C04B 31/42 — C04B 31/42

Способ гидрофобизации пористого минерального заполнителя

Загрузка...

Номер патента: 530011

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Рожкова, Слипченко, Спектор

МПК: C04B 31/42

Метки: гидрофобизации, заполнителя, минерального, пористого

...В. большовПилипенко Техред Н Андрейчук Корректор С, Шекма Редакто дписноеМинистровийд. 4/5 тета овет тенин и откр аушская наб Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, у ктн Из проведенных испытаний видгидрофобизация пористых заполниным раствором аммонийной солиостатков СЖК снижает гигроскпористого заполнителя в 2-2,5сравнению с обработкой его крем нпческими веществам".б,Предлагаемый способ позволяет применить для обработки заполнителя хорошо растворимые в воде аммонийные соли кубовых остатков синтетических жирных кислот, яв;ляющпхся отходом производства, с получением равномерно распределенной гидрофоби- Зо зующей пленкой и тем самым повысить тепелофизические свойства заполнителя в процессе эксплуатации. з 5231/664 Тираж 752 ЦНИИПИ...

Способ обработки шлакового заполнителя

Загрузка...

Номер патента: 692808

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Вахитов, Куатбаев, Пужанов, Фалалеева

МПК: C04B 31/42

Метки: заполнителя, шлакового

...окись цинка сушат, размалывают, перемешивают с водой и гранулируют, сушат и обжигают при 200-1000 С 123 .Этот способ сложен, т.к. требует операции размалывания компонентов, перемешивания с водой и грануляции смеси.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки шлакового заполнителя путем пропитки егожидким стекломс кремнийорганическим соединением и сушки 3 .Однако при этом способе получают материал для удаления нефти или органических растворителей.Цель изобретения - обеспечение получения декоративного заполнителя с высокой степенью белизны,Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки шлакового заполнитеЛя путем пропитки его жидким стеклом пропитывают гра,:Нулированный фосфорный шлак:. "...

Способ гидрофобизации заполнителя

Загрузка...

Номер патента: 767066

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Биремов, Вагидов, Горелышев, Ревелис

МПК: C04B 31/42

Метки: гидрофобизации, заполнителя

...материала взят щебень различных фракций, полученный при дроблении малопрочного известняка (прочность на сжатие 100-200 кг/см ).для проверки эффективности применения петролатума как поверхностно- активного вещества отбирают пробы щебня фракции 20-40 мм. Часть иэ них не подвергают обработке, а остальные обрабатываЬт различньхчи гидрофобилизаторами в количестве 2 от веса пробы в течение 2 мин 170 оС, после чего пробы охлаждают и испытывают на водопоглощение.Сравнительные результаты опреде- ления водопоглощения приведены в л.1-40 Беэ гидрофобзатора 3,15 3,5 етролатум,кисленный в Т а а процессе гид Фобнзации (и изобретению) 0,85 Окисленныйпетролатум (по прототип 0 13 0 5-1010"20 Смесь пелатума (битума 0(внемарочный 0 1,НД/90 2,...

Способ получения керамзита

Загрузка...

Номер патента: 823345

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Вологдин, Крылов, Павлихина, Шаль

МПК: C04B 31/42

Метки: керамзита

...на 10-15 с одновременным созданием плотной микрокристаллической структуры. Для достижения необходи мой степени насыщения гранул солями мономолибдата аммония используемый раствор должен быть концентрацией не менее 15, так как уменьшение концентрации приводит к,увеличению об- З 5 щего расхода раствора, переувлажнению сырцовых гранул и их размоканию. Кроме того, последующая термообработка переувлажненных сырцовых гранул требует увеличения энергозатрат. 40Увеличение концентрации раствора мономолибдатов аммония свыше 20 не- целесообразно, так как необходимое для повышения щелочестойкости керамзита количество внедренных окислов молибдена обеспечивается растворами указанной концентрации, а превышение ее ведет к перерасходу солей...

Способ получения керамзита

Загрузка...

Номер патента: 948961

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Абакумова, Павлихина, Шаль

МПК: C04B 31/42

Метки: керамзита

...готавливают раствор нужной концентрации.комплекса Ге (МоОд.) СС" йН) в крис- тридцать гранул орошают 10%нымталлы ферримолибдита Ре МоО 40 12 о раствором хлорного железа в течениекоторые, кольматируя поры, созда мин слегка подсушивают в сушильноют плотныи подкорковый слой тол- ном 1 цкафу при 105 С, а затем орошают5+20%-ным раствором мономолибдата амшиной 2-3 мм,Кроме того, та часть ионов Ге мония в течение 2 мин.которые проникли вглубь гранулы, при обОдновременно часто гранулы(30 штук)жиге переходят в стеклообразную фазу, обрабатывают 20%-ным; раствором моноуплотняя ее за счет встраивания ионов молибдата аммония (по прототипу). Об; фРе, выполня 1 ощих роль стеклообразоВате- работанные сырцовые гранулы после подлей, в кремнекислородный...