Способ получения легкого заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 681017
Автор: Гусак
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцналнстнческнхРеспублик пп 681017(51)М. Кл.2 с присоединением заявки М С 04 В 31/02 С 04 В 19/04 Государственный омитет СССР по аелам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к производ- ству теплоизоляционных материалов, и предназначено в частности для пблучения легкого заполнителя.5 Известен способ получения теплоизоляционного материала, по которомусмесь, состоящая из водного раствора силиката натрия с газообразующейдобавкой - боргидридом натрия формуется в теплоизоляционные изделия,которые подвергаются нагреву до100-110 С 1 .Недостатком этого способа является невозможность получения гранул 15легкого заполнителя требуемой объемной массы и низкая огнестойкость материала,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кизобретению является способ получения легкого заполнителя на основежидкого стекла путем образованиякапель, подачи гранул в раствор электролита, термообработки (сушки,обжига их) и последующей обработкиполученных гранул в растворе тогоже электролита при 30-115 С в течение 0,2-6,0 час 2). Полученный легкий заполнитель по этому способу водостоек и имеет объемную массу100-120 кг/м з. Кроме того, способхарактеризуется сложностью технологического процесса,Цель изобретения - снижение объемного веса заполнителя и упрощениетехнологического процесса.Это достигается тем, что в способе получения легкого заполнителяна основе жидкого стекла путем образования капель, подачи их в раствор электролита и термообработки,перед образованием капель в жидкоестекло вводят боргидрид натрия, акапли подают в раствор электролитас температурой 60-80 С и выдерживаютв нем в течение 10-60 мин. Способ заключается в следующем. В водный раствор силиката натрия (жидкого стекла) вводят боргидрид натрия, Полученная смесь поступает в каплеобраэующее устройство и образованные капли подают в ванну с нагретым до 60-80 оС раствором-электролитом и выдерживают в течение 10-60 мин.При этом происходит грануляция в нагретом до 60-80 С электролите с одновременным вспучиванием гранул683017 формула изобретения Составитель А. ТарановаРедактор Л. Морозова Техред З.фанта Корректор О.Билак Заказ 5008/21 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 за счет выделяющегося при разложенииборгидрида натрия водорода.Вспучивание и твердение происходит одновременно, так как при разложении боргидрида натрия образуется борная кислота, которая отверждаетгранулы,П р и м е р. Приготавливают смесьна основе жидкого стекла - водногосиликата натрия с модулем 2,5 и боргидрида натрия - 4 от массы силиката. Смесь подают через каплеобразующее устройство в ванну с подогретымдо 65 С раствором электролита -40-ный водный раствор хлористогокальция. Бурное разложение гаэообразователя уменьшает объемную массу,гранулы вспучиваются, отверждаютсяи всплывают наверх, откуда убираются. Время, необходимое до полноговспенивания гранул до требуемойобъемной массы (70 кг/м), составляет 10-60 мин.Предлагаемый способ обеспечиваетполучение водостойкого пористого эаполнителя с прочностью 0,1 МПа, объемным весом в 70 кг/м 9, со структурой резинового мяча, стенки которого имеют различную толщину. Способ получения легкого заполнителя на основе жидкого стекла путемобразования капель, подачи их в раст.вор электролита и термообработки,10 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения объемного веса заполнителя и упрощения технологического процесса, перед образованиемкапель в жидкое стекло вводят бор 1 идрид натрия, а капли подают в раствор электролита с температурой 60-80 Си выдерживают в нем в течение 1 у 60 мин.Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент Сц 1 А Р 2930771,кл. 260-2.5, 1960.2. Авторское свидетельство СССР9 544634, кл. С 04 В 31/02, 1975.
СмотретьЗаявка
2552546, 07.12.1977
ГУСАК НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, легкого
Опубликовано: 25.08.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-681017-sposob-polucheniya-legkogo-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения легкого заполнителя</a>
Способ остановки вращения жидкой ванны металла в процессе вакуумного дугового переплава
Номер патента: 209495
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Кар, Каравашкин, Сергеев, Хмелев, Чел, Швед
Метки: вакуумного, ванны, вращения, дугового, жидкой, металла, остановки, переплава, процессе
...способа заключается в том, что оптимальную величину и направление компенсирующего тока соленоида определяют не цо остановке вращения шлаковой пленки, а по двум критическим значениям тока в соленоиде, соотвегсгвующим остановке или началу движения шлака в противоположном направлении. Здесь возможны два случая.Шлаковые частицы,в процессе плавки неподвижны. Через соленоид пропускают ток вначале одного, затем другого знака, причем сила тока каждый раз повышается до тех пор, пока шлак не начнет двигаться. Если началу движения шлака соответствуют значения гока 1 т и 1 (1 з)11). то компенсирующий ток1, - 1,равен 1 о=2 Шлаковые частицы перемещаются вместе с металлом. Через соленоид пропускают ток такого чаправления, чтобы вращение шлака...
