Патенты с меткой «высокопрочных»

Номер патента: 568684

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Гличев, Серков, Соколовский

МПК: D01F 2/06

Метки: волокон, высокомодульных, высокопрочных, штапельных

...жгута составляет 1405,. Резку, отделку, сушку и упаковку волокна производят известным способом. Получают высокопрочное вискозное штапельное волокно с,элементарным номером 6000, прочностью 34 кг,текс и удлзненпем 22 в/в. Модуль волокна в мокром состоянии 150 кгс/лл,П р и м е р 2. Вискозу с содержание 1 м, целлюлоза 6,8; едкй натр 6,6, сероуглерод 45, с СП 450 и индексом зрелости 7,0 по хлористому натрию формуют через фильеру с 40000 отверстий диаметром 45 лкл в осадптельчую ванну с содержанием северной кислоты 5 г/л, сульсЬата цинка 55 г/г и удельным весом 1,20 г,сла со скоростью 30 м,мн, Температура осадигельной ванны 30 С, Выходяций из осадптельной ванны свежесформозанный жгут напразляют на приемнь 1 й диск, где его охлаждают до 20 С,...

Номер патента: 578365

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Алехин, Горбач

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, высокопрочных, мартенситностареющих, сталей

...нехрупкий азотпрованный слой,На графике изменения мпкротвердостп поглубине азотированного слоя для различных режимов азотпрования видно, что за слоем 20 питридов следует мягкая зона. Кривая 1 соответствует азотнроваиию в течение 50 ч, а кривая 2 - 7 ч.Предварительное перед азотнроваинем старение прп температуре на 20 - 60 С выше 25 точки А, способствует сохранению размерной стабильности стареющих сталей в процессе азотирования, Поскольку изменение размеров стареющих сталей связано с процессамп выделения пз твердого раствора ле гирующпх элементов и уменьшением парамет578365 10 ню кз/ю 1200 ФОО0 О,О ОО 0021 ,ОО 0012 О Составитель Л. БурлиноваТекред И. Карандашова оррсктор А. Степано Рсдвктор Г, Лановая Подписно Тираж 1130комитета Совета...

Номер патента: 591471

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Артемов, Батог, Бейда, Ткачук

МПК: C07D 303/16

Метки: 4-эпоксигексагидробензиловые, высокопрочных, глицидилоксибензойных, кислот, термостойких, эпоксиполимеров, эфиры

...эФира с эпоксидным числомдуюшей выдержкой при этой темпера 19,7 (вычислено 23,8), 320 гтуре в течение 1. ч. Затем реак- которого эпоксидируют 42-ной иадционную массу охлаждают до 70-75 Сл уксусной кислотой, и получаютв течение 2 ч порциями прибавляют 306,5 (82) целевого продукта с44 г едкого натра, выдерживаютэпоксидным числом 27,6 ( вычислено)1 ч при этой температуре и от 34,3),фильтровызают соль. Найдено,С 64,28 Н 6,37.Избыток эпихлоргидрина отгоняют Сей О,.в вакууме при 120-130 фС, Вычислено,С 63,75 у Н 6,44,Получают 265 г (92,0) тетрагид" П р и м е р 4, 3,4-3 поксигексаробензилового эФира 2-(глицидил гидробензиловый эфир 3, 4, 5-триокси) -бензойной кислоты с эпоксидным (глицидилокси) -бензойной кислоты.числом 12,7(вычислено...

Номер патента: 598896

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Батог, Моисеев, Петько, Савенко, Строганов

МПК: C07D 303/16

Метки: 4-эпоксициклогексилметиловые, адамантанкарбоновой, бис-3, высокопрочных, качестве, кислоты, мономеров, теплостойких, эпоксиполимеров, эфиры

...17,4%. После перекристаллизации из смесиметанол/гексан выделяют светло. желтое кристал.лическое вещество, т.пл. 28 - 3 1 С,Найдено: С 70,69%; Н 8,37%, эпоксидноечисло 17,9%, число омыления 232 мг КОН/г,мол.в, 469,8.Сз а Н 40 ОзВычислено: С 71,16%; Н 8,54%, эпоксидноечисло 18,4%, число омыления 236 мг КОН/г,мол.в. 472,62. Йодное число отсутствует. 10 Бис- (3,4- эпоксициклогексилметиловые) эфи .ры 1,3.адамантандикарбоновой кислоты обшейформулы О Ф С - ОСНОВ О Фгде В - водород и в качестве мономер теплостойких зпоксиполИсточники информ ние при экспертизе:1 Авторское свиде Мз 2361502/23-04 кл, С2. Авторское св кл, С 07 О 303/16, 19 ов для высокопрочныхмеров.ции, принятые во вним тельство СССР по заявке 07 О 303/44, 18,05.76,...

