Ботнарева

Номер патента: 1537660

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Багдавадзе, Бессмертный, Ботнарева, Гулеватый, Диденко, Нестеров

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...институт(56) Авторское свидетельство СССРИ 948940, кл. С 04 В 11/00, 1980.Волженский А,В,и др. Гипсоцементно-пуццэлановые вяжущие, бетоны иизделия. - М.: Стройиздат, 1971,,с. 78. Изобретение относится к составувяжущего и может найти применение впромышленности строительных материалов. Цель изобр ностиПриме таве вяжущего силикомарганц кислым шлакам состав, предст Образцы ги го вяжущего ( вают в соотве ОСТ.Готовят составы ГЦПВпредложенного вяжущеготом же гипсовом вяжущем:ковом цементном клинкерстроительный гипс 3 -м испытаний, приведенные идетельствуют о более остных показателях предтава по сравнению с про1537660 шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас,Ф:Цементный клинкер 10-30Гранулированный,-Полугидрат сугьфата...

Номер патента: 1350133

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Ботнарев, Ботнарева, Евтушенко, Кормышев, Куличенко, Машков, Мельник, Ольгинский, Почапский, Скачко, Щербаков

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...фракции 100 мм при температуре 451100 С. Закрывают торцовые крышки,ов герметически закрытом барабанешлак орошают водой в соотношении0,7 ч воды на 1 ч шлака. При этомдавление в барабане 1 поддерживают 50в пределах 0,8 МПа, Указанный режимнеобходим для обеспечения полнотыпротекания процессов гашения известии модификационных превращений силикатов и алюмосиликатов кальция шлака, а также отвода пара в паровой аккумулятор. Сбрасывают давление, открывают торцовые крышки и транспортируют шлак во вращающемся барабане к выгрузке его с холодного конца этого барабана. Потеря массы шпака составляет 2,б мм, чтосоответствует 1 классу точностиПараметры обработки шлака и результаты определения устойчивости структуры шлака приведены в...

Номер патента: 768783

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Ботнарева, Горбач, Корчагин, Оспищева, Павлов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...термообработаниая при 900-1000 С 10-30,Породу для введения в смесь готовят следукщим образом.Иэ общей породы выделяют класс 5-20 ьм и подают в полупромышленную печь для термической обработки, в которой обработку ведут в кипящем слое при 900-1000 Св течение 15-20 мии. В результате проведенной термообработки в породе снижается содержание углистого вещества и рабочей влаги, а глинистое вещество частично дегидратируется. Термообработанная порода становится достаточно стабильной по химическому составу.михта измельчается полностью до фракции 0,.2 мм Плитки прессуют придавлении 70 кг/см , к обжигают в роликовой печи по следукщему режиму: -сушка двухкратная - 40 мин (начальная температура 190 С, конечная температура 300 фС), обжиг 1...

Номер патента: 712405

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Ботнарева, Горбач, Корчагин, Оспищева, Павлов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, половых

...углистой составляющей в породе снижается до указанных в табл, 1 пределов, что обеспечивает наибольшее снижение водопоглощения половых плиток.Наилучшие по качеству половые плитки получают из обожженной при температуре 1200 С породы углеобогащения. В табл, 2 приведены данные технического анализа обожженной породы углеобогащения при температуре 1200 С.Составы предлагаемых смесей и результаты их испытаний приведены в табл. 3 и 4 соответственно.Термическая обработка породы обеспечивает снижение содержания ее углистого компонента до пределов, указанных в табл. 2, в то время как глинистый компо712405 Таблица Химический состав термически обработанио 11 породы углеобогащения,о на прокаленную массуПри температуре Содержание углеродаи основных...

Номер патента: 709592

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Бейзер, Белицкий, Ботнарева, Вольф, Гальперин

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...и снижают объемный весзаполнителя,Технология получения пористых заполнителей заключается в следующем.Отходы углеобогащения подвергают термической обработке в окислительнойсреде при 800-900 С с целью удаленияуглистой составляющей. После охлаждения до 60 С породу измельчают в шаровой мельнице до Б.= 3000 см /г .Сырьевую смесь готовят неремешиванием измельченной породы с растворомсульфитно-дрожжевой бражки и отработанной щелочи Фенолького производства и готовят гракулы, которые сушатдо остаточной влажности 1-3% и обжигают при 1050-1150 С С последующимохлаждением.П р и м е р 1. Для получения пористого заполнителя бетона берут отходы углеобогащения Ясиновского коксохимзавода. После дробления до размера зерен не более 20 мм крошку породы...

Номер патента: 617422

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Ботнарева, Вольф, Гальперн, Горбач, Конев, Кузьмин

МПК: C04B 21/00

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...фабрики Киевская,Каждую смесь подвергают дроблению намолотковой дрооилке до крупности частиц 20 мм и рассеву.Г галс рассева фракцию 5 - 20 мм загру жают в гравитационный аппарат, где разделяют по удельному весу.Выделена фракция с удельным весом2200 - 2600 кг/мз.Результаты минералогического анализа 1 о выделенной фракции приведены в табл, 1. Таблица 1 Отходы углеобогащения, 0; Ясиновского КХЗ (сырье 1) ОФ Киевская(сырье 2) Компоненты после обогащениядо обогащения до обогащения 90 4 3 2 2 72,5 3,5 6,2 5,3 7,5 87 4 3 3 3 67,3 14,0 10,4 5 3,3 АргиллитАлевролитПесчаник КарбонатПирит пень - вспучиванис в нейтральной среде при 1250 С в течение 5 мин (для сырья 1) и при 1200 С в течение 10 мин (для сырья 2).20 Для контроля проводят обжиг...

