Композиция для изготовления керамического заполнителя бетона

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоцналмстмческмкРеспублик(51)М, Кл.С 04 В 31/02 С 04 В 31/20 с присоелинением заявки РЙ Государстввнный комитет,(23) Приоритет Опубликовано 05.04.80. Бюллетень М 13 ло делам изобретений н открытнйДата опубликования описания 05,04.80(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА Изобретение относится к технологии изготовления искусственных заполнителей для бетонов,в частности гидротехнических и обычных тяжелых,Известен состав композиции для производ 5ства керамических заполнителей, включающииглинистое сырье и минеральную добавку 11,В качестве минеральной добавки эта композиция содержит аргиллитоподобную породу во следующих количествах, вес,%:Белоконская сероватосиняя глина 90Минеральная добавка(аргиллито подобнаяпорода) 10Недостатком такой шихты является невыжкая прочность керамических гранул (180 - 300 кг/см ) и высокое водопоглощение(8-12%)20Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция, включающая (вес.%): невспучивающееся глинистое сырье 95 - 98 и сульфат натрия 2-5 (21. Недостатком этой композиции является так.же низкая прочность и высокое водопоглощение, поскольку материал, полученный на этой композиции, является пористым и используемая добавка - сульфат натрия - является вспучивающей к невспучивающемуся глинистому сырью.Цель изобретения - повышение прочности заполнителя и снижение водопоглощения.Это достигается тем, что композиция для изготовления керамического заполнителя бетона, включающая невспучивающееся глинистое сырье и сульфосоединение натрия, содержит в качестве сульфосоединения натрля сульфит натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Нев случив ающеесяглинистое сырье 98 - 99,5Сульфит натрия 0,5-2,0Сульфит натрия (йаз 80 з) представляет собой белый порошок с удельным весом - 2,698 г/см, хорошо растворимый в воде-растворимость при 25. составляет 30,7 г на 100 г растворителя, сравнительно недефицитный тех.3 726057 нический продукт. Сульфат натрия вводят в воду затворения глинистого сырья. Из пластичного теста формуют гранулы.При обжиге керамических гранул на ихповерхности образуется водонейроницаемая стекловидная оболочка. 4нагреваются до 700 С с выдержкой при данной температуре 10 мин. Затем температура поднимается до 1100 С, при которой гранулы обжигаются в течение 20 мин, Затем гранулы охлаждают.Конкретные примеры составов композиции и свойства высокопрочного керамического заполнителя с добавкой сульфита натрия приведены в таблице Прочность при сжатии, кг/см Режим обжига Водопогло шеи ие,%за 48 час Состав композиции, вес,% Подъем температурыдо 700 С с выдержкой10 мин, далее подъемтемпературы до1100 С с выдержкой20 мин Глинистое сырьеневспучивающееся - 98;Сульфитнатрия(Наг ЯОз) - 2 690 Подъем, температурыдо 700 С с выдержкой10 мин, далее подъемтемпературы до 1100 Сс выдержкой 20 мин Глинистое сырье невспучиваюшееся 99,5Сульфитнатрия(Маг ЯОз) - 0,5 655 Композиция для изготовления керамического заполнителя бетона, включающая невспучивающееся глинистое сырье и сульфосоединение натрия, отличающаяся тем,что, с целью повышения прочности заполнителя и снижения водопоглощения, она содержит в качестве сульфосоединения натрия сульфит натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Невспучивающееся глинистоесырье 98-99,5Сульфит натрия 0,5-2,0 Подписное Тираж 671 ЦНИИПИ Заказ 594/19 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Обжиг сформованных гранул осуществляетсяйодвухступенчатому режиму. сначала гранулы Полученный керамический заполнитель име. 3 оет высокую прочность при сжатии и низкоеводопоглощение, что дает возможность применять его для бетонов гидротехнического и водохозяйственного строительства, а также в обычных тяжелых бетонах.35Высокая прочность и малое водопоглощение,стойкость к агрессивным воздействиям, а также пониженный расход цемента за счет стеклообразной оболочки заполнителя дает возможность успешно применять предлагаемый запол Онитель взамен природного щебня и гравия,Применение в бетонах высокопрочного керамического заполнителя взамен гранитного иизвестнякового щебня, которые являются привозным материалом для болыцинства районов 45страны (2/3 территории СССР не имеют месторождений природного камня) позволит получить существенный экономический эффект,Кроме того, изготовление искусственногозаполнителя обеспечивает получение материалас заданными стабильными свойствами для каж-дого вида бетона,Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Землянский В. Н Пивень, Л, С. Высокопрочный заполнитель, Строительные материалы",1972 Иф 2, с. 14.2, Авторское свидетельство СССР М 510455,кл, С 04 В 31/20, 1973 (прототип).