Способ обработки заполнителя легкого бетона
Номер патента: 549446
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Вайсбурд, Саипов, Тер-Осипянц
МПК: C04B 31/40
Метки: бетона, заполнителя, легкого
...токами высокои частоты дает возможность довспенивать гранулы, которые приводятся в термопластичное состояние благодаря наличию теьпературь выше размягчения полистирола снаружи и внутри гранул. В результате вспучивания гранул и происходящих структурных изменений высокомолекулярное соединение и минеральньй порошок проникают в наружные слои пенополистирочаТепловую обработку осуществляют по всему объему гранул пенополистирола с помощью высокочастотного злектрического поля, что ускоряет отверждение высокомолекулярного соединения.549446 Объемная насыпнаямасса, кг/см 85 - 90 70 - 75 Прочность присжатии, кгс/смг 30-35 Составитель ПолужтоваТехр ед М. Левицкая Редактор И. Кващдзе КоРРектоР И Гоксич Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного...
Жидкое стекло
Номер патента: 823323
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Бодякова, Корнеев, Сычев, Яковлева
МПК: C03C 3/04
...соот идкое идкое стекло полуА ОЙ, Ка Оили растворе КОН и сь жидкого калне оженное ж творением35%-ном ием в сме Предл ают р 1(ОН )3 обавл Применение предла екла позволяет улу роительных иэделий с 0 с2вого стекла ( г/смз) при следующих объемн ношениях, %:Калиевое жстекло 50-95Щелочной алюми натный раствор 5-50Химический состав жидкого стекла,.его вязкость и прочность силикатныхкомпозиций на его основе приведеныв таблице.Как видно из таблицы, величинавязкости предлагаемого состава жидкого стекла ниже той же величиныу известного жидкого стекла. Вели чина прочности силикатных композиций на основе предлагаемого жидкогостекла выше той же величины прочности на основеизвестного жидкогостекла.. Снижение вязкости улучшает техно"логические свойства...
Способ получения силиката натрия-иттрия или твердых растворов на его основе
Номер патента: 1730036
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Ивлева, Медведева, Налбандян, Судоргин, Шукаев
МПК: C01B 33/00, C01F 17/00, C01G 25/00
Метки: натрия-иттрия, основе, растворов, силиката, твердых
...натрия и 10,8154 г кремниевой кислоты (79,55 мас.% ЯОг), В течение 2 ч смесь тщательно перетирают в агатовой ступке, прессуют и подвергают ступенчатому обжигу при 800, 1000, 1100 и 11705 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1200 С с промежуточным перетиранием и перепрессовкой. Время спекания 10 ч,Фазовый состав контролируют рентгенографически на дифрактометре ДРОН - 2,0 в медном излучении. Для оценки чистоты продукта использовали параметр 1т = о /о + 1где о - интенсивность наиболее яркой линии йаьУЯ 401 в(б = 2,76 А);- интенсивность наиболее яркой посторонней линии с б = 2,66,Очевидно, что для однофазного материала У =1.В описанном способе фактор 1 равен 0,80, т.е. количество примесных фаз порядка 20%.П р и м е р 2. Получение силиката...
Способ выделения сульфата натрия из сульфат-хлоридных растворов
Номер патента: 710944
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Данилов, Макарова, Нечепуренко, Шихеева
Метки: выделения, натрия, растворов, сульфат-хлоридных, сульфата
...отношением Т:Ж=1:1-1:2. После перемешивания твердая фаза, содержащая 15 сульфат и хлорид натрия и часть маточного раствора, отделяется фильтрацией и направляется на выщелачивание хлорида натрия. Выщелачивающим раствором служит,сбросный раствор 20 производства сульфата натрия, содержащий 18-28 ИаЯО 4 и 1,5-12 хлоридов натрия и магния. Соотношение Т:Ж на стадии выщелачивания составляет 1:1-1:4 в зависимости от сос- з 5 тана подаваемого сбросного раствора. Время выщелачивания 10-20 минут. После чего суспенэию подают на фильтрацию, где сырой сульфат натрия промывают. В качестве промытой жидкости используют сбросные растворы, подаваемые на стадию выщелачивания, содержащие 1,5-7 ИаС 1. Для получения целевого продукта высшего качестна...
Предыдущий патент: Способ получения пены
Следующий патент: Шихта для изготовления стеновых керамических изделий и способ ее приготовления
Случайный патент: Грунтовая трубка