Способ термообработки легкого заполнителя

ОПИСАЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеюз Севетсииа Сецианистнчесиих РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополнительное вт. свил-ву 51) М. Кл,явлено 110777 (21) 2506180/29 оединением заявки-В 31/20 Госуда ствеииыи комитетСССРам изобретенийоткрытий,79.Бюллетень2 6.97 88.8 ата опубликования описания 1501,7) Авторы изобрет Онацкий и Л олч АПОЛНИТ Изобретение от ости строительны ыть использовано егкого заполнителя вышение прочытой порисем, что по спосогкого заполните- температуры вспуохлаждения в две й скоростью от ания до 600-700 С 0-550 С со ско- охлаждение на твляют со скоС в 10оо оба являетсрытой порис ешеявкого 25 носится к промышленх материалов и может при производстве Известен способ термообработкилегкого заполнителя, включающий нагрев до температуры вспучивания,выдержку и охлаждение в две стадииот температуры вспучивания до 800течение 15-20 мин и от 800 С со скростью 200-250 фС/ч,Недостатком этого споснизкая прочность при отктости 50 - 65.Наиболее близким техническим рнием к предлагаемому. изобретениюляется способ термообработки легзаполнителя путем нагрева до темпетуры .вспучивания, выдержки и охлажния в две стадии: от температурывспучивания до 600-700 С со скорос40-50 С/мин и от 600-700 С до 500550 оС со скоростью 20-25 С/мин.9 Однако этот способ не обеспечивае получения оптимальной прочности гра нул керамзита в случае, если они об ладают повышенным значением закрытой пористости - 54-60,Цель изобретения ности заполнителя с тостью 54-60,Это достигается т бу термообработки ле ля путем нагрева до чивания, выдержки и стадии с регулируемо температуры вспучив и от 600-700 С до 50 ростью 20-25 С/мин, первой стадии осущес ростью 10-15 С/мин. Значительное количество закрытых пор в гранулах керамзита (до 60) при их замедленном охлаждении не оказывает существенного влияния на образование в материале кристаллов гематита, снижающих его прочность. В описываемом способе производства пористых заполнителей замедленный режим охлаждения гранул керамзита уменьшает образование микротрещин вследствие неравномерного охлаждения поверхности и ядра гранул, а также при переходе с(. -кварца в Р -кварц при 575 дС с увеличением в объеме на 2, 4 и, следовательно, способствует повышению прочности материала.642269 Формула изобретения Способ термообработки легкого заполнителя путем нагрева до температуры вспучивания, выдержки и охлаждения в две стадии: с регулируемойскоростью от температуры вспучивания 25 одо 600-700 С и от 600-700 С до 500 -550 С, со скоростью 20-25 С/мин, о тол и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности заполнителя с закрытой пористостью 54-60,охлаждение на первой стадии осуществляют со скоростью 10 в 15 фС/мин. Составитель В. ТарановаТехред Н.Лндрейчук Корректор И. Гоксич Редактор Л.Батанова Заказ 7686/22 Тираж 701 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Поэтому по способу термообработки легкого заполнителя ведут охлаждение вспученных гранул, характеризующихся повышенным значением закрытой пористости (до 60),; от температуры вспучивания (1200-1300 С) до температуры затвердевания (700-600 СД со скоростью 10-15 С/мин и от 700-600 С до 550 С со скоростью 2025 С/мин.Пример осуществления способа.В лаборатории физико-химических исследований НИИкерамэита на средневспучивающемся сырье-суглинке Трош- О ковского и глине Возжаевского месторождений (Красноярский край и Новосибирская обл,) проводят обжиг на керамзит партии образцов и лабораторной печи с программным регулированием 15 температуры обжига и охлаждения.Образцы трошковского и возжаевского керамзита имеют закрытую пористость .соответственно 54 и 60 Ъ.Трошковский керамзит в пределах 1140-700 С и возжаевский - в пределах 1250-675 С охлаждают со скоростью 10 С/мин и от 700 С до 550 С со скоростью 25 С/мин.При этом прочность трошковского керамэита составляет 29,6.Для возжаевского керамэита значение прочности составляет 41,6 кг/см2Таким образом, для керамзита со значением закрытой пористости порядка 60 Ъ замедленный режим охлаждения,со скоростью 10 фС/мин) в температурном интервале .от вспучивания до 600- 700 фС по сравнению с более быстрым охлаждением (со скорость 40 С/мин) в том же температурном интервале способствует повышению прочности до 20. Использование предлагаемого ступенчатого способа охлаждения в температурном интервале от вспучивания (1200-1300 С) до 550 С обеспечивает по сравнению с известными сПособами охлаждения легких пористых заполнителей стабильное увеличение прочности керамзитового гравия одной и той же марки в среднем до 30 при использовании слабо и средневспучивающегося сырья,