Номер патента: 602569

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Бритнев, Годлевский, Дробот, Калинин, Красникова, Спивак, Чернявская

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочных, класса, мартенситного, сталей, термической

...120 - 150 С, выдержку, нагрев без промежуточного охлаждения со скоростью 8 - -20"С в минуту до температуры Ас, 130 - 200 С, выдержку и закалку.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: Изобретение относится к области термической обработки высокопрочных сталей мартен- ситного класса, например поковок из сталей группы 28 Х ЗСНМВФА - 43 ХЗСНМВФА.Известен способ термического измельчения крупного зерна в поковках из сталей мартен- ситного класса, включающий нормализаци 1 о о температур 1000 - 1150 С с последующей закалкой 11) .Применение этого способа не обеспечивает исправления нафталинистого излома в мартен- ситных сталях группы 28 ХЗЕНМВФА -- 43 ХЗСНМВФА.Известен способ термической обработки ста лей, включающий подогрев...

Номер патента: 602816

Опубликовано: 15.04.1978

Автор: Маричев

МПК: G01N 3/12

Метки: высокопрочных, гидроиспытаний, конструкций, стальных

...гидроиспытаний и исключает использование катодной защиты из-за 15 водородного охрупчивания. Целью изобретения является повышение достоверности испытаний за счет изменения значения критической скорости роста трещин материала, кото рая является основным показателем склонности материалов к водородному охрупчиванию,Цель достигается тем, что гидроиспытание про. водят в аэрированной воде при 50 - 60 С с использованием катодной поляризации. М 2П р и м е р. Истпгтанию на корроэнонное рост.рескивание подвергаьэт образцы стали 30 ХГСНА сусталостными грецпптами, Первая серия образцовиспытывается в растворе с 30 г/л хромата калияпри комнатной температуре, Образцы разрушаютсяза 2 - 4 часа, При тех же условиях нагружения в аэрировакной н...

Номер патента: 631234

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Карпушин, Роспасиенко, Сигалов, Степаненко, Шульженко

МПК: B21D 1/00

Метки: высокопрочных, листов, правки, сплавов

...машинах можно за счет растяжения в направлении, со631234 Составитель Л. ПозднееваТехред О. Луговая Корректор П.Макареви Тираж 1045 Подписное Редактор Н. Вирко Заказ 6246/10 та Министров ССткрытийнаб., д. 4/5ул. Проектная, 4 итета Со ений и Раушска Ужгород НИИПИ Госудпо113035,Филиал ПП рственного комделам изобреМосква, Ж,П а тент, г. 3ответствующем минимально необходимой вытяжке металла,Коробоватость (волнистость) листов образуется при прокатке из-за неравномерной вытяжки, и, ее направленность соосна с направлением деформации листов в продоль ном направлении. Так как этот дефект устраняется за счет растяжения листа в роликоправильной машине, при правке для устранения этой коробоватости необходима значительная вытяжка всего...

Номер патента: 641327

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Денисова, Конради, Красноруцкая, Розенфельд, Спиридонов

МПК: G01N 17/00

Метки: высокопрочных, испытаний, коррозионному, растрескиванию, склонность, сталей

...сменой знака поляризации увеличивают механическим путем 12.Недостатком способа яточность, так как иэучаетс но катоднои и анодн рость распростраиени а кроме того, значи ность испытаний, так каждой сменой знака трещину.Целью изобретени точности способа и с пыта ний.Указанная цель д разец сначала поля 1000 - 20000 мкА/см е а затем катодно то до разрушения образСпособ осуществл Испытуемые образцы-пластины помещают в корроэионную среду, например нагружают таким образом, чтобы величина растягнвающнх напряжений составляла 50 - 90% предела текучести, и поляризуют анодно в течение 20 - 60 минут током 1000 - 20000 мкА/сме (ЗО мин и 10000 мкА/сме являются оптимальными, так как позволяют максимально сократить время испытаний), а затем - катодно...

