Способ получения легкого заполнителя

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ Союз Советскнх Соцналнстнцесинх Республик(51) М, КлС 04 Ь С 04 В С 04 В 1/02 1/00 1/26 неиием заявки-итетиковано 08.01.79.Бюллетеньопубликования описания 08.01. с присоед (23),Приор оеудерственннй не СССР па делам нзобрете н отнрнтнй. Ильин,виГ,С Дмитровский завод теплоизоляционнь 1 х перлитовь 4 изпелиФ,.;, ":(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛ 1Изобр е гение о тноси тся к промышленности строительных материалов, а именно к способу изготовления легкого заполнителя для бетонов и других различных изделий и конструкций.Известен способ получения легкого заполнителя, заключающийся в дроблении вспучивающейся и т. и. породы с последующим обжигом ее при 950-1250 С с перепадом давления в кипящем слое 22- 35 мм рт. ст, и скорости воздуха 0,3- З,З м/сек 111 .По технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу наиболее близок способ получения легкого заполнителя из вулканических пород (перлита) путем дробления породы, термической подготовки (сушки) зерен породыопри 200-400 С, последующего нагреваодо 850 С, обжига в кипящем слое при 850-1100 С и охлаждения 121 .Недостатками известных способов являются невысокие физико-механические характеристики получаемого легкого запол нителя: водопоглощение 37-52%, пределпрочности при сжатии 5,1-8,0 кгс/смгобъемная масса 340-370 кг/мБель изобретения - снижение объемного веса, водопоглошения и повышение 5 прочности легкого заполнителя.Это достигается тем, что в способеполучения легкого заполнителя из вулканических пород преимущественно перлитапутем дробления породы, сушки, нагрева, 0 обжига в кипящем слое при повышенииотемпературы от 900 до 1090 С и охлаждения сушку осуществляют путем повышеония температуры до 450 С со скоростьюо30-45 С/мин, нагрев и обжиг - со скоо5 ростью 210-420 С/мин, охлаждение производят до 700 С со скоростью 100 о о150 С/мин и до 80 С со скоростью 200250 С/мин.Способ осуществляется следующим обра зом.Вспучиваюшуюся породу, например перлит Арагацкого месторождения, направляют в сушильный барабан для поверхност64098 Показатель легкого заполПараметры способа нителя Предварительная термическая под готовка (сушка) Нагрев ПРедел прочно ти при Обжиг Объем Охлаждение аяасса, ,/ 3 жатии кгс/см С К С/мин мин 1, С 7, С/С, С/ми 0 1150 215,. 25 50 35 900,210 920 2 8 80 400 4 900350 0 50 . 45 900 420 1090 420 260 13 180 250 обретени о0-45 С/мин, нагрев и обжит.о210-420 С/мин, охпаждеот до 700 С со скоростьюомин, а до 80 С со скоростьн. мин.информации, принятые во экспертизе:ое свидетельство СССР кл. С 04 В 31/02,1963 иалы и изделия на основе ерлита под редакцией ЖуСтройиздат, 1972, с, 18-20Подписное мул а оростью 3скорость ние производя 100-150 С/ 200-250 С/Источники внимание при1. Авторс М 238391,2. "Магер спученногооваЛ, В ир ул. Проекгна йой подсушки горячими газами. Затем сухую породу с влажностью не более 1% через ленточный транспортер направляют в молотковую дробилку, Дробленая порода (размер зерен 0-15 мм) поступает на рассев в сито-бурат.Рассев породы производят на три фракции: 0-2; 2-5 и Ьмм. Каждая из трех фракций проходит через соответствующую сетку и собирается в отдельном на копительном бункере, Непросеявшуюся породу возвращают в молотковую дробилку для повторного измельчения.Просеянную перлитовую породу загружают в барабан термоподготовки, где осуществляют предварительную термическуюоподготовку (сушку) до 450 С со скороостью нагрева 30-45 С/мин в течение 12- 15 мин, Эта операция необходима для удаления части химически связанной воды с 20 тем, чтобы регулировать структуру и величину зерен вспученного перлита. Затем перлит, прошедший предварительную термическую подготовку, этой ке температуры загружают в установку для термической 25 обработки с кипящим слоем твердого теплоносителя, в которой сырье нагревают от 45 О до 900;, а затем обжигают до 900 до 1090 С в течение 2,5-5 мин.оМ Способ получения легкого заполнителя из вулканических пород преимущественно перлита путем дробления породы, рассева, сушки, нагрева, обжига в кипящем слое при повышении температуры от 900 роо1090 С и охлаждения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения объемного веса, водопоглошения и повышения прочности, сушку осуществляют пуо тем повышения температуры до 450 С соЫНИИПИ,Заказ 7448/19филиал ППП "Патент", г. Ужго 54.Нагрев и обжиг осуществляют со ско-.оростью 210-420 С/мин. Зерна перлита, попадая в зону высоких температур, переходят в пиропластическое состояние, химически связанная влага превращается в пар и вспучивает расплавленную массу. В придонной части установки материал движется под действием наклонно истекающих газовых струй, а после вспучнвания всплываег в слое и направляется в сторону спивания за счет вытеснения. Вспученный материал через сливную точку разгружают из установки для термической обработки, направляют на грохот, где он отделяется от теплоносителя, и затем по системе пневмотранспорта подают в емкость для готового продукта, Тепло- носитель возвращают в печь, При этом первоначальное охлаждение от 1090 доо700 С производят на грохоте со скоростью 100-150 С/мин путем обдува холодоным воздухом, а окончательное охлаждение от 700 до 80 С - со скоростью 200 оо250 С/мин в системе пневмотранспорта. Примеры осуществления способа и свойства полученного легкого заполнителя представлены р таблице.