Гагунашвили

Номер патента: 1278306

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Гагунашвили, Дадивадзе, Квицаридзе, Рухадзе

МПК: C03B 11/08

Метки: облицовочных, плит

...редуктором 24, к выходному валу которого привязан механизм "мальтийского креста" 25. Ведущий вал "мальтий ского креста" 25 через цепную передачу 26, кулачок 27 и рычажный механизм 28 связан с рычагом 17 привода полутруб 8. Ведомый вал "мальтийского креста" 25 через цепную пе О редачу 29 приводит в пульсирующееперемещение конвейер 3 с готовымиизделиями ЗО.Работа устройства осуществляетсяследующим образом.15 Привод 6 сообщает конвейеру 3,несущему формы 4, прерывистое перемещение.Подбор шестипозиционного механизма "мальтийского креста" 25 осуще ствляют расчетной высотой форм подфидером питателя 1, При этом остановка конвейера обеспечивает вертикальную соосность формы с отсекателем 7.Моменту покоя Форм по кинематикепривода...

Номер патента: 969690

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Гагунашвили, Заалишвили, Соселия

МПК: C03C 11/00

Метки: гранулированное, пеностекло

...электрофильтров цемейтообжигающих печей ЗО 40-50. и перлит 50-60.,Продолжение таблицы остав текла ырьевой ихты, % бъемнаяасса,кг/мханическаяочность наатие,г/смф варки ст ла р"Свспенивния, С иль 40 1000-1050 80-1400 Перлит 60Пыль 40 450 ерлит 55 950-1000 ыль 55 95 Варку стекол и приготовление пенообразующих смесей осуществляют аппо обычной технологии получения пеностоекла. Стекло варят при 1350- 1400 С, после чего гранулируют и измельчают до порошкообразного сос" тояния,Для получения гранулята в качестве связующего и вспенивающего компонента применяют пыль электрофильт ров цементообжиговых печей, которая, обладая вяжущими свойствами, придает гранулам достаточную проч" ность для транспортировки по техно, логической линии. Состав...

Номер патента: 872481

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Верулашвили, Гагунашвили, Квицаридзе, Ломидзе, Хартишвили

МПК: C03C 11/00

Метки: гранулированное, пеностекло

...примеры составов стеколдля получения гранулированного пеностекла приведены в табл. 1,Варка стекол и приготовление пенообраэуюших смесей отосуп:ествляется пообычной технологии пеностекла (темперагтура варки 1440-1500 С)Изготовлениегранулята производится на тарельчатомсмесителе. В качестве связующего испоУвеличение Сао и МИО в составе наряду с уменьшением объемной массы заполнителя способствуют развитию (в результате поверхностной кристаллизации) шероховатой поверхности стеклогранулята.и тем самым повышению сцепляемости заполнителя с цементным камнем. При организации поточной технологиче-ской линии мощностью 200-250 тыс.м. в год ориентировочный зкономический аффект составит 400 тыс, руб,Таблица 1СтеклоИэ глиныКсанского месторожденияИз...

Номер патента: 718419

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Верулашвили, Гагунашвили, Квицаридзе, Майсурадзе, Саркисян, Хартишвили

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...влияет отрицательно на температуроустой.чивость материала, так как уменьшение А 1 эОзкомпенсируется повышенным содержанием810, В результате температуроустойчивостьпредлагаемых заполнителей по сравнениюФ-фадйционным видом керамзита повышаетсяна 100.200 С.П р и м е р, Глину из глинозапасника по.дают пэ бегунам в "глйномешалку, а затемв вальцы, где перемешивают с золой. Готоваяглинозольная масса поступает в формующийпресс,откуда полученные гранулы требуемогофрасционного составатрапспортируют в сушиль ный барабан. Температура сушки - 200-5%С,Вспучивание гранул производится во вращающейся печи длиной 45 м, диаметром 2,5 м. Производи.тельность печи 8 мз/ч,Гранулы подают в печь при температуре700 С. Температурный интервал...

Номер патента: 682476

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Верулашвили, Гагунашвили, Квицаридзе, Ломидзе, Саркисян, Хартишвили

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...алюминия 1 - 3,5% 2,Недостатком их является высокая объемная масса, равная 900 кг/т, при содержании тугоплавкой золы 70%.Целью изобретения является снижение объемнонии проПостсырьевавключаюдержити допо,следующвес. %: 40 - б 0 зола 5 - 15 мука 30 - 50смесей используют есторождения (ГССР) ЭЦ (ГССР) с химиче 1 веденными в табл. 1.682476 ства приведены в табл. 2. Таблица 2 Прочность прн сжатии в цилиндре, кг/см".Смесь 60 10 30 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 38 550 40 10 50 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 8,5 300 12 50 45 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 7,3 22 405 45 15 40 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 6,2 490 Глина 40 - 60 Тугоплавкая зола 5 - 15 Перлитовая мука 30 - 50 Формула изобретения Составитель Г, Среднева...