Номер патента: 643232

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Ковалев, Припотнев

МПК: B22D 29/00

Метки: высокопрочных, керамических, отливок, стержней, удаления

...1 Это достигается тем, что перед промывкой стержни пропитывают жидким натрием при температуре 400-800 Со в атмосфере аргона в течение 1-3 ч.Натрий, имеющий низкую температуру плавления (97,7 С) при перегреве до 400-800 С, обладает исключительнообольшой подвижностью и проникает в мельчайшне поры керамических стержней. Стержни пропитываются натрием, происходит разрушение связки - кремнезема по реакции т.е. окись кремния восстанавливается до чистого кремния. После выдержки в жидком натрии в течение 1-3 ч, отливки со стержнями охлаждаются под током нейтрального газа (вргона), а затем отмываются струей воды, Пля окончательного удаления стержневой массы отливки загружаются в ванну с кипящей водой или в струйный аппарат, где вода реагирует с...

Номер патента: 659310

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Рощин, Румянцева

МПК: B23K 9/16

Метки: высокопрочных, плавлением, разнородных, сварки, сталей

...способ осуществляют следующим образом,При сварке плавящимся электродом дугу 10 возбуждают между кромкой 1 электродной проволокой 4.Сварку ведут с колебаниями электродной проволоки 4 поперек разделки по заданной траектории колебаний.В зоне воздействия дуги 10 на кромку 2 начинают расплавлять отрезок 5 электродной проволоки 4, образуя следующий валик поперек шва. По мере продвижения дуги 10 вдоль направления сварки отрезки 5 - 8 электродной проволоки 4 чередуют, образуя сварной шов, состоящий из тонких композиционных прослоек, что обеспечивает равнопрочность сварного соединения и основного металла.Длину отрезков 5 - 8 выбирают равной скорости подачи проволоки 4, умноженной на время перемещения дуги 10 от кромки 1 к кромке 2.При...

Номер патента: 667554

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Артемов, Батог, Бейда, Кирюшина, Петько

МПК: C07D 303/40

Метки: 4-эпоксигексагидробензиловые, высокопрочных, качестве, кислоты, мономера, резорциловой, термостойких, эпоксигексагидробензоил, эпоксиполимеров, эфиры

...для эпоксидной группы в ииклогексановом кольце, атакже полосы при 1190 см и дублетные полосы при 1790 и 1720 см 1, подтверждавшие наличие в молекуле сложноэфирной группировки,П р и м е р 3. При температуре 6070 С смешивают 100 вес.ч. эпоксиднойсмолы, полученной по примеру 1, с 56,8вес.ч, малеинов.го ангидрида и вводят1 вес.ч, ускорителя УП/2. Образовавшийся гомогенный раствор заливаютв разъемные металлические формы, предварительно покрытые антиадгеэи. инойсмазкой и нагретые до 100 С. Отверждение проводят при следуюцем температурном режиме, С/ч 100/1+120/2+140/2++160/2+180/4. Время гелеобразования50 мин,Свойства полимеров:Предел прочности присжатии, кгс/см 1980Теплостойкость поМартенсу, С 210,П р и м е р 4. В условиях примера3...

Номер патента: 671954

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Березовский, Бокштейн, Канин, Степанов, Хайкин

МПК: B23K 11/10

Метки: алюминиевых, высокопрочных, контактной, сварки, сплавов, точечной

...15 остй йереходного"процессаприизменении токаот"1осн,едх дб 3 Фтановивиагося тока дополнительного имфльса 1 доп.уст,55Установившееся значение тока до= по%й ФЗкьйого "ийГульса "з аран ее устанавливают таким, чтобы при выбраннойдлйтейьности дополйительного импульса величина тока к моменту выключения составляла 60-80 от максималь-, 6 Оного тока основного импульса, Конечнаявэличина тока дополнительногоймпульса зависит бт материала и толщины свариваемых иэделий и находитсяв укаэанных пределах. Умейьшение ниж него предела требует повышения точности момента приложения ковочного усилия, в противном случае появляются в сварном соединении усадочные дефекты. Увеличение верхнего предела приводит к увеличению диаметра литого ядра и перегреву...

