(ие Отьс 4 тся к рфаш(3 но;гтоо 8 НИО, В 1 ВС)11)сти К ИЭГОТОВлени 10 3(03.ИЧЕ 1 ких зубча)1 х и оелачИзвестен способ нарезанил конических-убавУ коле; г(п заданым наладкам станка Г 1, Недостатком такога способа яв(иется н 8 соответствие полОжения пятна3(Опак 1 а в собранном р 8 дуктор 8 номиналь"ному положени 10, что привод(лт к необходи 1.)ости вредения подналадок станка и какследствие, - к нароэаник) эначительнОГОчисла промех(уточных опытных колес,13-.Иболее близким техническим решением, Выбранным эа Грототип, являетсяспособ изГОтовления и контроля коническихзубчатых пар, эаключа 10 щийся в том, что"убья каждого элемента наре ают в саит 88 тствии с заданньм пятном контакта путем3(оррегиова)4 ия номи 1 альнОГО поло)кениязаготовки относительно инструмента21. 20Недоста Гком этого способа является сложность процесса сборки, так как из-эа отсутСтоил ЧВТКИХ КОЛИЧВСТВВННЫХ СООТНОШенийнаправлений и величин смешения возникает необходимость их подбора опьп ным пу38 М И, С)(8 ГОвдтельО МН 03 ОКОат НОИг 8,)еработке редуктооа,3)8(ч 10 3.Обрете(иЯ явля 8 Гся повышение качества иэГ(1 о,"ле)1 я кониеских)к ния В 1(аправлснии Вайствия эксплуата13 зи(4(.и нагрузки нг Величину з 4 ачениекоторой определяют по 3 113 лсимости Где О- ниомальная эксплуатацис 1 ная 1 а"ГЭКЮСпо - гр(3 веде:3 на 1 к линии зацепленияжесткость пар,1 Вэаимод 8 йствуюцих эубь"ев, Н/мм,Сопостав(":иьный анализ с протот)1"пом и(:,каэ 3)воет, (3 ТО отли 1(3)тель(ь 18 признаки пг)едлох(енного сособа позволя)от;простить Гехологическ(лй процесс производтва конических кОлбс и Гарантированноисключить натир на ножках зубьев, что по(Ооомула изобрегсния СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПАР, зубья каждого элемента которой нарезают в созволило утаоветь соответствие их критерию "новизна", При изучении других известных технических решений В данной областитехнические признаки, отличающие изобретение от прототипа, не бьли выявленц ипотому они обеспечивают ему соответствиекритери 0 существенные Отличия. На фиг. " представлена схема направления деЙствия, усилий и соотв 8 тствующих имдеформаций; на фиг, 2 гиказано положениепятна кОнтакта по Окраске посл 8 нареэанияколеса па предложенному способу при обкате на контрольно"обкатном стане; нафиг, 3 показано положение пятна контактапо металлу в редукторе при действии эксплуатацио. ной на "гузки,ПредлаГаемый спОсОб изготовлениязубчатых колес осуществляют следующимобразом,Перед нарезанием зубчатых колес определглот наладки станка, обеспечивающиеноминальное положение пятна контакта, апо чертежам - коэффициент приведеннойжесткости зацепления и далее величина инаправление смещения заготовки на станкеотносительно инструмента, После нареза 1 ия э)б (атых колес при заданных условияхи их сборке в редукторе на номинальныхмоитах(4 ых Оасстояниях "ятно контакта по1(раск 8 занимает Голо)кение, показанное нафиг., которое впоследс;вии в оаботающемВЕДУ( Г( Ра Г(3 ДЕЙСТВ 3 ЭКС(31 атЦИО 4нг 3 аГзузки занимает изображенное нафиг, 3 оггтимальное положение, обеспечиваюдев макси;.3 аль 1408 использование рабо 18 Й пове;хнОсти зубьев,и тем самымминимальные значения контактных напрях(8 ИЙ, и исклоча 0 цее кромочное взаимодействие эуоьев а следователы 40, и натирыНа НП;К (ВХ ЭуГТЬВВ,.) Г(ООцесС 8 абО; Ы,ф(1)одьэоз ние пред "(агаеыого спосОбаиэГОтовления эуб)(атьх переДач Обеспечивает по сраэьени 0 с суЩ 8 с(ву 10 щими способами повышение усталостной прочности засчет устранен)3 я эксплуатационных натирОВна но)(ка( зубьев,563 1, Лог;ато Г,АКабашов Н,Ф, и Се-галь М,Г, Конические и гипоидные передачис круговыми зубьями. - М.: Машиностроение, 19(7, с, 367-36 ц.2. Авторское сеиде. ельс -во СССРЬ 751533. Кл. В 23 Р 23/10, 1978,ответствии с заданным пятном контакта путем корректирования номинального голо)кения заготовки относительно инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления кониче 2005020ских пар за счет обеспечения положения пятна контакта с учетом эксплуатационной нагрузки, перед нарезанием зубьев на одном из элементов конической пары ось вращения заготовки смещают от номинального положения в направлении действия эксплуатационной нагрузки на величину, значение которой определяют по зави.симости8Ов/Спр5 где Ов - нормальная эксплуатационная нагрузка, Н;Спр - приведенная к линии зацепленияжесткость нары взаимодействующихзубьев, Н/мм.102005020 Составитель Е. ДунаевТехред М.Моргентал Корректор М. Демчик Редактор Тираж Подписное ИПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж-З 5, Раушскад наб., 4/5 Заказ 3417 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул, Гагарина, 101