Номер патента: 542743

Опубликовано: 15.01.1977

Авторы: Ботнарева, Вольф, Хрипун

МПК: C04B 13/20

Метки: вяжущее, жаростойкое

...из си ого шлака позволяет повысит про тпя Изобретение отнкнх вяжущих.Известны жаростойквключающие портландцдобавки 11,2.Однако одно пз них не ооладает достатной жаростойкостью, другое имеет низкуютаточную прочность цементного камня понагревания и выдержки при 800 - 1000 С.Цель изобретения - повышение остаточнопрочности цементного камня после,нагревания и выдержки при 800 - 1000 С.Достигается цель тем, что жаростойкое вяжущее содержит в качестве добавки тонкомолотый шлак от выплавки силикомарганца прследующем соотношении компонентов, вес. %Портландцемент 50 - 70Силикомарганцевый шлак 50 - 30Силикомарганцевый шлак имеет следующихимический состав, %:510 зА 10 зСаОЧ дОМпООстаточная порочность,вяжугрева и выдержки при 800 - 10050 -...

Номер патента: 461917

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Ботнарева, Вольф, Куклин, Ручко

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, масса, неорганического, пористого

...- 20,2 кгс/съ(е. д мс г нзс) бр те и ил зап)лф,рак 800 - анули 1Изобрстение относится к массе для получения п)ристого неорганического заполпителя,Известна масса, включающая термообработанные минеральные отходы угольной про. мышлсп)ности и органическую связку - водный раствор сульфито-дрожжевой бражки,11 с.ю нзобрстспия влястся пцннжсннс тс(С 11 ту 1) 1)5 змяС(п 51 м(1 гь..т цсун(естЛ 5 ется тем, что мсса допол. нтсльнц содержит одаЛьы) щелок нр) 5 лсдующсм соотношении компонентов, вес, %: тсрмообраццтанные минеральные отходы у ольной промышленности 80 - 90, водньй ра )ор сул(фптно.дрожжевой бражки плотногт) 1,(Н г/см" 5 - -1 О; водньй ра(тнцр гшдмыл т (цел)к Плт)(ость 1 ц 1,6 г/см 5- 1(1. Техноогня нриптовления гранул итсля заключается в...

Номер патента: 458524

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Ботнарева, Вольф, Землянский, Михайлова, Ручко

МПК: C04B 5/00

Метки: распадающихся, стабилизатор, шлаков

...силикомарганца, содержащие, %: 12 - 22 закиси марганца, 46 - 52 кремнезема, 10 - 11 фосфорного ангидрида или,природные марганцевые руды - браунит, родонит и беметит, содержащие, %: 31 - 62,марганца и 5 - 18 кремнезема,Порошкообразные добавки, вводят в шлаковый расплав в количестве 0,5 - 5% от веса расплава. Расход добавки определяют в зависимости от разновидности шлакового расплава и его химического состава,Введением марганецсодержащих силикатов можно агредотвратить распад при кристаллизации всех шлаковых расплавов, подверженных силикатному распаду,в результате образования у - 2 СаО КЮа, например, высокоосяовных шлаков от вьгплавки предельного и литейного чугуна в доменной;печи или феррохрома;и металлического марганца в...

Номер патента: 445627

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Бессмертный, Ботнарева, Брагинский, Вольф, Гомонов

МПК: C04B 5/04

Метки: поризованного, расплавов, шлаковых

...изобретения - равномерное пронизывание расплава струями воды с образованием паровоздушной смеси, а также многократное контактирование с ней шлаковогорасплава,ста- бристро эрез оризованногого лотка 1 с В лотке уста ребристыевращение Это достигается тем, что в лотке новлены в ряд дополнительные полые стые валки, а форсунки вмонтированы днище лотка. На фиг. 1 изображено описываемо ство, вид в плане; на фиг.2 - ра А-А на фиг. 1. Устройство для получения и материала состоит из открыто водоохлаждаемьви стенками 2. новлены в ряд горизонтальные полые валки 3. поиводимые вопоступающий в лоток 1, пронизывается струями воды, выходящей снизу из форсу-нок под давлением 4-6 атм., взаимодействует с водой, вспучивается и вместе с образовавшейся...

Номер патента: 444754

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Ботнарева, Вольф, Зубарев, Коноваленко, Куклин

МПК: C04B 25/10

Метки: заполнителя, пористого

...Обработка сырьевой смеси подмыленым щелоком снижает температуру размягчения пихты и вспучиванияее на 100 - 150 С, при этом получают пористый заполнитель со сле дующиафизико-механическими свойствами:Объемный ввс, кг/мз ФОО - 890Прочность прй сжатии, кга/сц10 - 5020 1Изобретение относится к спо-собам получения пористых заполнителей, применяемых для приготовления бетонов.Известен способ получения пористого заполнителя путем обработки сырьевой смеси водным раствором сульфитно-сортовой барды (ССБ)е согласно котороцу тобкомолотую золу уноса или зодошдаковую смесь смачивают растввором ССБ плотностью 1,05-1,08 г/сц для обеспечения формования гранул, которые затем подвергают сушке й обжигу.ри таком способе размягчение ш вспучивание...