Номер патента: 699025

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Богдан, Данилов, Калинин, Карасев, Ковачев

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, высокопрочных, сталей

...прочности .10Это достигается тем, что в известномспособе восстановления перед поверхностным упрочнением производят механическую обработку поверхности детали путемснятия слоя металла толщиной 0,2-0,8 мми ее полироввние.Способ включает термическую обработку детали - отпуск, выполненную для снятия остаточных напряжений; мехвнич ескую20обработку поверхности детали (омоложение) путем снятия слоя металла толщиной 0,2-0,8 мм для удаления возможныхмикротрещин в поверхностном слое, возникших в результате пластических дефор 25мвпнй отдельных кристаллов металла. Обработка выполняется в тех местах детали, которые работают с максимальным уровнем напряжений или имеют наибольшуюконцентрацию напряжений,30Интервалы для толщины снимаемогослоя металла...

Номер патента: 707989

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Бекенев, Бодунова, Горынин, Денисенко, Каган, Кудрявцев, Соболев, Филиппов, Хесин, Чечулин

МПК: C22F 1/18

Метки: высокопрочных, деформированных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...фазой, становятся местами избирательного растворения в морской воде и существенно понижают сопротив3 70798 ляемость сплавов развитию трещины и уровень их малоцикловой долговечности.Цель изобретения - повышение сопротивления развитию разрушения и малоцикловой долговечности в морской воде деформированных полуфабрикатов из высокопрочных титановых ОЬ-сплавов.Согласно изобретению поставленная цель достигается путем охлаждения деформированных полуфабрикатов с регла ментированной скоростью более 40 град/мин ,в интервале температур 800-400 С.Предлагаемый способ повышения сопротивления развитию разрушения и малоцикловой долговечности в морской во де заключается в следующем,Обрабатываемые полуфабрикаты нагреваются до температуры не менеео800 С,...

Номер патента: 593432

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Батог, Моисеев, Петько, Савенко, Строганов

МПК: C07D 303/44

Метки: 3-мономеры, 4-эпоксициклогексанкарбоновые, бис-3, высокопрочных, производстве, синтеза, стеклопластиков, термостойких, эпоксиполимеров, эфирыадамантадиола-1

...в производ"стве стеклопластиковПолимеры, получаемые на основеновых эпоксисоединений, ло сравнению с известными, например УП(1) или ГЭБФА (2), имеют лучшиепрочностные характеристики какпри 200 фС (предел прочности при изгибе 3000-3200 против 1700 кг/сМ таки при 250 С (предел прочности 15002000 против 300 кгс/см),Способ получения предлагаемыйбис-(3,4-эпоксициклогексанкарбоновыхэфиров) адамантандиола,3 основанна аналогичном способе этерификацииангидридов циклогексен-карбоновыхкислот с диолами с последующим элоксдированием полученных диэфиров водным раствором надуксусной кислоты 13П р и м е р 1. Бис-(3,4-эпоксициклогексанкарбоновый эФир) адамантандиола,3.Смесь 29 г (0,17 моль) адамантандиола,3 и 82 г (0,35 моль) ангидрида...

Номер патента: 722494

Опубликовано: 15.03.1980

Автор: Серж

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, высокопрочных, полуфабрикатов, производства, сплавов

...(основа алюминий; цинк 4,40; магний ,1 8) диаметром 100 мм подвергают один классической экструзив, другой - обработке по описы ваемому способу (30 мин при 620 оС) для образования 4 В жидкой фазы, При экструзии со скоростью 13,2 м/мин получают круглый пруток диаметром 20 мк, 65 ми производят обычную; экструзия вы.полняется удовлетворительно. Изкаждого слитка получают около 15 мпрофильного продукта с безупречнойповерхностью.Механические свойства на образцах из профилей определяют;в состоянии после экструзии (1);после отпуска в течение В ч при175 ес (и);.после закалки в воде 2 ч послевыдержки при 505 С и последующего отпуска в течение 8 ч при175 С (состояние Т 6 ) (1),Результаты опытов приведены втаблице,Необходимое давление 155 бар...

Номер патента: 734301

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Дьяконова, Коновалова, Крюкова, Меденков, Папченко, Суняев, Федосов

МПК: C21D 7/14

Метки: азот, алюминий, высокопрочных, листов, низколегированных, содержащих, сталей

...1080 С) сучетом равномерной загрузки клетейстанов, принимая во внимание, что в 15укаэанном температурном интервалечистовых проходов с Ткп 1000-1050 Снеобходима достаточно высокая, ноосуществимая на станах деформацияс разовыми обжатиями 18-25. С целью 20уменьшения разнотолщинности листовдопускается производить в качествеотделочного проглаживаюший проход.Душирование после горячей прокаткиснижает вязкость листов. После25прокатки листы подвергают нормализации с 930-960 С,Интенсивная горячая прокатка вуказанном диапазоне температур с темДля получения сравнительных данных каждая иэ опытных плавок прокатывалась по нескольким режимам, Варьировались температура конца прокатки 850-1050 С и деформационный режим. пературой конца прокатки 1000-1050...

Номер патента: 736227

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Алексеев, Альтшулер, Меньшов, Сидоров, Шкута

МПК: H01R 3/06

Метки: высокопрочных, грунтах, заземления, защитного, постоянного, электроустановок

...заземления, подключенноек установке постоянного тока; нафиг. 2 - сечение электрода по А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - кривая, показывающая процесс нарастания тока через тело человека, находящегося в соприкосновении с установкой и моментсрабатывания максимальной токовойзащиты, 736 21-дпвеличина тока, протекающего через тело человека;1 - величина тока срабаты- ОП,. вания максимальной токовой защиты;0 П - допустимое время нахождения человека под действием- время срабатывания максрсимальной токовой защиты.Электрод выполнен з виде двух, концентрических вертикально расположенных элементов 1 и 2, погруженных ввысокопрочный грунт 3, подсоединяетсяк заземляемому электрооборудованию 4,с помощью магистралей заземления 5,так, что полые...

Номер патента: 749914

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Азбукин, Баландин, Житков, Павлов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: высокопрочных, класса, коррозионностойких, мартенситного, сталей, термической

...но также лежащих между Мн и Мк, и вновь нагревают- ся до температур отпуска - П стадия; и так несколько раз, каждый раз понижая температуру охлаждения до тех пор, пока она не будет равна или несколько ниже Мк, до практически полного превращения аустенита в мартенсит. Затем следует окончательный отпуск при 580- 650 С длительностью до 10 ч.Необходимое число стадий термической обработки определяется массивностью слитков, поковок или деталей исложностью их формы (но не менее двух), а температуры охлаждения в интервале МН - Мк выбирают так, чтобы за каждую стадию охлаждения получалось примерноодинаковое количество мартенсита.Использование предлагаемого способатермической обработки слитков, поковоки изделий из высокопрочных,...

Номер патента: 776708

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Гумиров, Ибрагимов, Лысов

МПК: B21D 11/20

Метки: высокопрочных, заготовок, полосовых, профилей

...формующий ролик; б - трубки индуктора; б - готовый профиль с фланцами на полках; на фиг. б - разрез А - А на фиг. 5; на фцг. 7 - разрез Б - Б на фнг. 5,Предлагаемый способ изготовления профиля из высокопрочных полосовых заготовок заключается в следующем. Формообразование профиля осуществляют в роликах за несколько переходов, В первом переходе на полосе создают местные утолщения с локальным разупрочнением зон пластической деформации нагревом, например индукционным, Во втором и третьем переходах полосу с местными утолщениями изгибают в профиль, располагая их в угловых зонах профиля. В последнем переходе образуют фланцы на торцах полок профиля, разупрочняя здесь металл местным нагревом и осаживая его, Это позволяет получить профили с...

Номер патента: 780923

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Пауткин, Раймонд, Савицкий, Сован, Суворов, Шиганов

МПК: B21C 37/12

Метки: высокопрочных, спиральношовных, тонкостенных, труб

...по образующей, с полным использованием прочности йетадла в конструкции (К = 1,031,04). конструктивная прочность196-198 кгс/мм , Интервал температур 15 для проведения операции старенийвыбран иэ условия обеспечения высокопрочности и предотвращения растрес-.кивания сварных швов, поскольку вслучае снижения температуры старения ;Щ ниже точки Ас наблюдается охрупчивание металла-шва, а при повышении выше точки Ас сварные швы не упрочняютсяф трубы пбсле такой обработки .разрушаются по спиральным швам преж девременно.Использование способа повьиоаетпрочность труб иэ мартенситностареющих сталей без их термической обработки в готовом виде. Коэф- фицнент использования прочности ме- талла Способизготовления Прочностьспирального шва,кгс/мм 2...

Номер патента: 791480

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Дубов, Нейфельд, Рахманов, Сбарская, Франтов

МПК: B23K 9/00

Метки: высокопрочных, конструкций, многослойной, сварки, сталей

...системойлегирования, обеспечивающими прочность шва1,15 - 1,2 прочности основного металла,П р и м е р,2. Корень шва выполняли, электродами основного типа с Мп - 8 - Мо 3трещин и требует введения предварительногоподогреваперед наплавкой кромок, что увеливает раэупрочненный участок в зоне термичес.кого влияния и снижает агрегатную прочностьсварного соединения, Кроме того, сварные швы,полученные известным способом, склонны кводородному растрескиванию,Целью изобретения является упрощение тех.нологии сварки, получения равнопрочногосварного соединения и исключение водородного растрескивания путем обеспечения разностиво времени пребывания металла корня шва. и основного металла в аустенитном состоянии4,8 - б с. 4системой легирования с...

Номер патента: 840160

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Игнатенко, Коломыцев, Пчелинцев, Смирнов, Тананко

МПК: C21D 9/06

Метки: высокопрочных, сталей, терморихтовки, тонколистовогопроката

...плоскостности, полученнойво время сборки,Таким образом, яредяагаемый способдает возможность устранить неплоскостность заготовок из тонколистового проката высокопрочных сталей без применения трудоемких в изготовлении промежуточных пластин высокой плоскостности,жердости и чистоты поверхности.Штамп, позволяющий осуществитьпредлагаемый способ, состоит из опорныхплит, нижней - с выступом и верхней -с впадиной. Размеры выступа и впадинызависят от требуемых размеров изделий.Посредством такого рельефа штампа в заготовках при давлении на них создаютсянапряжения растяжения.П р и м е р . Заготовки диаметром320 мм иэ ленты толщиной 0,4 мм иэнержавеющей стали 09 Х 15 Н 8 Ю с преде/лом текучести 87 кгс/мм набирают впакет и размещают между...

Номер патента: 876745

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алексеев, Бендрышев, Варганов, Кузнецова, Оржеховский, Петраков, Рылова, Силина

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситно-стареющих, сталей, термической

...отжиг при660 С в течение 6-10 ч; дополнительный отжиг 640-660 ОС в течение 6-10 ч;предварительная закалка 1000 С,время выдержки 2-3 ч с охлаждениемв воде до 500-600 С; основная закалка при 10 ОООС, время выдержки 2-3 чс охлаждением в воде до потемнения по-верхности деталей, далее на воздухе; отпуск 300-350 С в течение 2-Зч;старение после межиической обработки деталей при 410-510 С в течение 23 ч; Ударная вязкость при комнатной .и ииэккх температурах принимает слеДУаааа ЕааЧЕта 1 ае 12-1 б -кгс. м45а 11 бщ,4 0-7,5 кгс м/см; а 01 0,62 у 65 кГсм/см 1 е мов углерода и азота в аустените и замедлению скорости направленных диффузионных процессов при следующем охлаждении, что обеспечивает получение структуры беэ карбидных вьщелений по...

Номер патента: 876746

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Калинин, Отрощенко, Шкуренко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...условиях прошедшего внутри 4зеренного распада при низкой температуре с более равномерным распределением и большим числом центров дляроста стабильной интерметаллиднойупрочняющей фазы. Этим снижается вероятность преимущественного выделениячастиц по границам зерен и пакетовмартенсита, которые повышают склонность стали к хрупкому разрушению,.В 10 результате такого изменения термической обработки за счет более равномерного и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность мартенситно-стареющих сталей 15 резко повышается, а уровень прочности, определяемый исключительно режимом высокотемпературного старения,сохраняется.П р и м е р, Проводилась термическая обработка деталей из нержавеющеймартенситно-стареющей стали 03Х...

Номер патента: 881130

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Исаев, Козинец, Кравцов, Кривошеева, Ланге, Поповцев, Сторчевой, Сутовский, Тихонюк, Ткачев, Янковский

МПК: C21D 1/10

Метки: высокопрочных, труб

...высокопрочных трубвключает то, что приварку замковосуществляют по двум вариантам, испытывая два используемых в промышленной практике метода, приварку трением на машине МСТ,01 и приварку электроконтактным методом на машине МСТразогревая зону сварногосоадинения со скоростью более 540 град/с,Процесс ведут следующим образом.Зону сварного соединения разогревают перед проковкой до максимальныхтемператур в месте стыка 1150, 401200, 1300 фС со средней скоростью30, 40, 50, 60 , 80 град/с.Начиная с температуры в месте стыка, соответствующей точке АСи припоследующем разогреве, зону стыка 5 сварного шва подвергают дополнительному (большему, чем это требуется только при сварке) сжатию со степенью деформации 5, 10, 20, 30. Последующее охлаждение...

Номер патента: 904937

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Кириллов, Куликов

МПК: B23K 9/16

Метки: высоколегированных, высокопрочных, плавлением, сварки, сплавов, титановых

...пластичности, в частности ударной вязкости) 10 Арст = Асцва (1 г - ) .0 б%КвМаксимальная ширина вставки определяется из соотношенияАвст = Амява (1 - Ко).Формула (1) выведена из зависимостейвстАПьст = шБАщва - Австй=Ашвагде Пвст доля участия вставки вобразовании металла сварного шва;Авст - ширина вставки;Ашва - ширина шва;Пои - доля участия основногометалла н образованииметалла снарно=о шва;П 8 ст + Помшва г оиК К (1 Пест ) 3 где Кр - коэффициент стабильностишваР -фазы;Кв - коэффициент стабильности1-фазы в шве;К - коэФФициент стабильности-фазы в оснонном металле;вотК - коэффициент стабильностив-фазы но вставке. Отсюдаи воКрПвст = 1 ои45АВст = АщваП вст,КвАвст = АБа (1 он )РП р и м е р 1. Электронно-лучевой сваркой сваривают двухфазный...

Номер патента: 933790

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бишев, Веричев, Горев, Красовский, Поспелов, Раевская, Соснин

МПК: C21D 9/46, C22F 1/04, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, высокопрочных, сплавов, формообразования

...алюминиевый сплав марки АКМ. Размеры заготовки панели " 1200 х 2500 мм, толщина полотна и ребер жесткости - 2 мм, имеются отдель. ные утолщения полотна -.1-8 мм, высота ребер - 30 мм. Радиус кривизны готовой панели после формообразования -2000 мм.Заготовку 8 укладывают на матрицу 2, фиксируют на ней по наружному контуру с помощью штырей 7. К ребрам 9 заготовки, расположенным в плоскости изгиба, подводят рубильники 6, После этого устройство помещают в электропечь и нагревают "до температуры термообработки (искусственного старения) указанного сплава - 195 фС, Одновременно с термообработкой проводят .гибку заготовки нагружением, возрастающим с постоянной скоростью. Для того в пневмокамеру 3 нагнетают воздух, постепенно повышая его...

Номер патента: 939141

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Баканов, Башкирова, Быков, Казаков, Лукашкин

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, высокопрочных, листов, плит, сплавов, толстых

...предлагаемого способа позволяет, повысить механические свойства толстых листов и плит,получать листы и плиты с равномерным распределением механических свойств по толщине. Э С(1 - ЮГл 9 бина охлажденного слоя с поверхностью раската должна выбираться из расчета (1,0-1,3) дНа,где ЬНиахабсолютное высотное обжатие. Это соотношение теоретически доказано,50экспериментально установлено, и характеризует глубину проникновения ,деформации, Такая глубина охлажденного слоя способствует повышению сопротивления деформации интенсивно деформированных слоев, что сдерживает их вытяжку при деформации и выравнивает распределение деформаций по толщине раската. Равномерное распределение деформаций приведет к равномерному 60 распределению...

Номер патента: 945304

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Гуменников

МПК: E02F 5/30

Метки: высокопрочных, грунтов, рыхления

...нагрунт, его запуск и рыхление грунта,Таким образом, применение предлагаемого изобретения обеспечивает10 повышение производительности путемавтоматизации процесса запуска дизель-молота, а также улучшается техника безопасности производства работ,Формула изобретения ся на наголовник дизель-молота иудерживается на нем с помощью, например, гибкой тяги 4, Тяга 4 перекинута через блок 5 и крепится наплавающем кольце 6, оборудованномпружинами 7, уравновешивающими весисполнительного органа 3.Дизель-молот 1 крепится подвижнопо вертикали с помощью направляющихлап 8 на телескопической направляющей 9, которая имеет фиксаторы 10и навешена на любы известные средства, способные выполнять вождениеустройства над разрабатываемой площадью, например...